【技术实现步骤摘要】
本技术涉及给煤机领域，特别是一种具有降温功能的给煤机。
技术介绍
1、皮带称重式给煤机是给煤机中的一种，其的传送方式与一般皮带给煤机一样，不同的是它能称量、指示给煤量，给煤机的称重段辊子，可称量出煤在规定皮带长度区间的质量，该质量和皮带速度可通过传感器将信号传递给计数器，然后指示出给煤率(kg/s)。当给煤率与锅炉要求给煤率不符时，可自动调节皮带速度而自动改变给煤量，其具有称重精确(精确度可达±0.5％)、运行可靠、尺寸紧凑、密封性好、适用于正压运行等优点，在大型锅炉机组上得到了广泛应用。
2、由于每一批次的煤湿度是不同的，面对湿度较高的煤时，皮带电子称重式给煤机在送料时，皮带表面会粘上许多煤渣，而粘上的煤渣则会影响送料的精确性，因此现有很多皮带称重式给煤机在送料仓内设置了刮料机构，就如申请号为“cn202111001661.2”的专利中描述的一样设置了刮板，但是可以看到，上述刮板是固定死了的，因此一旦送料仓内的输送带因为机械运转过程中的一些误差出现皮带过紧或者过松的情况，那么就会出现刮料效果不理想的问题或者出现皮带表面被刮板过渡挤压而加速皮带磨损的问题，这是因为刮板与皮带的接触面被固定死了。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种具有降温功能的给煤机，解决现有皮带称重式给煤机刮料机构容易出现刮料效果不理想或者对皮带表面过渡挤压的问题。
2、为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
3、一种具有降温功能的给煤机，包括进料口导料机构、输送
4、由于刮料板的底部是与支撑弹簧相连，而支撑弹簧除了能提供支撑力，还能给刮料板一定向上的压力，这个压力可以根据需求来选定支撑弹簧，在这里需要的压力较小，因为送料称重输送带皮带张力的变化一般来说不会很大，当送料称重输送带的皮带张力变小时，刮料板在支撑弹簧的作用下，向上顶，使刮料板的顶部能与皮带底部之间始终保持紧触的状态，能有效的完成刮料动作，当送料称重输送带张力变大时，支撑弹簧能被压缩，使刮料板的顶部与皮带底部之间保持紧触的状态的同时，送料称重输送带的表面不会受到过大的压力，降低了皮带磨损的概率，能有效的延长送料称重输送带皮带的使用寿命，限位滑槽能限制刮料板在摩擦力的作用下向后运动。
5、作为本技术的进一步优选，所述进料口导料机构包括弧形进料导料板和均料板，所述弧形进料导料板的顶部与进料口的后侧相连，所述弧形进料导料板的底部则位于进料口前侧的下方，所述弧形进料导料板与送料称重输送带顶面之间留有皮带运动间隙，所述均料板架设在弧形进料导料板底部的前方，所述均料板架设的方向垂直于送料方向，所述均料板与送料称重输送带顶面之间留有皮带均料间隙。
6、弧形进料导料板能完成进料时的导料工作，降低进料噪音和减小进料时物料对送料称重输送带的冲击，均料板则能完成均料工作，使得送料称重输送带上的物料摊平，分布均匀。
7、作为本技术的进一步优选，所述送料称重输送带的两侧设有侧板，所述均料板与侧板相连，所述皮带均料间隙与侧板的高度一致。
8、作为本技术的进一步优选，所述刮料板底部的支撑弹簧有两根以上。
9、这样的支撑更稳定。
10、作为本技术的进一步优选，所述刮料板的底部靠近输送仓出料口的一侧还设有倾斜向下设置的出料导料板，所述出料导料板的底部与输送仓的出料口相接。
11、刮下来的煤渣能顺着出料导料板被导向输送仓的出料口。
12、作为本技术的进一步优选，所述输送仓的一侧壁上部开设有鼓风口，所述输送仓另一侧的侧壁上部则设有排风口，所述鼓风口通过管道与鼓风机相连，所述排风口则通过管道与降尘净化机构。
13、能加速输送仓内的气体流通，在夏季时起到降温作用。
14、与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果中的一项：
15、1、当送料称重输送带的皮带张力变小时，刮料板在支撑弹簧的作用下，向上顶，使刮料板的顶部能与皮带底部之间始终保持紧触的状态，能有效的完成刮料动作，当送料称重输送带张力变大时，支撑弹簧能被压缩，使刮料板的顶部与皮带底部之间保持紧触的状态的同时，送料称重输送带的表面不会受到过大的压力，降低了皮带磨损的概率，能有效的延长送料称重输送带皮带的使用寿命。
