一种用于打火机注油设备制造技术

技术编号:40039097 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-16 19:26
本技术公开了一种用于打火机注油设备,包括注油台,所述注油台上方设置有放置板,所述放置板上端面设置有防护板,所述防护板内部设置有双向丝杆且双向丝杆外壁螺纹连接有两个夹板,所述放置板上端面设置有两个挡板,两个所述挡板一侧均设置有限位弹簧,所述限位弹簧一端设置有限位夹,所述注油台上端面位于放置板一侧设置有固定架,所述固定架一侧设有支撑板且支撑板上端面分别设置有第一夹块和第二夹块,所述第一夹块一端内部设置有卡接板,所述卡接板一端连接在第二夹块内部,所述第二夹块上端面设置有固定结构,所述固定结构包含拉环、压缩弹簧和固定杆,所述拉环一端连接有固定杆且固定杆外壁设置有压缩弹簧。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打火机注油,特别是涉及一种用于打火机注油设备


技术介绍

1、在无机器设备对打火机进行注油时,工作人员为了将打火机注满油,首先需要将打火机倒置,将注油设备对准打火机的注油口,然后通过挤压,将油注入打火机内,在对打火机进行注油时需要对其进行精准对位,避免注油时位置偏移。

2、现有公开号为cn215489846u的专利提出了一种用于打火机注油设备,该注油设备支撑架;装料柱,装料柱滑动式安装在支撑架上,装料柱上部带有进料管;固定板,固定板安装在装料柱上;第一弹簧,第一弹簧连接在固定板与支撑架之间;支撑板,支撑板安装在固定板上;挡柱,挡柱安装在支撑板上,支撑板下部位于装料柱内并与其配合;手柄,手柄安装在装料柱上;但是该注油设备在对不同尺寸夹紧的同时不够稳定,通过弹簧对不同尺寸的打火机进行限位,容易发生偏移影响注油工作,降低了对打火机的注油效率,针对上述问题,我们提出了一种用于打火机注油设备进行改进和升级。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种用于打火机注油设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为解决上述问题,提供以下技术方案:

3、设计一种用于打火机注油设备,包括注油台,所述注油台上方设置有放置板,所述放置板上端面设置有防护板,所述防护板内部设置有双向丝杆且双向丝杆外壁螺纹连接有两个夹板,所述放置板上端面设置有两个挡板,两个所述挡板一侧均设置有限位弹簧,所述限位弹簧一端设置有限位夹,所述注油台上端面位于放置板一侧设置有固定架,所述固定架一侧设有支撑板且支撑板上端面分别设置有第一夹块和第二夹块,所述第一夹块一端内部设置有卡接板,所述卡接板一端连接在第二夹块内部,所述第二夹块上端面设置有固定结构,所述固定结构包含拉环、压缩弹簧和固定杆,所述拉环一端连接有固定杆且固定杆外壁设置有压缩弹簧,所述压缩弹簧下方设置有定位杆上。

4、进一步的,所述双向丝杆一端设置有转把,所述夹板前后侧均设置有滑块且滑块滑动连接在防护板内部,所述夹板一侧设置有橡胶垫。

5、进一步的,所述挡板一侧设置有阻尼杆,所述阻尼杆外壁套设有限位弹簧,所述限位夹一侧设置有槽口。

6、进一步的,所述注油台上端面开设有限位槽,所述注油台一侧设置有螺纹旋钮,所述螺纹旋钮一侧设置有螺纹杆,所述螺纹杆外壁设置有移动座,所述移动座滑动连接在注油台内部且移动座上端面连接有固定架。

7、进一步的,所述固定架内部一侧设置有安装架,所述安装架一端套接有注油机,所述注油机一端设置有注油针,所述注油针放置在第一夹块和第二夹块之间。

8、进一步的,所述第一夹块一侧设置有插杆,所述插杆连接在第二夹块一侧,所述固定架中部设置有伸缩杆,所述伸缩杆一端连接在支撑板上,所述第二夹块一侧设置有卡接槽,所述卡接板连接在卡接槽内部。

9、进一步的,所述压缩弹簧外壁设置有套筒,所述固定杆一端连接在压板上且压板下端设置有定位杆。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果在于:

11、1、本技术装置内设置转把、双向丝杆、夹板、防护板、挡板、阻尼杆、限位弹簧和限位夹,通过挡板一侧阻尼杆和限位弹簧进行配合可以适用于多种尺寸打火机夹紧,同时转动转把带动防护板内部的双向丝杆转动,然后双向丝杆带动两个夹板对打火机进行限位固定,避免只通过弹簧对其夹紧时容易造成偏移等问题,可以提高打火机的注油精准性,使其更加稳定,提高了对打火机的适用范围。

12、2、本技术装置内设置第一夹块、第二夹块、卡接板、插杆、拉环、压缩弹簧等构件,通过卡接板与卡接槽固定,通过拉动拉环带动固定在下端压板挤压压缩弹簧移动,使其带动下端定位杆卡接在卡接板上,对第一夹块和第二夹块进行固定,在不使用时对注油机上的针头进行防护密封,有利于对注油针头进行保护,防止污染。

