【技术实现步骤摘要】
本技术属于金刚石磨具相关，具体地说，涉及便于调节的金刚石磨具。
技术介绍
1、金刚石磨具是以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具，通常金刚石模具用于打磨工件表面以及加工孔内壁等部位，而传统的金刚石磨具的功能较为单一，只能加工工件表面或者加工孔内壁的其中一种，使得金刚石磨具的使用灵活性较差，同一零件既要进行表面磨削，又要进行内孔磨削时需要更换砂轮或磨头，导致加工效率较低，且部分产品的为锥面结构，砂轮锥度调节过程中，需要不断的试磨削加工，利用锥规检测产品锥度是否达标，根据检测结果再进行调整，需要进行反复、多次调节，才能调整至合适的锥度，操作难度大，耗费时间长，严重影响生产效率。
2、有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供便于调节的金刚石磨具，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
2、便于调节的金刚石磨具，包括支撑旋转动力箱和转动支撑板，所述转动支撑板上方通过固定螺栓固定安装有轴承座和辅助支撑架，所述辅助支撑架的上端设置有弧形支撑座，所述弧形支撑座上卡接安装有转动杆，所述转动杆的一端与转动安装板固定连接，所述转动杆的另一端与轴承座相连接，所述转动安装板上位于所述转动杆两侧边的位置分别安装有磨削电机一和磨削电机二，所述磨削电机一的主轴上通过连接套和转轴安装有磨削砂轮，所述磨削电机二的主轴上通过所述连接套安装有打磨头，所述支撑旋转动力箱的外侧
3、作为本技术进一步的方案：所述轴承座远离所述转动杆的一端端面上固定设置有变速箱，所述变速箱的外侧固定安装有转动电机，所述转动杆与所述轴承座之间通过轴承支撑连接，所述转动电机用于给所述转动杆和所述转动安装板的转动提供动力支持。
4、作为本技术再进一步的方案：所述辅助支撑架和所述轴承座的底座上均加工有固定孔，所述固定孔的尺寸规格与所述固定螺栓的尺寸规格相互匹配，所述锥度调节电机的主轴与所述支撑旋转动力箱之间的装配位置设置有轴承一，所述锥度调节电机的主轴通过联轴器与连接轴相连接，所述锥度调节电机用于给所述转动支撑板的转动提供动力支持。
5、作为本技术再进一步的方案：连接轴上通过键连接安装有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合，所述锥齿轮二安装在传动轴上，所述传动轴的另一端通过键连接安装有小圆柱齿轮，锥齿轮组传动可以改变传动速度和传动方向。
6、作为本技术再进一步的方案：所述小圆柱齿轮与大圆柱齿轮相互啮合，所述大圆柱齿轮安装在转动支撑轴上，所述转动支撑轴与所述转动支撑板之间为固定连接，所述转动支撑轴与所述支撑旋转动力箱的装配位置设置有轴承二，所述大圆柱齿轮与所述转动支撑轴和所述转动支撑板为同步转动。
7、作为本技术再进一步的方案：所述支撑旋转动力箱的顶面和所述转动支撑板的底面上对应加工有稳定支撑槽，所述稳定支撑槽内安装有支撑滚珠，所述稳定支撑槽和所述支撑滚珠的设置，用于增强所述转动支撑板转动过程的稳定性。
8、采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
9、本技术的金刚石磨具配设有磨削砂轮和打磨头，通过转动电机可以带动转动杆转动，实现磨削砂轮和打磨头交换位置，一次装夹即可进行零件的外表面和内孔的加工，可以有效提高磨削效率。
10、本技术的转动支撑板在锥度调节电机的作用下可以转动，通过两级齿轮传动，可以实现磨削砂轮锥度的调节，通过小圆柱齿轮带动大圆柱齿轮转动，可以实现转动支撑板角度的微调，进而实现磨削砂轮角度的微小调节，调节精度高、效率高。
