【技术实现步骤摘要】
本技术涉及料位测量，尤其涉及一种耐高温的音叉料位开关。
技术介绍
1、音叉料位开关是一种专门用于料位测量的传感器，市面上大多数音叉料位开关的工作温度只能达到150℃，这是由于其驱动元件所限制的；在硫磺、沥青、尿素等介质介质温度150℃~300℃的应用场合受到限制市面上的高温型音叉料位开关，驱动元件的居里温度要高于300℃，工作方式采用压电陶瓷片堆叠拼装、焊接引线的方式，驱动元件长期在高温环境下，且驱动元件距电路板较近，高温易对电路板造成影响，其工作性能下降，故障率高；为了解决料位开关可应用高温场合，提高产品稳定性的问题，因此，提出一种耐高温的音叉料位开关。
技术实现思路
1、为解决现有的音叉料位开关采用压电陶瓷片堆叠拼装、焊接引线的方式，驱动元件长期在高温环境下，且驱动元件距电路板较近，高温易对电路板造成影响，其工作性能下降，故障率高的技术问题，本技术提供一种耐高温的音叉料位开关。
2、本技术采用以下技术方案实现：一种耐高温的音叉料位开关，包括外壳、音叉电路板，所述外壳内底端安装有驱动元件，驱动元件包括接线端子、电极片和压电陶瓷片，所述音叉电路板安装于外壳内腔安装槽处，音叉电路板与接线端子连接，外壳内部开设有连接导线的隔热腔，所述外壳周侧包裹有高温散热管。
3、通过上述技术方案，通过设置隔热腔将驱动元件与音叉电路板分隔，驱动元件的居里温度高于300℃，通过隔热腔，有效将热量分隔，缓解传递至音叉电路板出的热量，再配合高温散热管，有效对高温散热管进行散热保护，保
4、作为上述方案的进一步改进，所述高温散热管位于音叉电路板与接线端子接线腔体周侧。
5、作为上述方案的进一步改进，若干所述电极片与若干压电陶瓷片交错堆叠连接，所述接线端子与电极片连接。
6、作为上述方案的进一步改进，所述接线端子、电极片和压电陶瓷片在高温状态下烧结形成驱动元件。
7、通过上述技术方案，驱动元件将压电陶瓷片、接线端子、电极片在高温状态下烧结成一个整体，大大提高了压电陶瓷片堆叠后的性能，使得高温音叉料位开关在℃的环境中不会失效，而且节省了原材料组装生产时间，提高了生产效率。
8、作为上述方案的进一步改进，所述外壳底端安装有两组传感器，传感器与驱动元件电连接。
9、相比现有技术，本技术的有益效果在于：
10、1、本技术的一种耐高温的音叉料位开关，通过设置隔热腔将驱动元件与音叉电路板分隔，驱动元件的居里温度高于三百摄氏度，通过隔热腔，有效将热量分隔，缓解传递至音叉电路板出的热量，再配合高温散热管，有效对高温散热管进行散热保护，保证了音叉电路板的工作稳定性。
11、2、本技术的一种耐高温的音叉料位开关，通过将压电陶瓷片、接线端子、电极片在高温状态下烧结成一个整体驱动元件，大大提高了压电陶瓷片堆叠后的性能，使得高温音叉料位开关在℃的环境中不会失效，而且节省了原材料组装生产时间，提高了生产效率。
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1.一种耐高温的音叉料位开关，其特征在于，包括外壳（2）、音叉电路板（1），所述外壳（2）内底端安装有驱动元件（4），驱动元件（4）包括接线端子（6）、电极片（7）和压电陶瓷片（8），所述音叉电路板（1）安装于外壳（2）内腔安装槽处，音叉电路板（1）与接线端子（6）连接，外壳（2）内部开设有连接导线的隔热腔（9），所述隔热腔（9）周侧包裹有高温散热管（3）。
2.如权利要求1所述的一种耐高温的音叉料位开关，其特征在于，所述高温散热管（3）位于音叉电路板（1）与接线端子（6）接线腔体周侧。
3.如权利要求1所述的一种耐高温的音叉料位开关，其特征在于，若干所述电极片（7）与若干压电陶瓷片（8）交错堆叠连接，所述接线端子（6）与电极片（7）连接。
4.如权利要求3所述的一种耐高温的音叉料位开关，其特征在于，所述接线端子（6）、电极片（7）和压电陶瓷片（8）在高温状态下烧结形成驱动元件（4）。
5.如权利要求1所述的一种耐高温的音叉料位开关，其特征在于，所述外壳（2）底端安装有两组传感器（5），传感器（5）与驱动元件（4）电连接。
【技术特征摘要】
1.一种耐高温的音叉料位开关，其特征在于，包括外壳（2）、音叉电路板（1），所述外壳（2）内底端安装有驱动元件（4），驱动元件（4）包括接线端子（6）、电极片（7）和压电陶瓷片（8），所述音叉电路板（1）安装于外壳（2）内腔安装槽处，音叉电路板（1）与接线端子（6）连接，外壳（2）内部开设有连接导线的隔热腔（9），所述隔热腔（9）周侧包裹有高温散热管（3）。
2.如权利要求1所述的一种耐高温的音叉料位开关，其特征在于，所述高温散热管（3）位于音叉电路板（1）与接线端子（6）接...
【专利技术属性】
技术研发人员：付晨，李珂，张敬超，李婷婷，逄德恩，
申请(专利权)人：青岛澳嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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