【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冰箱配件，具体是一种去毛刺装置。
技术介绍
1、冰箱作为一种被广泛使用的制冷电器，制冷腔内常通过塑料分隔板进行划分，以便对冰箱内的空间进行合理利用。在平时使用过程中，塑料分隔板常常被取下进行清洗消毒，若分隔板边沿的毛刺去除不彻底，将容易划伤使用者手部，造成危险，因此，分隔板出厂时即需要对边沿去除毛刺。
2、但现有的去毛刺装置往往采用磨砂片进行打磨抛光，这种抛光方式存在如下不足：打磨时完全依靠操作者经验调整分隔板与磨砂片之间的作用力，一方面打磨效率低，另一方面，不利于保证分隔板打磨处的平整度，基于此，本技术设计了一种去毛刺装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种去毛刺装置，以解决上述提出的现有的去毛刺装置存在打磨效率低，以及不利于保证分隔板打磨处平整度的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种去毛刺装置，包括底座，底座用于装置底部的支撑和配重，所述底座的顶部固定焊接有定安装座和动安装座，定安装座的顶部固定有支撑板，支撑板的顶部固定有卡板，底座的侧面安装有驱动组件，用于驱动动安装座在水平方向移动，从而调整动安装座与定安装座之间的距离，所述定安装座和动安装座的顶部分别安装有毛刺打磨组件，毛刺打磨组件用于去除分隔板边沿的毛刺；毛刺打磨组件包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板的侧面安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过驱动轴连接有传动打磨带，传动打磨带的表面设置有柔性磨砂面，传动打磨带的一端贯穿
4、作为本技术进一步的方案：所述底座的底部焊接有支撑腿，支撑腿的底面设置有防滑面，支撑腿由支撑杆和支撑杆底部焊接的防滑板组成，支撑腿用于支撑装置底部，通过配合防滑面提升装置底部的防滑能力。
5、作为本技术进一步的方案：所述辅助轴的设置有若干个，辅助轴的一端与所述第一定位板轴承连接，辅助轴的另一端轴承连接有第二定位板，第一定位板和第二定位板分别与动安装座、定安装座垂直连接。
6、作为本技术进一步的方案：所述驱动组件包括安装在所述底座侧面的伺服电机和限位杆，伺服电机的输出端连接有伺服螺杆，伺服螺杆贯穿所述动安装座的内部，限位杆贯穿所述动安装座的内部，启动伺服电机，伺服电机的输出端通过伺服螺杆配合限位杆使动安装座在水平方向移动，调整动安装座的移动位置。
7、作为本技术进一步的方案：所述卡板为等间距线性排布并设置有若干个，卡板包括两块对称的平面夹板，平面夹板的平面部便于贴合适配分隔板。
8、作为本技术进一步的方案：所述卡板的内壁胶合连接有弹性板，弹性板为弹性的平面硅胶板，弹性板通过增大与分隔板的摩擦力，用于加强对分隔板的夹持力。
9、作为本技术进一步的方案：所述卡板通过弹性板夹持分隔板，从而使分隔板呈竖直站立放置，便于打磨。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、本技术中，通过设置若干个卡板。可对多个分隔板进行批量夹持，从而可同时对多块分隔板进行批量去毛刺打磨，通过设置带状的传动打磨带，较传统手持打磨提升了分隔板打磨的均匀度，有效地提升了分隔板打磨的效率和质量。
12、2、本技术中，通过设置可调整相互距离的传动打磨带，便于夹持和取下分隔板，方便分隔板的安装，通过设置内壁胶合有弹性板的卡板，有利于提升分隔板夹持的摩擦力和稳定性。
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1.一种去毛刺装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定焊接有定安装座(16)和动安装座(6)，定安装座(16)的顶部固定有支撑板(12)，支撑板(12)的顶部固定有卡板(13)，底座(1)的侧面安装有驱动组件，用于驱动动安装座(6)在水平方向移动，所述定安装座(16)和动安装座(6)的顶部分别安装有毛刺打磨组件；毛刺打磨组件包括第一定位板(7)和第二定位板(11)，所述第一定位板(7)的侧面安装有驱动电机(8)，驱动电机(8)的输出端通过驱动轴连接有传动打磨带(9)，传动打磨带(9)的表面设置有柔性磨砂面，传动打磨带(9)的一端贯穿有从动轴(10)和辅助轴(17)。
2.根据权利要求1所述的一种去毛刺装置，其特征在于：所述底座(1)的底部焊接有支撑腿(2)，支撑腿(2)的底面设置有防滑面，支撑腿(2)由支撑杆和支撑杆底部焊接的防滑板组成。
3.根据权利要求1所述的一种去毛刺装置，其特征在于：所述辅助轴(17)的设置有若干个，辅助轴(17)的一端与所述第一定位板(7)轴承连接，辅助轴(17)的另一端轴承连接有第二定位板(11)。
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