腹板、腹板的制造方法、风机叶片及风力发电机组技术

本发明专利技术提供一种腹板、腹板的制造方法、风机叶片及风力发电机组。所述腹板包括芯材以及分别设置在所述芯材两侧的增强部，所述增强部包括聚双环戊二烯树脂基体以及设置在所述聚双环戊二烯树脂基体中的增强层。根据本发明专利技术的腹板，制造成本低、制造效率高且重量轻。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及风力发电，尤其设计一种腹板、腹板的制造方法、风机叶片及风力发电机组。

技术介绍

1、目前风力发电机组叶片的腹板主要由双组份环氧树脂体系灌注玻璃纤维织物与芯材组成的夹芯结构。

2、环氧树脂是一种分子上含两个以上的环氧基团的聚合物，常见的由双酚a和环氧氯丙烷、多元醇等缩合聚合而成。由于制造环氧树脂的原料都大幅涨价，导致风机叶片的成本也大幅上涨。

3、另外，由于环氧树脂室温下粘度较大(200cps-300cps)，导致大厚度部件的灌注时间较长，从而使整个叶片腹板的灌注时间增加，在叶片腹板部件较厚的部位灌注时间较长，一般需要1-2个小时。此外，环氧树脂体系需要进行后固化，后固化周期为70℃下6-7h。因此，采用环氧树脂体系制造叶片腹板的生产效率低。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种制造成本低、制造效率高且重量轻的腹板。

2、本专利技术的另一目的在于提供一种能够解决在使用聚双环戊二烯树脂形成腹板时容易引起因浸润不良导致发白的工艺问题的腹板的制造方法。...

【技术保护点】

1.一种腹板，其特征在于，所述腹板(10)包括芯材以及分别设置在所述芯材(12)两侧的增强部(11)，所述增强部(11)包括聚双环戊二烯树脂基体以及设置在所述聚双环戊二烯树脂基体中的增强层。

2.根据权利要求1所述的腹板，其特征在于，所述增强层包括玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维和亚麻纤维中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的腹板，其特征在于，所述芯材(12)包括孔和槽中的至少一种，所述聚双环戊二烯树脂基体延伸到所述孔和/或所述槽中。

4.根据权利要求1所述的腹板，其特征在于，所述芯材(12)包括第一芯材(12a)和第二芯材(12b)，所述第二...

【技术特征摘要】

1.一种腹板，其特征在于，所述腹板(10)包括芯材以及分别设置在所述芯材(12)两侧的增强部(11)，所述增强部(11)包括聚双环戊二烯树脂基体以及设置在所述聚双环戊二烯树脂基体中的增强层。

2.根据权利要求1所述的腹板，其特征在于，所述增强层包括玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维和亚麻纤维中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的腹板，其特征在于，所述芯材(12)包括孔和槽中的至少一种，所述聚双环戊二烯树脂基体延伸到所述孔和/或所述槽中。

4.根据权利要求1所述的腹板，其特征在于，所述芯材(12)包括第一芯材(12a)和第二芯材(12b)，所述第二芯材(12b)位于所述腹板的起吊点处，所述第二芯材(12b)的强度大于所述第一芯材(12a)的强度。

5.一种腹板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：

6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，灌注所述树脂的步骤包括：

7.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，使所述树脂固化的步骤包括：在40-60℃下保温1-2小时再升温至80-85℃保温3-4小时。

8.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述抽真空的步骤包括：在所述树脂的灌注量达到一半之前，将真...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝锋，王超，
申请(专利权)人：江苏金风科技有限公司，
类型：发明
国别省市：