System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种自动充排气真空泵制造技术_技高网

一种自动充排气真空泵制造技术

技术编号:40046497 阅读:4 留言:0更新日期:2024-01-16 20:32
本发明专利技术实施例公开了一种自动充排气真空泵,包括上盖,设有出气口;底盖,设有充排气口;气泵组件,设于上盖和底盖之间,用于导通或断开出气口和充排气口之间的气路;电机,密封连接于底盖的下方,电机的输出轴向底盖方向延伸;其中,气泵组件与底盖界定形成有泵腔,泵腔内设有可转动的阀体,阀体与气泵组件偏心连接,电机的输出轴延伸至泵腔中并与阀体连接,阀体设有阀腔,阀腔设有与泵腔气路连通的导气孔,以及用于导入外界气体的入气孔,阀腔中活动设置有封堵块,电机工作时,封堵块在离心力的作用下封堵住导气孔。本发明专利技术大大降低了成本,体积可以做到更小,能尽量避免噪音以及发热的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及真空泵,更具体地说是一种自动充排气真空泵


技术介绍

1、真空泵广泛应用于医疗设备、仪器仪表、消费电子、光学设备等场景中,而现有大多数的真空泵只具有排气功能,例如,专利公开号为cn206785583u公开了一种微型真空泵,其工作原理是:电机通电转动并带动装置于电机轴端的偏心轮一起运动,偏心轮带动装置于偏心孔内的钢珠及钢针运动,使得摆架及橡胶隔膜内的橡胶阀门在缸体内做往复上下摆动运动,此时底壳的进气口处抽气,气体通过摆架中间的三个进气孔进入橡胶隔膜,然后压缩气体依次经过阀板上的通气孔、伞丁、第一进气腔、连通槽、第二进气腔、导流槽、海绵及出气孔后排出。

2、上述专利文献公开的真空泵仅仅可以实现排气功能,而没有充气功能,虽然市面上也充排气功能的真空泵,但成本往往较高,而且体积较大,产生的噪音也大,长期工作容易导致电路板发热等问题,其主要原因是,为了实现充排气功能需要设计电磁阀,因此容易导致上述问题的存在。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种自动充排气真空泵,旨在能够实现自动充排气功能的同时,降低制造成本、减小体积以及减少噪音。

2、为实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案:

3、本专利技术提供了一种自动充排气真空泵,包括:

4、上盖,设有出气口;

5、底盖,设有充排气口;

6、气泵组件,设于所述上盖和所述底盖之间,用于导通或断开所述出气口和充排气口之间的气路;

<p>7、电机,密封连接于所述底盖的下方,所述电机的输出轴向所述底盖方向延伸;

8、其中,所述气泵组件与所述底盖界定形成有泵腔,所述泵腔内设有可转动的阀体,所述阀体与所述气泵组件偏心连接,所述电机的输出轴延伸至所述泵腔中并与所述阀体连接,所述阀体设有阀腔,所述阀腔设有与所述泵腔气路连通的导气孔,以及用于导入外界气体的入气孔,所述阀腔中活动设置有封堵块,所述电机工作时,所述封堵块在离心力的作用下封堵住所述导气孔,以使所述出气口、所述泵腔以及所述充排气口形成气路通路,所述电机停止工作时,所述导气孔、所述入气孔、所述泵腔以及所述充排气口形成气路通路。

9、其进一步技术方案为:所述阀腔中还设有用于所述封堵块复位的复位弹簧,所述复位弹簧的一端作用于所述阀腔的侧壁,所述复位弹簧的另一端作用于封堵块,所述电机工作时,所述封堵块所受到的所述复位弹簧的弹力小于受到的离心力,所述电机停止工作时,所述封堵块在所述复位弹簧的弹力作用下向远离所述导气孔的方向运动,以使所述封堵块复位。

10、其进一步技术方案为:所述封堵块包括同轴布置的小圆柱段和大圆柱段,所述小圆柱段的长度大于所述大圆柱段,所述复位弹簧套设于所述小圆柱段上,所述大圆柱段靠近所述小圆柱段的一端构成对所述复位弹簧的一端的限位。

11、其进一步技术方案为:所述小圆柱段靠近所述导气孔的一端的端面设有内嵌槽,所述内嵌槽中设有用于封堵所述导气孔的柔性密封件。

12、其进一步技术方案为:所述阀腔的内壁沿所述封堵块活动的方向设有若干内壁凹槽。

13、其进一步技术方案为:所述阀腔相对于所述阀体的中心偏心布置。

14、其进一步技术方案为:所述阀体上设有配重块。

15、其进一步技术方案为:所述气泵组件包括阀板、皮碗、缸体以及摆架,所述阀板设于所述上盖的下方,所述阀板上设有伞丁,所述阀板压设于皮碗的顶部,所述皮碗安装于所述缸体上,所述皮碗的底部与所述摆架连接,所述摆架通过设有的偏心轴与所述阀体偏心连接。

16、其进一步技术方案为:所述电机的输出轴贯穿设置有中心孔,所述中心孔的下端与外界气路连通,所述中心孔的上端与所述入气孔气路连通。

17、其进一步技术方案为:所述电机的外壳与所述电机的底座之间设有与外界气路连通的进气间隙,所述电机的输出轴开设有轴向孔和径向孔,所述轴向孔的下端通过所述径向孔与所述进气间隙气路连通,所述轴向孔的上端与所述入气孔气路连通。