11、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.便于调节的金刚石磨具，包括支撑旋转动力箱（1）和转动支撑板（2），其特征在于，所述转动支撑板（2）上方通过固定螺栓（12）固定安装有轴承座（3）和辅助支撑架（4），所述辅助支撑架（4）的上端设置有弧形支撑座（5），所述弧形支撑座（5）上卡接安装有转动杆（6），所述转动杆（6）的一端与转动安装板（7）固定连接，所述转动杆（6）的另一端与轴承座（3）相连接，所述转动安装板（7）上位于所述转动杆（6）两侧边的位置分别安装有磨削电机一（8）和磨削电机二（9），所述磨削电机一（8）的主轴上通过连接套（17）和转轴安装有磨削砂轮（10），所述磨削电机二（9）的主轴上通过所述连接套（17）安装有打磨头（11），所述支撑旋转动力箱（1）的外侧壁上固定安装有锥度调节电机（14）。
2.根据权利要求1所述的便于调节的金刚石磨具，其特征在于，所述轴承座（3）远离所述转动杆（6）的一端端面上固定设置有变速箱（15），所述变速箱（15）的外侧固定安装有转动电机（16），所述转动杆（6）与所述轴承座（3）之间通过轴承支撑连接。
3.根据权利要求2所述的便于调节的金刚石磨具，其特征
4.根据权利要求3所述的便于调节的金刚石磨具，其特征在于，连接轴上通过键连接安装有锥齿轮一（20），所述锥齿轮一（20）与锥齿轮二（21）相互啮合，所述锥齿轮二（21）安装在传动轴（23）上，所述传动轴（23）的另一端通过键连接安装有小圆柱齿轮（22）。
5.根据权利要求4所述的便于调节的金刚石磨具，其特征在于，所述小圆柱齿轮（22）与大圆柱齿轮（24）相互啮合，所述大圆柱齿轮（24）安装在转动支撑轴（25）上，所述转动支撑轴（25）与所述转动支撑板（2）之间为固定连接，所述转动支撑轴（25）与所述支撑旋转动力箱（1）的装配位置设置有轴承二（26）。
6.根据权利要求5所述的便于调节的金刚石磨具，其特征在于，所述支撑旋转动力箱（1）的顶面和所述转动支撑板（2）的底面上对应加工有稳定支撑槽（27），所述稳定支撑槽（27）内安装有支撑滚珠（28）。
...【技术特征摘要】
1.便于调节的金刚石磨具，包括支撑旋转动力箱（1）和转动支撑板（2），其特征在于，所述转动支撑板（2）上方通过固定螺栓（12）固定安装有轴承座（3）和辅助支撑架（4），所述辅助支撑架（4）的上端设置有弧形支撑座（5），所述弧形支撑座（5）上卡接安装有转动杆（6），所述转动杆（6）的一端与转动安装板（7）固定连接，所述转动杆（6）的另一端与轴承座（3）相连接，所述转动安装板（7）上位于所述转动杆（6）两侧边的位置分别安装有磨削电机一（8）和磨削电机二（9），所述磨削电机一（8）的主轴上通过连接套（17）和转轴安装有磨削砂轮（10），所述磨削电机二（9）的主轴上通过所述连接套（17）安装有打磨头（11），所述支撑旋转动力箱（1）的外侧壁上固定安装有锥度调节电机（14）。
2.根据权利要求1所述的便于调节的金刚石磨具，其特征在于，所述轴承座（3）远离所述转动杆（6）的一端端面上固定设置有变速箱（15），所述变速箱（15）的外侧固定安装有转动电机（16），所述转动杆（6）与所述轴承座（3）之间通过轴承支撑连接。
3.根据权利要求2所述的便于调节的金刚石磨具，其特征在于，所述辅助支撑架（4）和所述轴承座（3）的底座...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国强，
申请(专利权)人：郑州重泰超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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