【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及海上弃置平台磨料射流切割系统，具体而言，涉及一种磨料射流井筒切割系统配套井下液压锚定装置。
技术介绍
1、筒径向切割形成一个连续的平面割缝，而现场作业时一般采用压裂车等柱塞泵对磨料浆体进行增压后，再通过油管将其输送至喷嘴，柱塞泵的压力波动以及油管的震动将导致多个喷嘴难以在井筒上切割出平面缝隙，而会形成“波浪线”，这将大大降低磨料射流切割系统的工作效率，甚至会导致切割失败；针对以上问题，就要求在井下切割系统中加装一套能够将切割头稳定锚固在井筒内的锚定装置，即，锚定装置一方面要保证切割头与井筒基本同轴，又能消除切割头相对于井筒轴线方向的窜动，与此同时，切割系统的中心轴是以旋转方式带动切割头（喷嘴）切割井筒内表面，这就要求与之配套的锚定装置一方面能够压紧井筒内壁的同时，又要求锚定装置的中心轴与切割系统的中心轴同步旋转；现有的卡瓦与水力锚皆不能同时满足上述需求：
2、（1）卡瓦可通过上提下放的方式实现“锚定”——“解除锚定”两种形态的自由转换，但其中心轴不能相对于其壳体旋转；
3、（2）水力锚的中心轴一般也不能相对于其壳体旋转，而改良结构后的水力锚虽然能够满足中心轴旋转的功能，但其锚爪的伸出是通过工作液自身的压力将其推出，而磨料浆体中含有大量的石英砂、石榴石等细小固体颗粒，一旦在锚爪处造成砂卡，则锚爪无法缩回，将无法解除锚定，造成重大的井下事故。
4、因此，现有的卡瓦与水力锚无法同时满足在锚定状态下中心轴自由旋转的需求。
技术实现思路
1、
2、本专利技术提出了一种磨料射流井筒切割系统配套井下液压锚定装置，该锚定装置包括：旋转输送轴和锚定件；其中，所述旋转输送轴穿设于所述锚定件，并且，所述旋转输送轴的两端凸设在所述锚定件的外部，用于分别连接切割系统的油管和切割头，并将油管输出的磨料输送给切割头；所述旋转输送轴与所述锚定件以能够旋转的方式相连接，用于带动所述切割头旋转以进行切割作业；所述锚定件上设有至少一层锚爪，各所述锚爪至少部分设置在所述锚定件内，并且，各所述锚爪以沿所述锚定件的径向能够移动的方式与所述锚定件相连接，所述锚爪与所述锚定件之间形成液压缸结构；所述锚定件上设有第一液压接口和第二液压接口，所述第一液压接口、各层锚爪和所述第二液压接口依次相连通，以使各层锚爪之间形成差动液压缸结构，进而使得各层锚爪同步推出并锚定在井筒内壁上，或同步缩回。
3、进一步地，上述磨料射流井筒切割系统配套井下液压锚定装置，所述锚爪为多层，所述第一液压接口与第一层锚爪的无杆腔相连通，相邻两层所述锚爪中一层所述锚爪的有杆腔与另一层锚爪的无杆腔相连通，并且，最后一层锚爪的有杆腔与第二液压接口相连通，用于输入液压油，并依次流经各个锚爪的无杆腔和有杆腔。
4、进一步地，上述磨料射流井筒切割系统配套井下液压锚定装置，各层所述锚爪中锚爪均为至少三个且沿所述锚定件的周向呈散射状分布，各层所述锚爪之间一一对应；各层中相对应的锚爪之间相连通，以形成多个独立的连通通道。
5、进一步地，上述磨料射流井筒切割系统配套井下液压锚定装置，所述锚定件包括：锚定主体、上端盖和下端盖；其中，所述上端盖和所述下端盖分别与所述锚定主体的两端可拆卸地相连接。
6、进一步地，上述磨料射流井筒切割系统配套井下液压锚定装置，所述上端盖与所述锚定主体的上部螺纹连接；和/或，所述下端盖与所述锚定主体的下部螺纹连接。
7、进一步地，上述磨料射流井筒切割系统配套井下液压锚定装置，所述锚定主体上部设置的螺纹方向与所述锚定主体下部设置的螺纹方向相反设置，并且，所述旋转输送轴的旋转方向与所述上端盖和所述锚定主体上部连接处的螺旋旋向相同、且与所述下端盖和所述锚定主体下部连接处的螺旋旋向相反。
8、进一步地，上述磨料射流井筒切割系统配套井下液压锚定装置，所述上端盖与所述锚定主体之间设有紧定螺钉；和/或，所述下端盖与所述锚定主体之间设有紧定螺钉。
