【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线缆焊锡，具体是涉及一种线缆锡焊机。
技术介绍
1、线缆主要由pvc塑料粒子加工护套绝缘以及各种规格的铜丝绞合成缆，线缆的焊锡操作主要是保证线缆接头连接可靠，避免接头松散发热，而出现不可想象的电路安全问题，目前的线缆的锡焊操作时，大多需要通过工作人员手动将线缆输送至锡焊机的锡焊接头处，之后通过锡焊机对需要锡焊的线缆进行上锡操作，将锡条插入连接头处与线缆连接，在处理小型的线缆时，手动操作快捷方便，但是手动操作一是焊锡效果难以保持一致，二是操作人员的负担较大，且在处理较大型的电力线缆时，由于电缆本身较重操作人员难以通过手持线缆操作，增加工作人员负担的的同时，也会影响对于线缆上锡的效果，中国专利cn219169844u公开了一种线缆锡焊机，包括工作台和设置于工作台顶端的焊接组件、输送台和限位机构，此专利通过输送台夹持大型线缆往焊锡组件移动，从而确保上锡的准确性，但是实际上锡的过程中，锡液易堆积在焊接点的其中一侧，从而造成线缆包裹的锡液不够均匀，影响锡焊的效果。
技术实现思路
1、针对上述问题，提供一种线缆锡焊机，通过旋转组件带动安装架，通过安装架带动第一滑动组件转动，使得第一滑动组件能带动焊锡组件往线缆靠近，使得锡液能更加均匀的挂在线缆上，提高焊锡的效果，提高设备的自动化程度，减轻工作人员的负担；同时在焊锡前能对于线缆的端部进行环形切割，进一步减轻工作人员的负担。
2、为解决现有技术问题，一种线缆锡焊机，包括机架，机架上设置有安装架和轴线呈水平状态的安装孔，安装
3、优选的，驱动组件包括第一驱动环和第二驱动环，第一驱动环和第二驱动环的内壁均为锥面，第一驱动环和第二驱动环呈镜像对称的状态设置于机架的两侧，第一驱动环和第二驱动环的轴线均与通孔的轴线同轴设置，第一驱动环和第二驱动环的锥面直径较大的一端均靠近机架一侧，第一驱动环和第二驱动环均能同步的沿通孔的轴线方向滑动，两个第一滑动组件均设置有分别与第一驱动环和第二驱动环的内壁滑动配合的滑动杆。
4、优选的，机架的底部设置有滑槽，第一驱动环和第二驱动环均能滑动设置于滑槽上，第二驱动环的底部设置有安装座和第一丝杆，第一丝杆的轴线与通孔的轴线相互平行，第一丝杆能转动的设置于安装座上，第一驱动环设置于安装座上，第一驱动环的底部套设于第一丝杆上且与其螺纹配合。
5、优选的，机架的底部位于滑槽的下方还设置有第二丝杆、第一导向轴和第一旋转驱动电机，第二丝杆和第一导向轴均呈水平状态设置于机架的底部，且第二丝杆和第一导向轴均贯穿通过第二驱动环的安装座，第一导向轴与安装座滑动配合，第二丝杆与安装座螺纹配合，第一旋转驱动电机位于第二丝杆的其中一端上，第二丝杆与第一旋转驱动电机传动连接。
6、优选的，第一滑动组件还包括支撑板、连接座和弹性件，支撑板固定连接于安装架上，且支撑板沿通孔的径向延伸，连接座固定连接于支撑板上远离安装架的一端，滑动杆套设于连接座上，滑动杆的底部设置有限位板，弹性件套设于滑动杆上，弹性件的两端分别与限位板和连接座固定连接。
7、优选的，支撑板上设置有沿其长度方向延伸的导向槽，导向槽上设置有滑动座，滑动座能滑动的设置于导向槽上，滑动座上设置有能转动的第三丝杆，滑动杆的底部为空心结构，第三丝杆套设于滑动杆的内部，且第三丝杆与滑动杆螺纹配合，剥皮组件和焊锡组件分别安装于两个第一滑动组件的滑动座上。
8、优选的，滑动杆顶部设置有安装槽，安装槽内设置有能与其转动配合的滚珠，滚珠与第一驱动环或者第二驱动环的内壁滑动配合。
9、优选的，旋转组件包括第一齿轮、第二旋转驱动电机、大齿轮、齿圈和两个行星齿轮，大齿轮固定连接于安装孔上，齿圈能转动的套设于机架上，且齿圈的轴线与大齿轮的轴线同轴设置，齿圈的外缘和内缘均设置有卡齿，两个行星齿轮能转动的设置于安装架上，两个行星齿轮位于齿圈和大齿轮之间，两个行星齿轮分别与齿圈和大齿轮啮合连接，第一齿轮能转动的设置于机架上且位于齿圈的下方，且第一齿轮与齿圈的外缘的卡齿啮合连接，第二旋转驱动电机固定连接于机架上，第一齿轮与第二旋转驱动电机传动连接。
10、优选的，安装架上还设置有与第一滑动组件结构一致的第二滑动组件，第二滑动组件与驱动组件传动连接，第二滑动组件安装于靠近焊锡组件的一侧，第二滑动组件上安装有用于对焊锡的锡液进行均匀涂抹的辅助组件。
11、优选的，机架上设置有呈倾斜设置的导流槽，导流槽用于对焊锡过程中滴落的锡液进行收集，导流槽的一端与机架的底部连接，导流槽另外一端位于安装孔的下方。