18、本专利技术与现有技术相比的有益效果是:通过在阀腔中活动设置的封堵块,当电机工作时,电机的输出轴会带动阀体转动,阀体的封堵块会受到离心力的作用,并将导气孔封堵住,此时外界的气流无法从导气孔进入到泵腔中,但气泵组件能够正常工作,使得出气口、泵腔以及充排气口形成气路通路,以实现排气功能。当电机停止工作时,气泵组件不工作,出气口、泵腔以及充排气口在气泵组件的作用下形成气路断路,但由于封堵块不受到离心力的作用,导气孔则不会被封堵,此时,外界的气流能够从入气孔进入到泵腔中,使得入气孔、所述泵腔以及所述充排气口形成气路通路,以实现充气功能。相比于利用电磁阀来实现真空泵的充排气功能,本申请可大大降低成本,而且阀体和封堵块可以做得更小,可以降低整体体积,同时封堵块是靠离心力的作用来实现封堵功能的,不会有噪音,更不会出现长期使用后出现电路板发热的问题。

19、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本专利技术技术手段,可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本专利技术的上述和其它目的特征及优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,详细说明如下。

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【技术保护点】

1.一种自动充排气真空泵,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种自动充排气真空泵,其特征在于,所述阀腔中还设有用于所述封堵块复位的复位弹簧,所述复位弹簧的一端作用于所述阀腔的侧壁,所述复位弹簧的另一端作用于封堵块,所述电机工作时,所述封堵块所受到的所述复位弹簧的弹力小于受到的离心力,所述电机停止工作时,所述封堵块在所述复位弹簧的弹力作用下向远离所述导气孔的方向运动,以使所述封堵块复位。

3.根据权利要求2所述的一种自动充排气真空泵,其特征在于,所述封堵块包括同轴布置的小圆柱段和大圆柱段,所述小圆柱段的长度大于所述大圆柱段,所述复位弹簧套设于所述小圆柱段上,所述大圆柱段靠近所述小圆柱段的一端构成对所述复位弹簧的一端的限位。

4.根据权利要求3所述的一种自动充排气真空泵,其特征在于,所述小圆柱段靠近所述导气孔的一端的端面设有内嵌槽,所述内嵌槽中设有用于封堵所述导气孔的柔性密封件。

5.根据权利要求1所述的一种自动充排气真空泵,其特征在于,所述阀腔的内壁沿所述封堵块活动的方向设有若干内壁凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种自动充排气真空泵,其特征在于,所述阀腔相对于所述阀体的中心偏心布置。

7.根据权利要求6所述的一种自动充排气真空泵,其特征在于,所述阀体上设有配重块。

8.根据权利要求1所述的一种自动充排气真空泵,其特征在于,所述气泵组件包括阀板、皮碗、缸体以及摆架,所述阀板设于所述上盖的下方,所述阀板上设有伞丁,所述阀板压设于皮碗的顶部,所述皮碗安装于所述缸体上,所述皮碗的底部与所述摆架连接,所述摆架通过设有的偏心轴与所述阀体偏心连接。

9.根据权利要求1所述的一种自动充排气真空泵,其特征在于,所述电机的输出轴贯穿设置有中心孔,所述中心孔的下端与外界气路连通,所述中心孔的上端与所述入气孔气路连通。

10.根据权利要求1所述的一种自动充排气真空泵,其特征在于,所述电机的外壳与所述电机的底座之间设有与外界气路连通的进气间隙,所述电机的输出轴开设有轴向孔和径向孔,所述轴向孔的下端通过所述径向孔与所述进气间隙气路连通,所述轴向孔的上端与所述入气孔气路连通。

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【技术特征摘要】

1.一种自动充排气真空泵,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种自动充排气真空泵,其特征在于,所述阀腔中还设有用于所述封堵块复位的复位弹簧,所述复位弹簧的一端作用于所述阀腔的侧壁,所述复位弹簧的另一端作用于封堵块,所述电机工作时,所述封堵块所受到的所述复位弹簧的弹力小于受到的离心力,所述电机停止工作时,所述封堵块在所述复位弹簧的弹力作用下向远离所述导气孔的方向运动,以使所述封堵块复位。

3.根据权利要求2所述的一种自动充排气真空泵,其特征在于,所述封堵块包括同轴布置的小圆柱段和大圆柱段,所述小圆柱段的长度大于所述大圆柱段,所述复位弹簧套设于所述小圆柱段上,所述大圆柱段靠近所述小圆柱段的一端构成对所述复位弹簧的一端的限位。

4.根据权利要求3所述的一种自动充排气真空泵,其特征在于,所述小圆柱段靠近所述导气孔的一端的端面设有内嵌槽,所述内嵌槽中设有用于封堵所述导气孔的柔性密封件。

5.根据权利要求1所述的一种自动充排气真空泵,其特征在于,所述阀腔的内壁沿所述封堵块活动的方向设有若干...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘纯刚卓奇奕
申请(专利权)人:深圳市森姆泵业科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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