System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种可降低油脂含量的茶油制备方法技术_技高网

一种可降低油脂含量的茶油制备方法技术

技术编号:40037806 阅读:4 留言:0更新日期:2024-01-16 19:15
本发明专利技术公开了一种可降低油脂含量的茶油制备方法,包括以下步骤:S1:油茶籽堆沤;S2:油茶籽贮存;S3:清理分选;S4:脱壳;S5:轧胚破碎;S6:高温蒸熟;S7:压榨;S8:毛茶籽油过滤精炼;S9:茶籽油渣处理。该可降低油脂含量的茶油制备方法,先将茶籽通过堆沤增加茶籽的油分,茶籽清理后脱壳和破碎并通过蒸熟去掉茶油中的苦涩味,最后通过压榨得到毛茶籽油和茶籽油渣,将茶籽油渣浸泡、分离油渣和油水分离,通过将茶籽进行复晒1‑2天对茶籽中的水汽晒干再榨油,提高茶籽的出油率,并对茶籽压榨后得到的茶籽油渣进行处理,对茶籽油渣内含有的油脂进行再次分离处理,从而保证该茶油制备方法可以有效降低茶籽油渣中的油脂含量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及茶油制备,具体为一种可降低油脂含量的茶油制备方法


技术介绍

1、茶油又名山茶油,是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油,色泽金黄或浅黄,品质纯净,澄清透明,气味清香,味道纯正,山茶油含有丰富的不饱和脂肪酸和维生素e,有助于降低血脂、保护心脑血管健康,由于茶油具有良好的稳定性,保质期长,烟点高耐高温,良好的抗氧化性能,易于消化吸收,因此茶油的食用越来越普遍,收获了大量消费者的美誉,目前市场上的茶油在制备时,都是直接通过榨油机对茶籽压榨后得到毛茶籽油和茶籽油渣,现有的茶籽压榨后,出油率较低,茶籽油渣内还含有较多的油脂,再次通过榨油机对茶籽油渣进行压榨起来较为困难,榨油机无法正常运转,因此我们提出一种可降低油脂含量的茶油制备方法。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种可降低油脂含量的茶油制备方法,以解决上述
技术介绍
提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种可降低油脂含量的茶油制备方法,包括以下步骤:

3、s1:油茶籽堆沤,茶籽采摘后拌少生灰,在晒坪上堆沤了3~5天;

4、s2:油茶籽贮存,茶籽翻晒完后堆放到通风良好且干燥的仓库中,或者装入透气良好的麻布袋中进行平层码放;

5、s3:清理分选,采用振动筛清理油茶籽中的大、小杂质;

6、s4:脱壳,采用撞击式粉碎机将油茶籽打碎脱壳;

7、s5:轧胚破碎,采用带齿对辊破碎机对含有壳的油茶籽仁进行破碎;

8、s6:高温蒸熟,对粉碎后的茶籽粉末进行高温蒸熟;

9、s7:压榨,通过榨油机对破碎后并蒸熟的油茶籽粉末进行压榨出油,得到毛茶籽油和茶籽油渣;

10、s8:毛茶籽油过滤精炼,通过滤油机对毛茶籽油中的杂质进行过滤,山茶油精炼提纯设备对毛茶籽油进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭精炼处理;

11、s9:茶籽油渣处理。

12、优选的,所述步骤s1中通过在晒坪上堆沤增加茶籽的油分,并且茶籽翻晒时在竹席或者在土坪上翻晒较好,茶籽的翻晒程度要达到种仁与种壳完全分离,摇动茶籽能听到里面种仁和种壳碰撞的声音。

13、优选的,所述步骤s2在对油茶籽贮存时避免挤压和堆放,茶籽经过1-2个月的贮存后,茶籽的含油率达到最高,在榨油前再次对茶籽进行复晒1-2天,晒干水汽后再榨油。

14、优选的,所述步骤s4在对茶籽进行脱壳时,茶籽已经经过干燥处理后水分较低,较薄的油茶籽壳易于破碎,即可轻松将茶籽壳与茶籽仁进行分离。

15、优选的,所述步骤s5对茶籽仁进行粉碎的目的是将大小不一的茶籽仁颗粒细粒化和均匀化,使得粉碎后的茶籽仁具有较大的表面积。

16、优选的,所述步骤s6对茶籽粉末进行蒸熟后可以去掉茶油中大部分的苦涩味,使得茶油更加的香醇。

17、优选的,所述步骤s8通过精炼提纯设备对毛茶籽油中含有饼屑、胶溶性杂质、游离脂肪酸、色素及异味物质等杂质进行精炼处理,确保茶油成品的质量。

18、优选的,所述步骤s9茶籽油渣处理还包括以下步骤:

19、s91:油渣加水浸泡,将压榨后的茶籽油渣浸泡在干净的水中,使得油渣与水充分混合;

20、s92:分离油渣,将漂浮在水面的油渣进行过滤分离;

