【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铰链，特别涉及一种快装铰链中置预装螺丝结构。
技术介绍
1、铰链在安装使用时，需要在其中部位置安装螺钉，由于该处的螺钉安装孔隐藏在铰链的内部，用户需要自行手动将螺钉对准螺钉安装孔，其安装空间狭窄且螺钉还要沉入铰链内，对用户来说十分不便。并且在打螺钉的过程中，容易将螺钉打偏，影响安装进度。
技术实现思路
1、本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种快装铰链中置预装螺丝结构。
2、为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
3、根据本技术的第一方面实施例的快装铰链中置预装螺丝结构，包括：
4、安装柱，所述安装柱的内部沿轴向中空形成安装通孔，所述安装柱的侧壁对称设有两个通槽，所述通槽沿轴向延伸并将所述安装柱的内外侧径向连通；
5、底座，所述底座从所述安装柱的侧壁下部沿径向突出；
6、卡座，两所述卡座分别从所述底座的侧壁延伸而出，所述卡座上设有用于卡接在铰链上的夹口，所述通槽从所述安装柱的上端依次沿所述安装柱的轴向、所述底座的径向延伸至所述卡座的部分位置上；
7、螺钉，所述螺钉同轴穿设于所述安装通孔。
8、根据本技术实施例的快装铰链中置预装螺丝结构，至少具有如下有益效果：通槽的设置使得安装通孔在螺钉的作用下能够均匀且稳定的膨胀，对螺钉不会出现阻碍，保证螺钉旋入的流畅度，并在旋入过程中与铰链上的螺钉孔的同轴度，保证铰链安装的高效性。
9、根据本技术的一
10、根据本技术的一些实施例，所述连接段位于所述安装柱的中部或下部位置上。
11、根据本技术的一些实施例，所述卡座从所述底座的侧壁平行于所述安装柱的轴向向上延伸而出，所述卡座的上部向外伸出有第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和所述第二夹臂上下间隔分布且间隔处形成所述夹口。
12、根据本技术的一些实施例，所述通槽延伸贯穿至所述夹口处，所述第一夹臂作为所述通槽位于所述卡座上的封闭端。
13、根据本技术的一些实施例，所述卡座的底部往所述第二夹臂的外侧倾斜延伸出斜面。
14、根据本技术的一些实施例，所述安装柱、所述底座和所述卡座为一体注塑成型。
15、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种快装铰链中置预装螺丝结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的快装铰链中置预装螺丝结构，其特征在于：所述通槽(102)位于所述安装柱(100)的槽段内设有连接段(103)，所述连接段(103)将所述通槽(102)的相对侧壁连接。
3.根据权利要求2所述的快装铰链中置预装螺丝结构，其特征在于：所述连接段(103)位于所述安装柱(100)的中部或下部位置上。
4.根据权利要求1所述的快装铰链中置预装螺丝结构，其特征在于：所述卡座(300)从所述底座(200)的侧壁平行于所述安装柱(100)的轴向向上延伸而出，所述卡座(300)的上部向外伸出有第一夹臂(310)和第二夹臂(320)，所述第一夹臂(310)和所述第二夹臂(320)上下间隔分布且间隔处形成所述夹口(301)。
5.根据权利要求4所述的快装铰链中置预装螺丝结构，其特征在于：所述通槽(102)延伸贯穿至所述夹口(301)处，所述第一夹臂(310)作为所述通槽(102)位于所述卡座(300)上的封闭端。
6.根据权利要求4所述的快装铰链中置预装螺丝结构，
7.根据权利要求1至6任意一项所述的快装铰链中置预装螺丝结构，其特征在于：所述安装柱(100)、所述底座(200)和所述卡座(300)为一体注塑成型。
...【技术特征摘要】
1.一种快装铰链中置预装螺丝结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的快装铰链中置预装螺丝结构，其特征在于：所述通槽(102)位于所述安装柱(100)的槽段内设有连接段(103)，所述连接段(103)将所述通槽(102)的相对侧壁连接。
3.根据权利要求2所述的快装铰链中置预装螺丝结构，其特征在于：所述连接段(103)位于所述安装柱(100)的中部或下部位置上。
4.根据权利要求1所述的快装铰链中置预装螺丝结构，其特征在于：所述卡座(300)从所述底座(200)的侧壁平行于所述安装柱(100)的轴向向上延伸而出，所述卡座(300)的上部向外伸出有第一夹臂(310)和第二夹臂(...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟忠，
申请(专利权)人：广东亚当斯金属精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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