一种抗拉强度800Mpa级热轧复相钢及其制造方法技术

一种抗拉强度800Mpa级热轧复相钢及其制造方法，其特征在于，化学元素质量百分比为：C：0.04‑0.08％，Si：0.05‑0.45％，Mn：1.4‑1.8％，P≤0.02％，S≤0.005％，N≤0.005％，O≤0.0030％，Ca≤0.004％，Al：0.02‑0.1％，Ti：0.07‑0.13％，Cr：0.1‑0.7％，B：≤0.0035％，余量为Fe和其他不可避免的杂质。所述钢板最终显微组织为贝氏体，含有少量的马氏体和残余奥氏体，以及纳米级微合金析出强化的铁素体。其纵向屈服强度≥680MPa，抗拉强度≥780MPa，延伸率A50≥15％，[KV(20℃)‑KV(‑40℃)]/KV(20℃)≤0.35，且KV(‑40℃)/厚度≥10J/mm，冲孔扩孔率≥65％。所生产的热轧钢板，具有较高的抗断裂韧性性能，可用做汽车底盘以及结构件，满足汽车复杂零件翻边、冲压及汽车轻量化的技术要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高强度热轧钢板领域，特别涉及一种抗拉强度达到800mpa级、具有良好的扩孔性等成形特征、在使用过程具有抗断裂韧性的热轧复相钢钢板及其制造方法。

技术介绍

1、轻量化已成为汽车行业发展的趋势，高强度钢板在汽车结构件中所占的比例也越来越大。在强度提高的同时，目前很多车型采用80kg级别的钢板生产汽车底盘件，如控制臂、横拉杆、弹簧座等。例如汽车底盘件如控制臂其在成型过程包括冲压，翻边，扩孔等；同时在使用过程对其抗断裂韧性有一定的要求。

2、专利文献1(cn103602895a)中公开了一种抗拉强度780mpa级高扩孔钢板及其制造方法，其si含量为0.5-1.5％，含量较高，容易形成铁橄榄石(2feo-sio2)氧化铁皮的形成而难以去除，难以获得较高等级表面的带钢。同时由于钢板表面的红铁皮较难控制，导致在热轧测温过程中，难以准确测量，导致产品性能不稳定性。

3、专利文献2(cn108570604a)中公开了一种780mpa级热轧酸洗高扩孔钢及其生产方法，其成分al含量为0.2-0.6％，含量较高，连铸过程容易氧化，同时其采用的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种抗拉强度800Mpa级热轧复相钢，其特征在于，以质量百分比计，除包含Fe和其他不可避免的杂质之外，还包含：C：0.04-0.08％，Si：0.05-0.45％，Mn：1.4-1.8％，N≤0.005％，O≤0.0030％，Ca≤0.004％，Al：0.02-0.1％，Ti：0.07-0.13％，Cr：0.1-0.7％，B：≤0.0035％。

2.一种抗拉强度800Mpa级热轧复相钢，其特征在于，其化学元素质量百分比为：C：0.04-0.08％，Si：0.05-0.45％，Mn：1.4-1.8％，N≤0.005％，O≤0.0030％，Ca≤0.004％，Al：0.02-...

【技术特征摘要】

1.一种抗拉强度800mpa级热轧复相钢，其特征在于，以质量百分比计，除包含fe和其他不可避免的杂质之外，还包含：c：0.04-0.08％，si：0.05-0.45％，mn：1.4-1.8％，n≤0.005％，o≤0.0030％，ca≤0.004％，al：0.02-0.1％，ti：0.07-0.13％，cr：0.1-0.7％，b：≤0.0035％。

2.一种抗拉强度800mpa级热轧复相钢，其特征在于，其化学元素质量百分比为：c：0.04-0.08％，si：0.05-0.45％，mn：1.4-1.8％，n≤0.005％，o≤0.0030％，ca≤0.004％，al：0.02-0.1％，ti：0.07-0.13％，cr：0.1-0.7％，b：≤0.0035％，余量为fe和其他不可避免的杂质。

3.根据权利要求1或2所述的抗拉强度800mpa级热轧复相钢，其特征在于，所述的化学成分：(1)0.1％≤cr≤0.2％且0.0020％≤b≤0.0035％，或(2)0.2％＜cr≤0.35％且0.0010％≤b＜0.002％，或(3)0.35％＜cr≤0.7％且b＜0.0010％。

4.根据权利要求1或2所述的抗拉强度800mpa级热轧复相钢，其特征在于，在其他不可避免的杂质中，p≤0.02％，s≤0.005％。

5.根据权利要求1或2所述的抗拉强度800mpa级热轧复相钢，其特征在于，其显微组织中贝氏体面积分数≥90％，马氏体和残余奥氏体面积分数≤5％，纳米级微合金析出强化的铁素体≤5％，且贝氏体晶粒尺寸≤5μm，马氏体与残余奥氏体晶粒尺寸≤2.5μm，纳米级微合金析出强化的铁素体晶粒尺寸≤7.5μm。

6.根据权利要求1或2所述的抗拉强度800mpa级热轧复相钢，其特征在于，tin以及含cao，al2o3的复合型tin尺寸≤8μm。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘春粟，杨龙，王东，张玉龙，朱晓东，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：