12、本专利技术相比较于现有技术的有益效果是：
13、1.本专利技术通过旋转组件带动安装架，通过安装架带动第一滑动组件转动，使得第一滑动组件能带动焊锡组件往线缆靠近，使得锡液能更加均匀的挂在线缆上，提高焊锡的效果，提高设备的自动化程度，减轻工作人员的负担；同时在焊锡前能通过安装架带动第一滑动组件，通过第一滑动组件带动剥皮组件，通过剥皮组件对于线缆的端部进行环形切割，方便对线缆进行焊锡，进一步减轻工作人员的负担。
14、2.本专利技术通过第一驱动环和第二驱动环的设置，能同步的对于剥皮组件和焊锡组第一滑动组件进行控制，使得两者之中只有一个可以与线缆接触，方便对于线缆进行剥皮和焊锡的连续作业，且无需为两个第一驱动组件配备独立的驱动源，结构简单，方便操作。
15、3.本专利技术通过第二滑动组件与第一滑动组件结构一致的设置，使得驱动组件在带动第一滑动组件时也会带动第二滑动组件，通过第二滑动组件带动辅助组件，通过辅助组件与线缆的内芯接触，使得线缆上锡液能被涂抹的更加均匀，提升焊锡的效果。
16、4.本专利技术通过导流槽的设置，使得焊锡过程中的锡液能被收集，便于后期的其中清理，导流槽由表面较为光滑的金属材料制成。
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1.一种线缆锡焊机，包括机架（1），其特征在于，机架（1）上设置有安装架（2）和轴线呈水平状态的安装孔（11），安装架（2）套设于安装孔（11）上，安装架（2）的中央设置有与安装孔（11）的轴线同轴的通孔（22）；
2.根据权利要求1所述的一种线缆锡焊机，其特征在于，驱动组件（13）包括第一驱动环（131）和第二驱动环（132），第一驱动环（131）和第二驱动环（132）的内壁均为锥面，第一驱动环（131）和第二驱动环（132）呈镜像对称的状态设置于机架（1）的两侧，第一驱动环（131）和第二驱动环（132）的轴线均与通孔（22）的轴线同轴设置，第一驱动环（131）和第二驱动环（132）的锥面直径较大的一端均靠近机架（1）一侧，第一驱动环（131）和第二驱动环（132）均能同步的沿通孔（22）的轴线方向滑动，两个第一滑动组件（21）均设置有分别与第一驱动环（131）和第二驱动环（132）的内壁滑动配合的滑动杆（213）。
3.根据权利要求2所述的一种线缆锡焊机，其特征在于，机架（1）的底部设置有滑槽（14），第一驱动环（131）和第二驱动环（132）均能滑
4.根据权利要求3所述的一种线缆锡焊机，其特征在于，机架（1）的底部位于滑槽（14）的下方还设置有第二丝杆（1323）、第一导向轴（1324）和第一旋转驱动电机（1325），第二丝杆（1323）和第一导向轴（1324）均呈水平状态设置于机架（1）的底部，且第二丝杆（1323）和第一导向轴（1324）均贯穿通过第二驱动环（132）的安装座（1321），第一导向轴（1324）与安装座（1321）滑动配合，第二丝杆（1323）与安装座（1321）螺纹配合，第一旋转驱动电机（1325）位于第二丝杆（1323）的其中一端上，第二丝杆（1323）与第一旋转驱动电机（1325）传动连接。
5.根据权利要求2所述的一种线缆锡焊机，其特征在于，第一滑动组件（21）还包括支撑板（214）、连接座（2141）和弹性件（2131），支撑板（214）固定连接于安装架（2）上，且支撑板（214）沿通孔（22）的径向延伸，连接座（2141）固定连接于支撑板（214）上远离安装架（2）的一端，滑动杆（213）套设于连接座（2141）上，滑动杆（213）的底部设置有限位板（2132），弹性件（2131）套设于滑动杆（213）上，弹性件（2131）的两端分别与限位板（2132）和连接座（2141）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种线缆锡焊机，其特征在于，支撑板（214）上设置有沿其长度方向延伸的导向槽（2142），导向槽（2142）上设置有滑动座（2143），滑动座（2143）能滑动的设置于导向槽（2142）上，滑动座（2143）上设置有能转动的第三丝杆（2144），滑动杆（213）的底部为空心结构，第三丝杆（2144）套设于滑动杆（213）的内部，且第三丝杆（2144）与滑动杆（213）螺纹配合，剥皮组件（211）和焊锡组件（212）分别安装于两个第一滑动组件（21）的滑动座（2143）上。