16、2、弧形进料导料板能完成进料时的导料工作，降低进料噪音和减小进料时物料对送料称重输送带的冲击，均料板则能完成均料工作，使得送料称重输送带上的物料摊平，分布均匀。
17、3、能加速输送仓内的气体流通，在夏季时起到降温作用。
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1.一种具有降温功能的给煤机，包括进料口导料机构（1）、输送仓（2）、送料称重输送带（3）和刮料机构（4），所述进料口导料机构（1）设置在输送仓（2）的进料口处，所述送料称重输送带（3）则设置在输送仓（2）内，所述送料称重输送带（3）的进料端与进料口导料机构（1）的出料端相接，所述送料称重输送带（3）的出料端则位于输送仓（2）出料口的上方，其特征在于：所述刮料机构（4）包括刮料板（41）和支撑弹簧（42），支撑弹簧（42）竖直的设置在输送仓（2）的底部，所述支撑弹簧（42）位于送料称重输送带（3）的出料端，所述刮料板（41）设置在支撑弹簧（42）的顶部，所述刮料板（41）设置的方向垂直于送料方向，所述刮料板（41）的顶部与送料称重输送带（3）的皮带底面相触，所述输送仓（2）内腔的两侧与刮料板（41）相接的位置设有限位滑槽，所述刮料板（41）的两侧滑动的插接在滑槽内。
2.根据权利要求1所述的具有降温功能的给煤机，其特征在于：所述进料口导料机构（1）包括弧形进料导料板（11）和均料板（12），所述弧形进料导料板（11）的顶部与进料口的后侧相连，所述弧形进料导料板（11）
3.根据权利要求2所述的具有降温功能的给煤机，其特征在于：所述送料称重输送带（3）的两侧设有侧板（31），所述均料板（12）与侧板（31）相连，所述皮带均料间隙与侧板（31）的高度一致。
4.根据权利要求1所述的具有降温功能的给煤机，其特征在于：所述刮料板（41）底部的支撑弹簧（42）有两根以上。
5.根据权利要求1所述的具有降温功能的给煤机，其特征在于：所述刮料板（41）的底部靠近输送仓（2）出料口的一侧还设有倾斜向下设置的出料导料板（5），所述出料导料板（5）的底部与输送仓（2）的出料口相接。
6.根据权利要求1所述的具有降温功能的给煤机，其特征在于：所述输送仓（2）的一侧壁上部开设有鼓风口，所述输送仓（2）另一侧的侧壁上部则设有排风口，所述鼓风口通过管道与鼓风机相连，所述排风口则通过管道与降尘净化机构相连。
...【技术特征摘要】
1.一种具有降温功能的给煤机，包括进料口导料机构（1）、输送仓（2）、送料称重输送带（3）和刮料机构（4），所述进料口导料机构（1）设置在输送仓（2）的进料口处，所述送料称重输送带（3）则设置在输送仓（2）内，所述送料称重输送带（3）的进料端与进料口导料机构（1）的出料端相接，所述送料称重输送带（3）的出料端则位于输送仓（2）出料口的上方，其特征在于：所述刮料机构（4）包括刮料板（41）和支撑弹簧（42），支撑弹簧（42）竖直的设置在输送仓（2）的底部，所述支撑弹簧（42）位于送料称重输送带（3）的出料端，所述刮料板（41）设置在支撑弹簧（42）的顶部，所述刮料板（41）设置的方向垂直于送料方向，所述刮料板（41）的顶部与送料称重输送带（3）的皮带底面相触，所述输送仓（2）内腔的两侧与刮料板（41）相接的位置设有限位滑槽，所述刮料板（41）的两侧滑动的插接在滑槽内。
2.根据权利要求1所述的具有降温功能的给煤机，其特征在于：所述进料口导料机构（1）包括弧形进料导料板（11）和均料板（12），所述弧形进料导料板（11）的顶部与进料口的后侧相连，所述弧形进料导料板（11）的底部则位于进料口前侧的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛宇，
申请(专利权)人：伊金霍洛旗富腾矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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