9、进一步地，上述磨料射流井筒切割系统配套井下液压锚定装置，所述锚定件上设有与所述锚爪一一对应的压板，所述锚爪可滑动地穿设于所述压板，所述压板用于对所述锚爪进行限位。
10、进一步地，上述磨料射流井筒切割系统配套井下液压锚定装置，所述压板与所述锚爪的连接处设有防尘圈；和/或，所述旋转输送轴与所述锚定件之间设有防尘圈。
11、进一步地，上述磨料射流井筒切割系统配套井下液压锚定装置，所述锚爪用于锚定在井筒内壁的端部上设有防窜动结构。
12、本专利技术提供的磨料射流井筒切割系统配套井下液压锚定装置，通过第一液压接口和第二液压接口的设置，使得各层锚爪之间形成差动液压缸结构，进而使得各层锚爪同步推出并锚定在井筒内壁上，或同步缩回，即锚爪的伸出与缩回，也就是说在“锚定”和“解除锚定”两种形态的转换是利用第一液压接口和第二液压接口输入的液压油作为介质，其液压油与旋转输送轴输送的磨料浆体即切割液完全隔离，规避了固体颗粒可能造成的锚爪砂卡风险；同时，锚爪在锚定状态下，旋转输送轴可以自由旋转，解决了现有卡瓦与水力锚卡瓦与水力锚不可以在锚定状态下中心轴可以旋转的问题。该锚定装置还具有如下优点：
13、（1）旋转输送轴为阶梯轴结构，并且，在阶梯轴的阶梯处设有轴承，因此，旋转输送轴能够锚定件进行旋转，减小摩擦力；
14、（2）针对不同内径井筒的锚定需求，仅需要更换不同长度的锚爪即可快速实现，结构通用性高；
15、（3）锚定力的大小可通过液压油的压力灵活调节；
16、（4）各层锚爪之间构成差动液压缸，可基本保证各层锚爪伸出的同步性。
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1.一种磨料射流井筒切割系统配套井下液压锚定装置，其特征在于，包括：旋转输送轴和锚定件；其中，
2.根据权利要求1所述的磨料射流井筒切割系统配套井下液压锚定装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的磨料射流井筒切割系统配套井下液压锚定装置，其特征在于，
4.根据权利要求1至3任一项所述的磨料射流井筒切割系统配套井下液压锚定装置，其特征在于，所述锚定件包括：锚定主体、上端盖和下端盖；其中，
5.根据权利要求4所述的磨料射流井筒切割系统配套井下液压锚定装置，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的磨料射流井筒切割系统配套井下液压锚定装置，其特征在于，
7.根据权利要求4所述的磨料射流井筒切割系统配套井下液压锚定装置，其特征在于，
8.根据权利要求1至3任一项所述的磨料射流井筒切割系统配套井下液压锚定装置，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的磨料射流井筒切割系统配套井下液压锚定装置，其特征在于，
10.根据权利要求1至3任一项所述的磨料射流井筒切割系统配套井下液压锚定装置，其特
...【技术特征摘要】
1.一种磨料射流井筒切割系统配套井下液压锚定装置，其特征在于，包括：旋转输送轴和锚定件；其中，
2.根据权利要求1所述的磨料射流井筒切割系统配套井下液压锚定装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的磨料射流井筒切割系统配套井下液压锚定装置，其特征在于，
4.根据权利要求1至3任一项所述的磨料射流井筒切割系统配套井下液压锚定装置，其特征在于，所述锚定件包括：锚定主体、上端盖和下端盖；其中，
5.根据权利要求4所述的磨料射流井筒切割系统配套井下液压锚定...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁川，周卫东，彭勇，李罗鹏，邸建伟，王剑，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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