【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝箔成型，尤其涉及一种多孔铝箔的双面流延成型工艺及多孔铝箔。
技术介绍
1、铝电解电容器是一类广泛应用的电子元器件，其中有使用到阳极箔，传统的阳极箔制备工艺是使用铝膜进行电化学腐蚀，该工艺会造成较为严重的污染，且电容器的容量已经到理论极限。
2、使用铝粉烧结到铝膜表面，从而得到高比表面积的多孔铝箔是另一种新兴的制备工艺(即烧结法)，相比于传统的阳极箔制备工艺可以减少污染，并提高电容器容量。但现有的烧结法多孔铝箔通常使用多层印刷或刮涂方法成型，再进行逐层干燥的方法，整体效率低下，可控性低，不能适用规模化工业生产。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提供一种多孔铝箔的双面流延成型工艺及多孔铝箔，旨在改善现有的多孔铝箔多采用烧结法，整体效率低下，可控性低，不适用规模化工业生产的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提出一种多孔铝箔的双面流延成型工艺，包括如下制备步骤：
3、s1.将原料混合均匀后，得到铝浆；
4、s2.所述铝浆在基膜的一侧流延成型并干燥，所述铝浆在基膜的另一侧流延成型并再次进行干燥；
5、s3.烧结后，得到所述多孔铝箔。
6、首先，将铝粉制成铝浆以便于在基膜上成型，然后通过流延成型工艺将铝浆流延至铝基膜上，经过干燥、收卷后再进行反面涂覆，获得的多孔铝阳极箔均匀性更好，可用于新一代高容量铝电解电容器生产；整个成型工艺采用连续涂布成型，参数可控，生产效率高，可生产厚度为30-300
7、本专利技术适用基膜厚度为20-150um，宽度200-1200mm的铝膜。
8、优选地，步骤s1包括如下步骤：按1：(0.05-0.28)：(0.15-0.38)：(0.01-0.05)的质量比，将铝粉、树脂、溶剂和分散剂混合后球磨30-120min得到所述铝浆。
9、本方案中的铝浆原料除主要的铝粉外，还包括树脂和溶剂组分，以便于铝浆更好的在基膜上成型，原料中还添加有分散剂，使铝粉能均匀的分散在树脂和溶剂中，原料中的各个组分在上述质量比的限定范围内，获得的多孔铝阳极箔具有更好的质量。
10、优选地，所述铝浆的粘度为3500-8000mpas。区别于现有的烧结法将铝浆涂覆于基膜上，本方案采用流延成型工艺，因此，铝粉需要制成特定粘度的铝浆，铝浆的粘度限定在3500-8000mpas时，能保证铝浆具有适宜的流动性，更好的适用于流延成型工艺，并保证获得的多孔铝箔具有适宜的厚度。
11、优选地，所述铝粉的粒径为0.3-30um，其球形度≥95％，纯度≥99.5％；所述树脂为丙烯酸酯树脂；所述溶剂为乙醇、异丙醇、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚或丙三醇三甲醚中的至少一种；所述分散剂为l1108，h2806，a96，9207或d9900中的至少一种。
12、铝粉是铝浆的主要原料，需要设置适宜的粒径，其比表面积更大，球形度更好，纯度更高时，制得的多孔铝箔使用在铝电解电容器时其性能更佳。
13、分散剂采用l1108，h2806，a96，9207或d9900，厂家为力胜科技。
14、优选地，所述丙烯酸酯树脂的分子量为4000-10000。本方案选用的丙烯酸酯树脂的分子量优选限定为4000-10000，上述分子量下制得的阳极箔具有更好的质量，特别是多孔铝箔的表面粗糙度更低，容量偏差率也更低。
15、优选地，步骤s2中的“流延成型”工序包括如下步骤：将铝浆置于流延设备中通过流延设备的刮刀挤出，并流延到铝基膜上成型；所述刮刀的挤出间隙为0.1-500um，所述流延速度为0.5-8m/min。
16、采用流延机进行流延成型，将铝浆灌注到流延机中，流延机具有刮刀，铝浆从刮刀的缝隙处挤出之后在铝基膜上流延成型，刮刀的挤出间隙为0.1-500um，根据不同的需求适应性进行调整；流延速度为0.5-8m/min，在本方案中，流延速度需调整的较为适宜，使铝浆在基膜上更为均匀的分布，同样的，在不同的多孔铝箔生产中，流延速度可在上述范围内进行调整。
17、在本方案中，刮刀的挤出间隙可调整范围一般大于流延的厚度范围，因为后续流延成型的浆料在干燥会存在收缩，厚度因此减小，所以本方案的刮刀挤出间隙在0.1-500um范围内可调。
18、优选地，步骤s2中的“干燥”工序包括如下步骤：在保护气氛下干燥固化，所述干燥温度为70-180℃，而干燥的时间一般与收卷速度有关，通常设置为5-30min。干燥工序主要是使流延成型后的基膜(及铝浆)实现固化，其温度需设置的较为合理，最好为70-180℃，并且是在保护气氛下干燥，如氮气、氩气，氢气等保护气氛，以使铝膜中的溶剂组分的更好的挥发，使获得的多孔铝箔具有更好的质量。
