System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种钢塑复合管件及其生产工艺制造技术_技高网

一种钢塑复合管件及其生产工艺制造技术

技术编号:40038382 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-16 19:20
本发明专利技术公开了一种钢塑复合管件及其生产工艺,该管件包括呈角度布置的若干个支路管体,所述支路管体包括塑料材质的内壁和外壁,内壁和外壁之间设有筒状结构的增强骨架,增强骨架采用带孔钢板卷制焊接而成,相邻支路管体连接区域的增强骨架通过焊接固定,连接区域的增强骨架内外侧通过塑料填充。通过本发明专利技术提供的钢塑复合管件及其生产工艺,解决了现有技术中钢塑复合管件加工成本高,加工口径受限的生产制造问题,大幅缩减了设备及模具的投入,使管件制造成本大幅降低,扩大了管件口径的加工范围,填补了DN600规格以上大口径钢塑复合管件制造领域的空白,适用于管道加工技术领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢塑复合管道加工,具体的说,涉及一种钢塑复合管件及其生产工艺


技术介绍

1、钢塑复合管以其优异的防腐性能、力学性能和价格优势,在水利、化工、石油、尾矿、砂浆输送等领域逐渐被应用并推广,目前配套的弯头或三通等管件多为钢制管件、纯塑管件及一体注塑成型管件,但是钢制管件的衬层易发生分层脱离,管件寿命低;纯塑管件成本高;一体注塑成型管件设备投入大且目前只能做到dn600规格以下,目前大于dn600的大口径钢塑复合管件在钢塑复合管道领域还是一个空白。


技术实现思路

1、本专利技术提供一种钢塑复合管件,解决了现有技术中钢塑复合管件加工成本高,加工口径受限的生产制造问题,大幅缩减了设备及模具的投入,使管件制造成本大幅降低,扩大了管件口径的加工范围,填补了dn600规格以上大口径钢塑复合管件制造领域的空白。

2、为实现上述目的,本专利技术所采用的技术方案如下:

3、一种钢塑复合管件,包括呈角度布置的若干个支路管体,所述支路管体包括塑料材质的内壁和外壁,内壁和外壁之间设有筒状结构的增强骨架,增强骨架采用带孔钢板加工而成,相邻支路管体连接区域的增强骨架通过焊接固定,连接区域的增强骨架内外侧通过塑料填充。

4、进一步的,所述钢塑复合管件为带角度的弯头、等径三通、变径三通或变径直通。

5、本专利技术还公开了一种钢塑复合管件生产工艺,用于上述钢塑复合管件的加工,包括如下步骤:

6、步骤1:支路管体加工,通过管道加工设备进行支路管体的加工,为钢塑复合管件的制作提供材料;

7、步骤2:端头处理,对各支路管体的端头进行斜切,使各支路管体端头的倾斜角度与连接角度相适配;

8、步骤3:端头清理,去除各支路管体斜切后端头部位的内壁和外壁的塑料,形成连接区域;

9、步骤4:骨架焊接,将相邻支路管体连接区域的增强骨架焊接固定;

10、步骤5:沟槽填充,对焊接固定后的连接区域内外壁所形成的沟槽进行塑料填充;

11、步骤6:连接区域清理,对相邻支路管体之间的连接区域进行清理打磨。

12、进一步的,所述增强骨架通过带孔钢板卷制焊接而成。

13、进一步的,所述支路管体通过注塑机及注塑模具采用预埋骨架注塑的方式加工而成。

14、进一步的,所述步骤4中的增强骨架焊接方式采用电焊或激光焊接。

15、进一步的,所述步骤5中连接区域内外壁所形成的沟槽填充采用热熔塑料填充、挤出塑料填充或注射塑料填充。

16、本专利技术由于采用了上述的结构,其与现有技术相比,所取得的技术进步在于:

17、钢塑复合管件通过若干个支路管体连接而成,支路管体之间的增强骨架通过焊接的形式连接固定,满足管件强度的要求,相邻支路管体之间的连接区域进行塑料填充,保证了管件的密封性能及防腐性能,通过本专利技术提供的生产工艺及钢塑复合管件,大幅降低了对传统技术中一体注塑成型钢塑复合管件时对注塑设备及模具的依赖及投入,同时降低了钢塑复合管件的加工制造成本,实现了dn600以上大口径钢塑复合管件的生产制作,填补了dn600以上大口径钢塑复合管件的空白,适用于管道加工

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【技术保护点】

1.一种钢塑复合管件,其特征在于:包括呈角度布置的若干个支路管体,所述支路管体包括塑料材质的内壁和外壁,内壁和外壁之间设有筒状结构的增强骨架,增强骨架采用带孔钢板加工而成,相邻支路管体连接区域的增强骨架通过焊接固定,连接区域的增强骨架内外侧通过塑料填充。

2.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管件,其特征在于:所述钢塑复合管件为带角度的弯头、等径三通、变径三通或变径直通。

3.一种钢塑复合管件生产工艺,用于权利要求1中的钢塑复合管件加工,其特征在于,包括如下步骤:

4.根据权利要求3所述的一种钢塑复合管件生产工艺,其特征在于:所述增强骨架通过带孔钢板卷制焊接而成。

5.根据权利要求3所述的一种钢塑复合管件生产工艺,其特征在于:所述支路管体通过注塑机及注塑模具采用预埋骨架注塑的方式加工而成。

6.根据权利要求3所述的一种钢塑复合管件生产工艺,其特征在于:所述步骤4中的增强骨架焊接方式采用电焊或激光焊接。

7.根据权利要求3所述的一种钢塑复合管件生产工艺,其特征在于:所述步骤5中连接区域内外壁所形成的沟槽填充采用热熔塑料填充、挤出塑料填充或注射塑料填充。

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【技术特征摘要】

1.一种钢塑复合管件,其特征在于:包括呈角度布置的若干个支路管体,所述支路管体包括塑料材质的内壁和外壁,内壁和外壁之间设有筒状结构的增强骨架,增强骨架采用带孔钢板加工而成,相邻支路管体连接区域的增强骨架通过焊接固定,连接区域的增强骨架内外侧通过塑料填充。

2.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管件,其特征在于:所述钢塑复合管件为带角度的弯头、等径三通、变径三通或变径直通。

3.一种钢塑复合管件生产工艺,用于权利要求1中的钢塑复合管件加工,其特征在于,包括如下步骤:

4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙树金朱秋菊毕珊珊马方正
申请(专利权)人:华创天元实业发展有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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