【技术实现步骤摘要】
本技术涉及撞板领域，具体涉及一种撞板实验缓冲结构。
技术介绍
1、在物理实验中，经常用到测量撞击结构强度或者是与速度、加速度等相关的数据，部分撞板在其中起到很重要的缓冲作用，目前的撞板其采用的结构多数为在其背部设置弹簧，以满足缓冲目的，然而撞板由于受到的撞击力比较大，经常出现损坏，而每更换一次撞板不仅耗费大量时间，且撞板体积大，更换劳动强度高，其次由于撞板成本较高，给实验者也带来了很多困扰。
2、针对上述现有技术存在的问题，本技术设计制造了一种撞板实验缓冲结构，来克服上述缺陷。
技术实现思路
1、对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种撞板实验缓冲结构，不仅能够提高缓冲效果，且方便更换，更换成本也能大大降低。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种撞板实验缓冲结构，包括后板和前板，所述后板与前板之间设有若干弹簧，所述前板另一侧固定有撞板；
3、所述撞板包括第一撞板和第二撞板，所述第一撞板固定在前板上，所述第一撞板上设有若干凸台，所述第二撞板上靠近第一撞板侧设有若干凹槽与所述凸台位置对应，所述凸台与所述凹槽抵接配合时，所述凸台端部与所述凹槽底部之间设有间隙。
4、优选的，所述第一撞板周边设有若干螺纹孔，所述第二撞板上设有若干光孔与所述螺纹孔位置对应，所述第二撞板与第一撞板利用连接螺纹、光孔和螺纹孔连接。
5、优选的，所述凹槽设为锥度凹槽，所述凸台设为锥度凸台，所述锥度凹槽的锥度小于锥度凸台的锥度，所述锥度凹
6、优选的，所述锥度凸台端部的外径小于锥度凹槽的最大口径。
7、优选的，所述凹槽设为圆弧槽，所述凸台端部设为圆弧凸台，所述圆弧槽的深度小于圆弧凸台的高度，所述圆弧凸台的直径小于圆弧槽的最大口径。
8、优选的，所述后板与前板对应相同位置均设有若干导向槽，所述弹簧两端分别位于前板和后板的导向槽中。
9、优选的，所述后板与前板之间设有导向结构，所述导向结构使得撞板撞击时，前板能够在后板的垂直方向直线移动。
10、该技术的有益之处在于：
11、1.本技术利用双缓冲结构对撞板的撞击过程进行缓冲，且由于撞板采用的是第一撞板和第二撞板两层结构，若最外层的撞板因直接与撞击物体接触产生损坏，可以及时更换，由于仅仅更换一层，不仅更换的体积减小了，成本也相应的降低，只需多备一部分第二撞板即可。
12、2.本技术第一撞板和第二撞板采用凹槽与凸台配合的方式，且凹槽与凸台因撞击抵接配合时，凸台端部与凹槽底部之间的间隙，利用间隙中空气压缩产生一定的缓冲。
13、3.本技术前板与后板之间的导向结构、前板与后板之间对应位置设置凹槽，弹簧两端位于凹槽中，以及第一撞板和第二撞板的凹槽与凸台，均保证撞板仅在后板垂直面上直线移动。
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1.一种撞板实验缓冲结构，其特征在于，包括后板和前板，所述后板与前板之间设有若干弹簧，所述前板另一侧固定有撞板；
2.根据权利要求1所述的一种撞板实验缓冲结构，其特征在于，所述第一撞板周边设有若干螺纹孔，所述第二撞板上设有若干光孔与所述螺纹孔位置对应，所述第二撞板与第一撞板利用连接螺纹、光孔和螺纹孔连接。
3.根据权利要求1所述的一种撞板实验缓冲结构，其特征在于，所述凹槽设为锥度凹槽，所述凸台设为锥度凸台，所述锥度凹槽的锥度小于锥度凸台的锥度，所述锥度凹槽的深度大于锥度凸台的高度。
4.根据权利要求3所述的一种撞板实验缓冲结构，其特征在于，所述锥度凸台端部的外径小于锥度凹槽的最大口径。
5.根据权利要求1所述的一种撞板实验缓冲结构，其特征在于，所述凹槽设为圆弧槽，所述凸台端部设为圆弧凸台，所述圆弧槽的深度小于圆弧凸台的高度，所述圆弧凸台的直径小于圆弧槽的最大口径。
6.根据权利要求1所述的一种撞板实验缓冲结构，其特征在于，所述后板与前板对应相同位置均设有若干导向槽，所述弹簧两端分别位于前板和后板的导向槽中。
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【技术特征摘要】
1.一种撞板实验缓冲结构，其特征在于，包括后板和前板，所述后板与前板之间设有若干弹簧，所述前板另一侧固定有撞板；
2.根据权利要求1所述的一种撞板实验缓冲结构，其特征在于，所述第一撞板周边设有若干螺纹孔，所述第二撞板上设有若干光孔与所述螺纹孔位置对应，所述第二撞板与第一撞板利用连接螺纹、光孔和螺纹孔连接。
3.根据权利要求1所述的一种撞板实验缓冲结构，其特征在于，所述凹槽设为锥度凹槽，所述凸台设为锥度凸台，所述锥度凹槽的锥度小于锥度凸台的锥度，所述锥度凹槽的深度大于锥度凸台的高度。
4.根据权利要求3所述的一种撞板实验缓冲结构，其特...
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