【技术实现步骤摘要】
本技术属于激光头加工，具体涉及铜环的不停机上料机构。
技术介绍
1、激光头包括激光器、铜管、铜环和透镜，激光头组装设备包括分割器以及若干工位，其中铜环上料工位就是其中一种，铜环通常是安装料架上，由提升组件带动铜环的上料。
2、现有的上料机构通常为单料架设计，整个料架上的铜环全部上料完成后，需要停机进行上料的，从而导致效率降低，因此亟需提供一种铜环的不停机上料机构来解决上述问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供了铜环的不停机上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的上料机构通常为单料架设计，整个料架上的铜环全部上料完成后，需要停机进行上料的，从而导致效率降低的问题。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
3、铜环的不停机上料机构，包括：
4、位于旋架两端的料架，2组所述料架包括料盘和料杆，所述料杆等角度竖直分布在所述料盘顶面，所述料盘被步进电机驱动；
5、驱动所述旋架转动的旋转气缸；
6、提升组件，所述提升组件包括安装在搬运机架的丝杆，所述丝杆底端通过联轴器安装在搬运电机的输出端，所述丝杆上设置有丝杆座，所述丝杆座上安装有上料叉架，上升的所述上料叉架将所述料杆上的激光头铜环抬升至料台前端的料口中。
7、作为对本技术的进一步改进，所述旋转气缸安装在安装座上，所述安装座两端设置有安装腰孔。
8、作为对本技术的进一步改进，所述料盘上设有若干凸块部，所述料杆位于所述凸块部，
9、作为对本技术的进一步改进，所述上料叉架上移过程中所述凸块部从所述上料叉架前端的叉口穿过，所述上料叉架前端的叉架带着所述顶升块上升。
10、作为对本技术的进一步改进，所述上料叉架与所述搬运机架内壁之间通过滑轨组件连接。
11、作为对本技术的进一步改进，所述料台的一侧设置有铜环检测组件，所述铜环检测组件头部延伸至所述料口腔中。
12、通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：
13、本技术采用双料架加180°旋转设计，两个料架之间切换方便，在一个料架进行上料时，可以在另一个料架上加补铜环，实现铜环不停机上料，大大提升了效率，实用性强。
14、本技术的料盘设有若干凸出部，并在料杆上加装了顶升块，配合带有叉口的上料叉架，让上料更加方便轻松，稳定性提升。
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1.铜环的不停机上料机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铜环的不停机上料机构，其特征在于，所述旋转气缸(2)安装在安装座(3)上，所述安装座(3)两端设置有安装腰孔。
3.根据权利要求1所述的铜环的不停机上料机构，其特征在于，所述料盘(5)上设有若干凸块部，所述料杆(8)位于所述凸块部，所述料杆(8)套设有顶升块(9)，所述激光头铜环(7)堆落在所述顶升块(9)顶端。
4.根据权利要求3所述的铜环的不停机上料机构，其特征在于，所述上料叉架(15)上移过程中所述凸块部从所述上料叉架(15)前端的叉口穿过，所述上料叉架(15)前端的叉架带着所述顶升块(9)上升。
5.根据权利要求1所述的铜环的不停机上料机构，其特征在于，所述上料叉架(15)与所述搬运机架(10)内壁之间通过滑轨组件连接。
6.根据权利要求1所述的铜环的不停机上料机构，其特征在于，所述料台(16)的一侧设置有铜环检测组件(18)，所述铜环检测组件(18)头部延伸至所述料口(17)腔中。
【技术特征摘要】
1.铜环的不停机上料机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铜环的不停机上料机构，其特征在于，所述旋转气缸(2)安装在安装座(3)上，所述安装座(3)两端设置有安装腰孔。
3.根据权利要求1所述的铜环的不停机上料机构，其特征在于，所述料盘(5)上设有若干凸块部，所述料杆(8)位于所述凸块部，所述料杆(8)套设有顶升块(9)，所述激光头铜环(7)堆落在所述顶升块(9)顶端。
4.根据权利要求3所述的铜环的不停机上料机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁杨，郭海宁，王春，
申请(专利权)人：苏州英泰时腾智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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