【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电连接器生产，具体涉及一种电连接器弹性接触件a序装配的装配工装。
技术介绍
1、电连接器接触件是连接器中的关键组成部分，其形式主要有片簧插孔、普通线簧插孔、密绕线簧插孔以及冠簧插孔等。其中，由于普通线簧插孔具有温和的插拔力以及稳定的可靠性，因此在众多形式中应用广泛。
2、普通线簧插孔的装配工艺主要分为两个步骤：a序和b序。在a序阶段，外套、套管以及铜丝被一起组装，这是一个非常关键的环节。在这个步骤中，操作工人需要使用特定的工具将这些部件稳固地连接在一起，确保铜丝在套管和外套之间均匀分布，并呈现出放射状的排列。
3、在a序阶段的实施中，通常是首先利用穿丝棒将套管固定在适当的位置，然后使用分丝头将外套固定好。之后，铜丝被穿过穿丝棒，最后通过分丝头与穿丝棒的配合，实现外套、套管和铜丝的铆接。然而，采用这种方式会在铆接完成后需要手动将a序产品从穿丝棒上拆除，这不仅增加了操作人员的操作步骤，也相应提高了工作的复杂性和可能的操作失误。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是进行a序装配时有额外的操作，目的在于提供一种电连接器弹性接触件a序装配的装配工装，减少了操作人员的操作步骤。
2、本技术通过下述技术方案实现：
3、一种电连接器弹性接触件a序装配的装配工装，包括：
4、底板以及水平安装在所述底板上的穿丝棒，所述穿丝棒用于放置套管；
5、滑动导向装置，其具有固定端和移动端，所述滑动导向装置的固定端固定在所述
6、安装块，其与所述滑动导向装置的移动端连接，所述安装块上设置有与所述穿丝棒同轴的分丝头，所述分丝头用于放置外套；
7、拉钩组件，其包括连接板和拉板，所述连接板与所述分丝头平行设置，且所述连接板的第一端与所述安装块连接，所述拉板与所述连接板的第二端垂直固定连接，所述拉板位于所述分丝头与所述穿丝棒之间，且所述拉板上设置有通槽，所述通槽的宽度大于所述套管的外径，且所述通槽的宽度小于所述外套的外径。
8、具体地，所述穿丝棒通过支撑块与所述底板连接，所述穿丝棒上设置有多个呈环形分布且贯穿所述穿丝棒的穿丝孔，使用时，铜丝从所述穿丝棒的第一端穿入，并从所述穿丝棒的第二端穿出，所述穿丝棒的第二端为靠近所述分丝头的一端；
9、所述分丝头的第一端设置有多个与所述穿丝孔对应的分丝槽，使用时，所述外套套装在所述分丝头上，所述铜丝沿所述分丝槽移动，所述分丝头的第一端为靠近所述穿丝棒的一端。
10、可选地，所述安装块上设置有与所述分丝头同轴的圆孔，所述圆孔内设置有可轴向滑动的分丝座，所述分丝头安装在所述分丝座的外端，所述分丝座的内端端面设置有盲孔，所述盲孔内放置有弹簧柱塞，所述弹簧柱塞的两端分别抵靠在所述盲孔的底面和所述圆孔的底面；
11、所述弹簧柱塞处于原长状态时，所述分丝座的内端端面与所述圆孔的底面之间设置有间隙。
12、具体地，所述滑动导向装置包括直线滑轨和滑块，所述直线滑轨与所述底板固定连接，且所述直线滑轨与所述穿丝棒的中轴线平行设置，所述滑块与所述直线滑轨滑动连接，所述安装块与所述滑块固定连接。
13、可选地，所述装配工装还包括驱动组件，所述驱动组件与所述底板固定连接，且所述驱动组件的驱动端与所述安装块连接，并驱动所述安装块沿所述滑动导向装置移动。
14、具体地，所述驱动组件包括：
15、连接块，其与所述底板固定连接；
16、操作手柄，其一端通过转轴与所述连接块可转动连接，所述操作手柄的转动平面与所述滑动导向装置的移动方向平行；
17、力臂连接杆，其第一端通过转轴与所述操作手柄的中部转动连接，所述力臂连接杆的第二端通过关节轴承与所述安装块可转动连接。
18、可选地，所述力臂连接杆包括：
19、第一连接杆，其第一端通过转轴与所述操作手柄的中部转动连接，所述第一连接杆的第二端设置有第一外螺纹；
20、第二连接杆，其第一端通过所述关节轴承与所述安装块可转动连接，所述第二连接杆的第二端设置有第二外螺纹；
21、调节螺套，其内部设置有与所述第一外螺纹适配的第一内螺纹和与所述第二外螺纹适配的第二内螺纹；
22、所述第一外螺纹和所述第二外螺纹的旋向相反。
23、具体地，所述拉钩组件还包括弹性连接件，所述安装块上设置有滑槽，所述连接板设置在所述滑槽内并可沿所述滑槽滑动，所述弹性连接件的两端分别于所述连接板和所述安装块固定连接。
24、进一步，所述装配工装还包括定位组件和定位板，所述定位板与所述底板固定连接，所述定位组件与所述定位板和所述安装块连接，且所述定位组件用于限定所述安装块与所述定位板之间的距离。
25、具体地，所述定位组件包括：
26、定位螺钉，其与所述穿丝棒的中轴线平行设置，且所述定位板上设置有与所述定位螺钉对应的螺孔，所述定位螺钉螺接在所述螺孔内，且定位螺钉的端部抵靠所述安装块用于限制所述安装块的位移。
27、本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