7.根据权利要求2所述的一种线缆锡焊机，其特征在于，滑动杆（213）顶部设置有安装槽（2133），安装槽（2133）内设置有能与其转动配合的滚珠（2134），滚珠（2134）与第一驱动环（131）或者第二驱动环（132）的内壁滑动配合。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种线缆锡焊机，其特征在于，旋转组件（12）包括第一齿轮（122）、第二旋转驱动电机（124）、大齿轮（123）、齿圈（121）和两个行星齿轮（125），大齿轮（123）固定连接于安装孔（11）上，齿圈（121）能转动的套设于机架（1）上，且齿圈（121）的轴线与大齿轮（123）的轴线同轴设置，齿圈（121）的外缘和内缘均设置有卡齿，两个行星齿轮（125）能转动的设置于安装架（2）上，两个行星齿轮（125）位于齿圈（121）和大齿轮（123）之间，两个行星齿轮（125）分别与齿圈（121）和大齿轮（123）啮合连接，第一齿轮（122）能转动的设置于机架（1）上且位于齿圈（121）的下方，且第一齿轮（122）与齿圈（121）的外缘的卡齿啮合连接，第二旋转驱动电机（124）固定连接于机架（1）上，第一齿轮（122）与第二旋转驱动电机（1...
【技术特征摘要】
1.一种线缆锡焊机，包括机架（1），其特征在于，机架（1）上设置有安装架（2）和轴线呈水平状态的安装孔（11），安装架（2）套设于安装孔（11）上，安装架（2）的中央设置有与安装孔（11）的轴线同轴的通孔（22）；
2.根据权利要求1所述的一种线缆锡焊机，其特征在于，驱动组件（13）包括第一驱动环（131）和第二驱动环（132），第一驱动环（131）和第二驱动环（132）的内壁均为锥面，第一驱动环（131）和第二驱动环（132）呈镜像对称的状态设置于机架（1）的两侧，第一驱动环（131）和第二驱动环（132）的轴线均与通孔（22）的轴线同轴设置，第一驱动环（131）和第二驱动环（132）的锥面直径较大的一端均靠近机架（1）一侧，第一驱动环（131）和第二驱动环（132）均能同步的沿通孔（22）的轴线方向滑动，两个第一滑动组件（21）均设置有分别与第一驱动环（131）和第二驱动环（132）的内壁滑动配合的滑动杆（213）。
3.根据权利要求2所述的一种线缆锡焊机，其特征在于，机架（1）的底部设置有滑槽（14），第一驱动环（131）和第二驱动环（132）均能滑动设置于滑槽（14）上，第二驱动环（132）的底部设置有安装座（1321）和第一丝杆（1322），第一丝杆（1322）的轴线与通孔（22）的轴线相互平行，第一丝杆（1322）能转动的设置于安装座（1321）上，第一驱动环（131）设置于安装座（1321）上，第一驱动环（131）的底部套设于第一丝杆（1322）上且与其螺纹配合。
4.根据权利要求3所述的一种线缆锡焊机，其特征在于，机架（1）的底部位于滑槽（14）的下方还设置有第二丝杆（1323）、第一导向轴（1324）和第一旋转驱动电机（1325），第二丝杆（1323）和第一导向轴（1324）均呈水平状态设置于机架（1）的底部，且第二丝杆（1323）和第一导向轴（1324）均贯穿通过第二驱动环（132）的安装座（1321），第一导向轴（1324）与安装座（1321）滑动配合，第二丝杆（1323）与安装座（1321）螺纹配合，第一旋转驱动电机（1325）位于第二丝杆（1323）的其中一端上，第二丝杆（1323）与第一旋转驱动电机（1325）传动连接。
5.根据权利要求2所述的一种线缆锡焊机，其特征在于，第一滑动组件（21）还包括支撑板（214）、连接座（2141）和弹性件（2131），支撑板（214）固定连接于安装架（2）上，且支撑板（214）沿通孔（22）的径向延伸，连接座（2141）固定连接于支撑板（214）上远离安装架（2）的一端，滑动杆（213）套设于连接座（2141）上，滑动杆（213）的底部设置有限位板（2132），...
【专利技术属性】
技术研发人员：席家进，陈昱洁，
申请(专利权)人：江苏泰之连电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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