【技术实现步骤摘要】
本技术涉及检测装置，具体为一种坯料缺陷自动成像检测装置。
技术介绍
1、工业产品的质量检测是一项重要的生产环节，传统的在线检测往往需要人工来完成，由于人工检测带来了高成本与低效率的问题，近年来机器视觉检测以其高效、智能和性价比高等特点，逐渐取代了人工检测，在工业上得到广泛应用。
2、然而现有的坯料缺陷自动成像检测主要通过ccd线阵相机及led光源的运动由专门的控制系统完成，根据色环互补原理，使用红光led阵列作为光源，绿色作为缺陷标记颜色，在红光led的照射下绿色标记物呈现为黑色。使用黑白线阵相机对钢坯表面进行线扫描，扫描后获取一条固定像素的线宽，在运动控制系统的控制下扫描下一条线，之后对线扫图像进行拼接后将获取高对比度图像，有利于下一步图像识别，但是在进行工作时，通常对坯料板的一面进行检测作用，当对背面进行检测时需要进行拆卸再次进行安装操作过于繁琐，为此本案设计一种坯料缺陷自动成像检测装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种坯料缺陷自动成像检测装置，以解决坯料缺陷自动成像检测主要通过ccd线阵相机及led光源的运动由专门的控制系统完成，根据色环互补原理，使用红光led阵列作为光源，绿色作为缺陷标记颜色，在红光led的照射下绿色标记物呈现为黑色。使用黑白线阵相机对钢坯表面进行线扫描，扫描后获取一条固定像素的线宽，在运动控制系统的控制下扫描下一条线，之后对线扫图像进行拼接后将获取高对比度图像，有利于下一步图像识别，但是在进行工作时，通常对坯料板的一面进行检测作用
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种坯料缺陷自动成像检测装置，包括安装底座和安装支架，所述安装底座的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有螺纹轴，所述螺纹轴的外表面安装有安装支架，所述安装支架的下端面安装有相机检测主体，所述安装支架的两侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的末端安装有保护壳，所述安装底座的内侧设置有安装槽，所述安装底座的上端面中心处安装有连接轴，所述连接轴的内侧安装有坯料支架，所述坯料支架的内壁安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的末端安装有夹持座，所述夹持座的内壁安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的末端安装有夹板。
3、优选的，所述安装支架通过螺纹轴和滑槽与安装底座构成滑动结构，所述螺纹轴设置为两组，两组所述螺纹轴关于安装底座呈对称分布。
4、优选的，所述保护壳通过螺纹杆与安装支架构成滑动结构，所述保护壳设置为两组。
5、优选的，所述坯料支架通过连接轴与安装底座构成转动结构，所述坯料支架通过安装槽与安装底座构成卡合结构。
6、所述夹持座通过第一电动推杆与坯料支架构成滑动结构，所述夹板通过第二电动推杆与夹持座构成升降结构。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是；
8、1、本实用通过设置保护壳，设置的保护壳可以通过螺纹杆与安装支架之间进行一定的滑动作用，然后安装的保护壳设置为两组，实现对相机检测主体进行一定的保护作用，在进行设备储存时进行保护，避免灰尘的干扰；
9、2、本实用通过设置坯料支架，设置的夹持座可以通过第一电动推杆与坯料支架之间进行一定的滑动作用，便于根据坯料的型号进行调节作用，然后夹板可以通过第二电动推杆与夹持座之间进行一定的升降作用，实现对坯料夹持作用，更加的自动化作用，然后设置的坯料支架可以通过连接轴与安装底座之间进行转动调节的作用，然后坯料支架可以通过安装槽与安装底座之间进行卡合作用，实现对坯料支架的翻转作用，便于在进行检测作用时，可以对坯料的另一面进行检测作用，更加的方便。
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1.一种坯料缺陷自动成像检测装置，包括安装底座(1)和安装支架(4)，所述安装底座(1)的两侧开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部安装有螺纹轴(3)，所述螺纹轴(3)的外表面安装有安装支架(4)，所述安装支架(4)的下端面安装有相机检测主体(5)，所述安装支架(4)的两侧安装有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的末端安装有保护壳(7)，所述安装底座(1)的内侧设置有安装槽(8)，所述安装底座(1)的上端面中心处安装有连接轴(9)，所述连接轴(9)的内侧安装有坯料支架(10)，所述坯料支架(10)的内壁安装有第一电动推杆(11)，所述第一电动推杆(11)的末端安装有夹持座(12)，所述夹持座(12)的内壁安装有第二电动推杆(13)，所述第二电动推杆(13)的末端安装有夹板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种坯料缺陷自动成像检测装置，其特征在于：所述安装支架(4)通过螺纹轴(3)和滑槽(2)与安装底座(1)构成滑动结构，所述螺纹轴(3)设置为两组，两组所述螺纹轴(3)关于安装底座(1)呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种坯料缺陷自动成像检测装置，其特征
4.根据权利要求1所述的一种坯料缺陷自动成像检测装置，其特征在于：所述坯料支架(10)通过连接轴(9)与安装底座(1)构成转动结构，所述坯料支架(10)通过安装槽(8)与安装底座(1)构成卡合结构。
5.根据权利要求1所述的一种坯料缺陷自动成像检测装置，其特征在于：所述夹持座(12)通过第一电动推杆(11)与坯料支架(10)构成滑动结构，所述夹板(14)通过第二电动推杆(13)与夹持座(12)构成升降结构。
...【技术特征摘要】
1.一种坯料缺陷自动成像检测装置，包括安装底座(1)和安装支架(4)，所述安装底座(1)的两侧开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部安装有螺纹轴(3)，所述螺纹轴(3)的外表面安装有安装支架(4)，所述安装支架(4)的下端面安装有相机检测主体(5)，所述安装支架(4)的两侧安装有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的末端安装有保护壳(7)，所述安装底座(1)的内侧设置有安装槽(8)，所述安装底座(1)的上端面中心处安装有连接轴(9)，所述连接轴(9)的内侧安装有坯料支架(10)，所述坯料支架(10)的内壁安装有第一电动推杆(11)，所述第一电动推杆(11)的末端安装有夹持座(12)，所述夹持座(12)的内壁安装有第二电动推杆(13)，所述第二电动推杆(13)的末端安装有夹板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种坯料缺陷自动成像检测装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨付生，
申请(专利权)人：山西申泓智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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