28、本技术通过设置拉钩组件，并将拉钩组件与安装块连接，使得拉钩组件与分丝头同步移动，从而实现了当分丝头远离穿丝棒时，拉钩组件可以将a序产品从穿丝棒上拆卸，简化操作步骤，减少人为失误，同时提升了装配效率；
29、本技术还通过设置可以调节的驱动组件，通过调节力臂连接杆的长度即可以实现对驱动组件的力矩改变，减少装配难度。
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1.一种电连接器弹性接触件A序装配的装配工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电连接器弹性接触件A序装配的装配工装，其特征在于，所述穿丝棒（200）通过支撑块与所述底板（1）连接，所述穿丝棒（200）上设置有多个呈环形分布且贯穿所述穿丝棒（200）的穿丝孔，使用时，铜丝（300）从所述穿丝棒（200）的第一端穿入，并从所述穿丝棒（200）的第二端穿出，所述穿丝棒（200）的第二端为靠近所述分丝头（100）的一端；
3.根据权利要求1或2所述的一种电连接器弹性接触件A序装配的装配工装，其特征在于，所述安装块（2）上设置有与所述分丝头（100）同轴的圆孔，所述圆孔内设置有可轴向滑动的分丝座（21），所述分丝头（100）安装在所述分丝座（21）的外端，所述分丝座（21）的内端端面设置有盲孔，所述盲孔内放置有弹簧柱塞（22），所述弹簧柱塞（22）的两端分别抵靠在所述盲孔的底面和所述圆孔的底面；
4.根据权利要求1所述的一种电连接器弹性接触件A序装配的装配工装，其特征在于，所述滑动导向装置包括直线滑轨和滑块（6），所述直线滑轨与所述底板（
5.根据权利要求1所述的一种电连接器弹性接触件A序装配的装配工装，其特征在于，所述装配工装还包括驱动组件（4），所述驱动组件（4）与所述底板（1）固定连接，且所述驱动组件（4）的驱动端与所述安装块（2）连接，并驱动所述安装块（2）沿所述滑动导向装置移动。
6.根据权利要求5所述的一种电连接器弹性接触件A序装配的装配工装，其特征在于，所述驱动组件（4）包括：
7.根据权利要求6所述的一种电连接器弹性接触件A序装配的装配工装，其特征在于，所述力臂连接杆包括：
8.根据权利要求1所述的一种电连接器弹性接触件A序装配的装配工装，其特征在于，所述拉钩组件（3）还包括弹性连接件，所述安装块（2）上设置有滑槽，所述连接板（31）设置在所述滑槽内并可沿所述滑槽滑动，所述弹性连接件的两端分别于所述连接板（31）和所述安装块（2）固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种电连接器弹性接触件A序装配的装配工装，其特征在于，还包括定位组件和定位板（7），所述定位板（7）与所述底板（1）固定连接，所述定位组件与所述定位板（7）和所述安装块（2）连接，且所述定位组件用于限定所述安装块（2）与所述定位板（7）之间的距离。
10.根据权利要求9所述的一种电连接器弹性接触件A序装配的装配工装，其特征在于，所述定位组件包括：
...【技术特征摘要】
1.一种电连接器弹性接触件a序装配的装配工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电连接器弹性接触件a序装配的装配工装，其特征在于，所述穿丝棒（200）通过支撑块与所述底板（1）连接，所述穿丝棒（200）上设置有多个呈环形分布且贯穿所述穿丝棒（200）的穿丝孔，使用时，铜丝（300）从所述穿丝棒（200）的第一端穿入，并从所述穿丝棒（200）的第二端穿出，所述穿丝棒（200）的第二端为靠近所述分丝头（100）的一端；
3.根据权利要求1或2所述的一种电连接器弹性接触件a序装配的装配工装，其特征在于，所述安装块（2）上设置有与所述分丝头（100）同轴的圆孔，所述圆孔内设置有可轴向滑动的分丝座（21），所述分丝头（100）安装在所述分丝座（21）的外端，所述分丝座（21）的内端端面设置有盲孔，所述盲孔内放置有弹簧柱塞（22），所述弹簧柱塞（22）的两端分别抵靠在所述盲孔的底面和所述圆孔的底面；
4.根据权利要求1所述的一种电连接器弹性接触件a序装配的装配工装，其特征在于，所述滑动导向装置包括直线滑轨和滑块（6），所述直线滑轨与所述底板（1）固定连接，且所述直线滑轨与所述穿丝棒（200）的中轴线平行设置，所述滑块（6）与所述直线滑轨滑动连接，所述安装块（2）与所述滑块（6）固定连接。
5....
【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭浦，王芳，
申请(专利权)人：绵阳市华永盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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