一种高均质钛合金铸锭及其制备方法技术

本发明专利技术属于钛合金加工技术领域，公开了一种高均质钛合金铸锭及其制备方法。该制备方法包括：将海绵钛和中间合金原料混料压制成多个电极块并将多个电极块焊接获得自耗电极；将自耗电极与辅助电极进行焊接获得焊接电极；将焊接电极第一次熔炼，坩埚直径与熔炼速度比为40‑50，稳弧电流大小为5‑10A且周期为240‑300s；第二次熔炼，坩埚直径与熔炼速度的比为35‑45，稳弧电流大小为10‑15A且周期为120‑240s；第三次熔炼，坩埚直径与熔炼速度的比为30‑40，补缩速率V<subgt;2</subgt;满足V<subgt;2</subgt;≥‑(t/75)<supgt;2</supgt;+V<subgt;1</subgt;，稳弧电流大小为15‑20A且周期为60‑120s。本发明专利技术得到的铸锭成分均匀，无缩孔、疏松等缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钛合金加工，并且特别是涉及一种高均质钛合金铸锭的制备方法以及采用该制备方法制备得到的高均质钛合金铸锭。

技术介绍

1、钛合金作为一种优越的合金材料，其比强度高，耐腐蚀，广泛的应用于航空航天、核电、石油化工等领域，特别是航空、核电等领域对产品的性能稳定性提出了新的挑战，而合金的成分均匀性是保证产品性能稳定的基础。目前钛合金熔炼应用最为成熟的工艺主要为真空自耗熔炼工艺（var），但钛合金铸锭还是普遍存在成分不均匀、合金元素极差大、表面疏松、铸锭头部缩孔较深等问题，导致铸锭成材率低，限制了在高端领域的应用，因此var熔炼工艺也需要进行进一步优化。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种高均质钛合金铸锭的制备方法，铸锭重量≥3吨。

2、为了解决上述技术问题或实现上述目的，本专利技术采用以下具体技术方案：

3、根据本专利技术的一方面，提供一种高均质钛合金铸锭的制备方法，包括以下步骤：

4、1）将海绵钛和中间合金原料按比例混料压制成多个电极块，并将混料压制成的多个电本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高均质钛合金铸锭的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高均质钛合金铸锭的制备方法，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的高均质钛合金铸锭的制备方法，其特征在于，检测到高均质钛合金铸锭中合金主元素极差不高于0.2%，Fe和O极差不高于0.02%。

4.根据权利要求1所述的高均质钛合金铸锭的制备方法，其特征在于，在步骤1）中，海绵钛的布氏硬度＜90HB，O含量＜0.05%，Fe含量＜0.03%。

5.根据权利要求4所述的高均质钛合金铸锭的制备方法，其特征在于，在步骤1）中，每个电极块的混料采用顺时针与逆...

【技术特征摘要】

1.一种高均质钛合金铸锭的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高均质钛合金铸锭的制备方法，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的高均质钛合金铸锭的制备方法，其特征在于，检测到高均质钛合金铸锭中合金主元素极差不高于0.2%，fe和o极差不高于0.02%。

4.根据权利要求1所述的高均质钛合金铸锭的制备方法，其特征在于，在步骤1）中，海绵钛的布氏硬度＜90hb，o含量＜0.05%，fe含量＜0.03%。

5.根据权利要求4所述的高均质钛合金铸锭的制备方法，其特征在于，在步骤1）中，每个电极块的混料采用顺时针与逆时针交替旋转，每次旋转10圈以上，总旋转次数不低于100圈。

6.根据权利要求1所述的高均质钛合金铸锭的制备方法，其特征在于，在步骤2）中，辅助电极与自耗电极的直径比为0.4-0.7。

7.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭力，游彦军，罗坤，耿乃涛，
申请(专利权)人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：