21、s93:油水分离,将过滤油渣后的油水进行静置24小时以上。

22、优选的,所述步骤s7压榨后得到的茶籽油渣内还含有部分的油脂,所述步骤s91通过搅拌机对油渣进行搅拌,加快油渣与水混合的速度。

23、优选的,所述步骤s93中,在对过滤后的油水静置分离后,油和水会完全分层,即可将上层茶籽油进行收集,得到二次分离茶油。

24、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:该可降低油脂含量的茶油制备方法,先将茶籽通过堆沤增加茶籽的油分,茶籽清理后脱壳和破碎并通过蒸熟去掉茶油中的苦涩味,最后通过压榨得到毛茶籽油和茶籽油渣,将茶籽油渣浸泡、分离油渣和油水分离,通过将茶籽进行复晒1-2天对茶籽中的水汽晒干再榨油,提高茶籽的出油率,并对茶籽压榨后得到的茶籽油渣进行处理,对茶籽油渣内含有的油脂进行再次分离处理,从而保证该茶油制备方法可以有效降低茶籽油渣中的油脂含量。

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【技术保护点】

1.一种可降低油脂含量的茶油制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种可降低油脂含量的茶油制备方法,其特征在于:所述步骤S1中通过在晒坪上堆沤增加茶籽的油分,并且茶籽翻晒时在竹席或者在土坪上翻晒较好,茶籽的翻晒程度要达到种仁与种壳完全分离,摇动茶籽能听到里面种仁和种壳碰撞的声音。

3.根据权利要求1所述的一种可降低油脂含量的茶油制备方法,其特征在于:所述步骤S2在对油茶籽贮存时避免挤压和堆放,茶籽经过1-2个月的贮存后,茶籽的含油率达到最高,在榨油前再次对茶籽进行复晒1-2天,晒干水汽后再榨油。

4.根据权利要求1所述的一种可降低油脂含量的茶油制备方法,其特征在于:所述步骤S4在对茶籽进行脱壳时,茶籽已经经过干燥处理后水分较低,较薄的油茶籽壳易于破碎,即可轻松将茶籽壳与茶籽仁进行分离。

5.根据权利要求1所述的一种可降低油脂含量的茶油制备方法,其特征在于:所述步骤S5对茶籽仁进行粉碎的目的是将大小不一的茶籽仁颗粒细粒化和均匀化,使得粉碎后的茶籽仁具有较大的表面积。

6.根据权利要求1所述的一种可降低油脂含量的茶油制备方法,其特征在于:所述步骤S6对茶籽粉末进行蒸熟后可以去掉茶油中大部分的苦涩味,使得茶油更加的香醇。

7.根据权利要求1所述的一种可降低油脂含量的茶油制备方法,其特征在于:所述步骤S8通过精炼提纯设备对毛茶籽油中含有饼屑、胶溶性杂质、游离脂肪酸、色素及异味物质等杂质进行精炼处理,确保茶油成品的质量。

8.根据权利要求1所述的一种可降低油脂含量的茶油制备方法,其特征在于:所述步骤S9茶籽油渣处理还包括以下步骤:

9.根据权利要求1所述的一种可降低油脂含量的茶油制备方法,其特征在于:所述步骤S7压榨后得到的茶籽油渣内还含有部分的油脂,所述步骤S91通过搅拌机对油渣进行搅拌,加快油渣与水混合的速度。

10.根据权利要求8所述的一种可降低油脂含量的茶油制备方法,其特征在于:所述步骤S93中,在对过滤后的油水静置分离后,油和水会完全分层,即可将上层茶籽油进行收集,得到二次分离茶油。

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【技术特征摘要】

1.一种可降低油脂含量的茶油制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种可降低油脂含量的茶油制备方法,其特征在于:所述步骤s1中通过在晒坪上堆沤增加茶籽的油分,并且茶籽翻晒时在竹席或者在土坪上翻晒较好,茶籽的翻晒程度要达到种仁与种壳完全分离,摇动茶籽能听到里面种仁和种壳碰撞的声音。

3.根据权利要求1所述的一种可降低油脂含量的茶油制备方法,其特征在于:所述步骤s2在对油茶籽贮存时避免挤压和堆放,茶籽经过1-2个月的贮存后,茶籽的含油率达到最高,在榨油前再次对茶籽进行复晒1-2天,晒干水汽后再榨油。

4.根据权利要求1所述的一种可降低油脂含量的茶油制备方法,其特征在于:所述步骤s4在对茶籽进行脱壳时,茶籽已经经过干燥处理后水分较低,较薄的油茶籽壳易于破碎,即可轻松将茶籽壳与茶籽仁进行分离。

5.根据权利要求1所述的一种可降低油脂含量的茶油制备方法,其特征在于:所述步骤s5对茶籽仁进行粉碎的目的是将大小不一的茶籽仁颗粒细粒化和均匀化,使得粉碎后...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘国平杨德红刘德政李小丹钟红明
申请(专利权)人:萍乡市金浩油脂有限公司
类型:发明
国别省市:

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