19、本方案的干燥方法采用底部加热的方式，具体是采用加热丝在干燥段箱体的底部加热，热量由铝浆的底部往上传递，有利于溶剂的缓慢挥发，避免在铝浆的表面加热导致干燥不一致的情况发生，此时的多孔铝箔相对质量较差。
20、优选的，步骤s2中“干燥”工序后进行收卷工序；所述收卷工序包括如下步骤：采用张力辊筒对固化后的所述基膜进行收卷，所述张力辊筒的张力为70-500n。如此，多孔铝箔的成型工艺为：制备铝浆—在基膜的正面(正侧)流延成型—干燥—收卷—在基膜的反面(反侧)流延成型—干燥—收卷。收卷工序采用张力辊筒进行收卷，并且张力辊筒的张力为70-500n，可以防止多孔铝箔起皱的情况，保证多孔铝箔具有较好的质量。
21、收卷时在收卷辊(张力辊筒)的上方引入离型膜，对铝浆流延成型后的铝膜表面覆离型膜进行保护，离型膜的剥离力在10-50g/25mm。
22、优选的，步骤s3中的“烧结”工序包括如下步骤：在非氧化气氛下烧结60-180min，烧结温度为550-670℃。
23、经上述工艺后制得的铝箔，再经550-670℃的非氧化气氛烧结后，可得到最终烧结层厚度在30-300um的多孔铝箔，适用于铝电解电容器，质量较佳。上述非氧化气氛可为氮气气氛、氩气气氛等。
24、除此之外，本专利技术还提出一种多孔铝箔，由上述任一项所述的多孔铝箔的双面流延成型工艺所制得。由于该多孔铝箔采用了上述成型工艺所有的技术方案，因此至少具有上述技术方案所带来的所有效果，在此不再一一赘述。
25、与现有技术相比，本专利技术的多孔铝箔的双面流延成型工艺及多孔铝箔具有以下有益效果：通过采用铝粉、树脂等原料制成特定粘度的铝浆，便于在铝基膜上流延成型，采用流延成型工艺将铝浆流延至铝基膜上，再经过后续的干燥、收卷，之后再次采用流延成型工艺将铝浆流延至铝基膜的反面，经干燥、收卷和烧结后，获得的多孔铝箔均匀性更好，可用于新一代高容量铝电解电容器生产，并且整个成型工艺采用连续涂布成型，参数可控，生产效率高，可生产本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多孔铝箔的双面流延成型工艺，其特征在于，包括如下制备步骤：
2.根据权利要求1所述的一种多孔铝箔的双面流延成型工艺，其特征在于，步骤S1包括如下步骤：按1：(0.05-0.28)：(0.15-0.38)：(0.01-0.05)的质量比，将铝粉、树脂、溶剂和分散剂混合后球磨30-120min得到所述铝浆。
3.根据权利要求2所述的一种多孔铝箔的双面流延成型工艺，其特征在于，所述铝浆的粘度为3500-8000mpas。
4.根据权利要求2所述的一种多孔铝箔的双面流延成型工艺，其特征在于，所述铝粉的粒径为0.3-30um，其球形度≥95％，纯度≥99.5％；
5.根据权利要求4所述的一种多孔铝箔的双面流延成型工艺，其特征在于，所述丙烯酸酯树脂的重均分子量为4000-10000。
6.根据权利要求1所述的一种多孔铝箔的双面流延成型工艺，其特征在于，步骤S2中的“流延成型”工序包括如下步骤：将铝浆置于流延设备中通过流延设备的刮刀挤出，并流延到铝基膜上成型；
7.根据权利要求1所述的一种多孔铝箔的双面流延成型工艺
8.根据权利要求1所述的一种多孔铝箔的双面流延成型工艺，其特征在于，步骤S2中“干燥”工序后进行收卷工序；
9.根据权利要求1所述的一种多孔铝箔的双面流延成型工艺，其特征在于，步骤S3中的“烧结”工序包括如下步骤：在非氧化气氛下烧结60-180min，烧结温度为550-670℃。
10.一种多孔铝箔，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述的多孔铝箔的双面流延成型工艺所制得。
...【技术特征摘要】
1.一种多孔铝箔的双面流延成型工艺，其特征在于，包括如下制备步骤：
2.根据权利要求1所述的一种多孔铝箔的双面流延成型工艺，其特征在于，步骤s1包括如下步骤：按1：(0.05-0.28)：(0.15-0.38)：(0.01-0.05)的质量比，将铝粉、树脂、溶剂和分散剂混合后球磨30-120min得到所述铝浆。
3.根据权利要求2所述的一种多孔铝箔的双面流延成型工艺，其特征在于，所述铝浆的粘度为3500-8000mpas。
4.根据权利要求2所述的一种多孔铝箔的双面流延成型工艺，其特征在于，所述铝粉的粒径为0.3-30um，其球形度≥95％，纯度≥99.5％；
5.根据权利要求4所述的一种多孔铝箔的双面流延成型工艺，其特征在于，所述丙烯酸酯树脂的重均分子量为4000-10000。
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈凤艳，杨光辉，张智颖，梁裕华，黄琼，
申请(专利权)人：广东昭信照明科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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