13、3、本技术装置内设置螺纹旋钮、螺纹杆、移动座和限位槽,避免只通过弹簧对其夹紧时容易造成偏移等问题,通过转动螺纹旋钮带动螺纹杆上的移动座移动,利用限位块在限位槽内部移动配合,使其带动固定架上的注油机移动,对其进行精准注油,有利于精准对位,提高注油机的稳定性。

14、参照后文的说明和附图,详细公开了本技术的特定实施方式,指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解,本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内,本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。

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【技术保护点】

1.一种用于打火机注油设备,包括注油台(1),所述注油台(1)上方设置有放置板(9),所述放置板(9)上端面设置有防护板(7),其特征在于,所述防护板(7)内部设置有双向丝杆(19)且双向丝杆(19)外壁螺纹连接有两个夹板(8),所述放置板(9)上端面设置有两个挡板(10),两个所述挡板(10)一侧均设置有限位弹簧(17),所述限位弹簧(17)一端设置有限位夹(11),所述注油台(1)上端面位于放置板(9)一侧设置有固定架(2),所述固定架(2)一侧设有支撑板且支撑板上端面分别设置有第一夹块(5)和第二夹块(25),所述第一夹块(5)一端内部设置有卡接板(22),所述卡接板(22)一端连接在第二夹块(25)内部,所述第二夹块(25)上端面设置有固定结构(21),所述固定结构(21)包含拉环(211)、压缩弹簧(214)和固定杆(213),所述拉环(211)一端连接有固定杆(213)且固定杆(213)外壁设置有压缩弹簧(214),所述压缩弹簧(214)下方设置有定位杆(215)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于打火机注油设备,其特征在于,所述双向丝杆(19)一端设置有转把(18),所述夹板(8)前后侧均设置有滑块且滑块滑动连接在防护板(7)内部,所述夹板(8)一侧设置有橡胶垫(20)。

3.根据权利要求1所述的一种用于打火机注油设备,其特征在于,所述挡板(10)一侧设置有阻尼杆(16),所述阻尼杆(16)外壁套设有限位弹簧(17),所述限位夹(11)一侧设置有槽口。

4.根据权利要求1所述的一种用于打火机注油设备,其特征在于,所述注油台(1)上端面开设有限位槽(6),所述注油台(1)一侧设置有螺纹旋钮(3),所述螺纹旋钮(3)一侧设置有螺纹杆(15),所述螺纹杆(15)外壁设置有移动座(14),所述移动座(14)滑动连接在注油台(1)内部且移动座(14)上端面连接有固定架(2)。

5.根据权利要求1所述的一种用于打火机注油设备,其特征在于,所述固定架(2)内部一侧设置有安装架(13),所述安装架(13)一端套接有注油机(4),所述注油机(4)一端设置有注油针,所述注油针放置在第一夹块(5)和第二夹块(25)之间。

6.根据权利要求1所述的一种用于打火机注油设备,其特征在于,所述第一夹块(5)一侧设置有插杆(23),所述插杆(23)连接在第二夹块(25)一侧,所述固定架(2)中部设置有伸缩杆(12),所述伸缩杆(12)一端连接在支撑板上,所述第二夹块25一侧设置有卡接槽(24),所述卡接板(22)连接在卡接槽(24)内部。

7.根据权利要求1所述的一种用于打火机注油设备,其特征在于,所述压缩弹簧(214)外壁设置有套筒(212),所述固定杆(213)一端连接在压板上且压板下端设置有定位杆(215)。

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【技术特征摘要】

1.一种用于打火机注油设备,包括注油台(1),所述注油台(1)上方设置有放置板(9),所述放置板(9)上端面设置有防护板(7),其特征在于,所述防护板(7)内部设置有双向丝杆(19)且双向丝杆(19)外壁螺纹连接有两个夹板(8),所述放置板(9)上端面设置有两个挡板(10),两个所述挡板(10)一侧均设置有限位弹簧(17),所述限位弹簧(17)一端设置有限位夹(11),所述注油台(1)上端面位于放置板(9)一侧设置有固定架(2),所述固定架(2)一侧设有支撑板且支撑板上端面分别设置有第一夹块(5)和第二夹块(25),所述第一夹块(5)一端内部设置有卡接板(22),所述卡接板(22)一端连接在第二夹块(25)内部,所述第二夹块(25)上端面设置有固定结构(21),所述固定结构(21)包含拉环(211)、压缩弹簧(214)和固定杆(213),所述拉环(211)一端连接有固定杆(213)且固定杆(213)外壁设置有压缩弹簧(214),所述压缩弹簧(214)下方设置有定位杆(215)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于打火机注油设备,其特征在于,所述双向丝杆(19)一端设置有转把(18),所述夹板(8)前后侧均设置有滑块且滑块滑动连接在防护板(7)内部,所述夹板(8)一侧设置有橡胶垫(20)。

3.根据权利要求1所述的一种用于打火机注油设备,其特征在于,所述挡板(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员:白龙金胡尚文曾景堂石老发
申请(专利权)人:贵州中焰环兴实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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