【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉体改性设备，具体涉及一种粉体活化改性机。
技术介绍
1、粉体活化是一种材料处理方法，用于提高粉状物质的反应活性和物理性能。通过粉体活化，可以改善材料的结晶度、晶界纯度和微观形貌，从而使材料具有更好的力学性能、导电性能、化学稳定性等特性。粉体活化广泛应用于材料科学、化学工程、能源领域等。它可以用于制备先进材料、催化剂、电池材料、纳米材料等，在提高材料性能和开发新功能材料方面具有重要意义。此外，粉体活化还可以减少材料的制备工艺和能源消耗，提高生产效率和可持续性，进行粉体活化时需要用到粉体活化机；
2、粉体活化通常包括机械活化和热活化两种方式，热活化是将粉体原料以及活化剂投入到粉体活化剂内，在高温条件下进行处理，利用高温热激活效应，同时对粉体活化剂内的混合物料进行充分的搅拌混合，促使材料内部发生相变、扩散等过程，提高反应速率和物理性能；
3、由于粉体活化机内部存在旋转混合的部件，机体下料位置受到限制，下料过程受限于特定的出料口或位置，机体需要容纳搅拌轴而具有一定的长度，易存在部分活化后的原料残留在活化机内，增加了下料的难度。
4、综上，目前需要一种方便下料的粉体活化改性机。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种粉体活化改性机，解决了
技术介绍
中提到的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种粉体活化改性机，包括机体，所述机体的内部开设有第一腔室、第二腔室，机体的顶端固定连通
4、混合组件，混合组件包括第一搅拌轴、第二搅拌轴，第一搅拌轴、第二搅拌轴分别转动位于第一腔室、第二腔室内；
5、第一推料组件、第二推料组件，第一推料组件与第一搅拌轴连接，第二推料组件与第二搅拌轴连接，第一推料组件和第二推料组件均包括推料板，两个推料板分别位于第一腔室、第二腔室内，第一搅拌轴、第二搅拌轴的外端均固设有导柱，导柱的外侧套设有滑动套环，滑动套环与推料板之间通过推杆固定连接，滑动套环沿导柱平行移动时，滑动套环通过推杆带动推料板在机体内平行移动以推出物料。
6、进一步的，所述第一搅拌轴上均匀固设有若干个第一搅拌结构，第二搅拌轴上均匀固设有若干个第二搅拌结构，若干个第一搅拌结构与若干个第二搅拌结构交错设置。
7、进一步的，所述第一搅拌结构包括四个均匀设置的第一搅拌叶，第二搅拌结构包括四个均匀设置的第二搅拌叶，第一腔室内的推料板可移动通过相邻的两个第一搅拌叶之间的空间，第二腔室内的推料板可移动通过相邻的两个第二搅拌叶之间的空间。
8、进一步的，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴的端部的外侧均固定套设有套筒，套筒转动位于机体的侧壁中，推杆滑动穿过套筒。
9、进一步的，所述导柱的侧壁上均匀开设有若干个滑槽，滑动套环的内壁上均匀固设有若干个与滑槽配合的凸滑块，滑动套环的外侧壁上开设有环形内槽，滑动套环的上方设有u型架，u型架的两端内侧壁均固定有连接柱，连接柱的端部固设有滑球，滑球滑动位于环形内槽中。
10、进一步的，所述机体的下方设有底座，机体通过支撑柱与底座固定连接，底座的上表面两端分别固设有第一支撑架、第二支撑架。
11、进一步的，所述导柱的外端固设有端柱，端柱转动位于第二支撑架上，第一推料组件、第二推料组件的导柱的上方均设有丝杆，丝杆穿过对应位置的u型架并与对应位置的u型架螺纹连接，第一推料组件的丝杆的旋向与第二推料组件的丝杆的旋向相反，第二支撑架的外侧壁上安装有第二电机，第二电机与第二支撑架之间设有第三皮带轮组。
12、进一步的，所述第一支撑架上安装有第一电机，第一电机通过传动组件同时带动第一搅拌轴、第二搅拌轴转动，第一支撑架上固定连接有固定座。
13、所述传动组件包括第一皮带轮组、第一齿轮、第二皮带轮组、第二齿轮，第一电机的输出轴固定穿过第一齿轮、第一皮带轮组的上轮的中心处，第一搅拌轴与第一皮带轮组的下轮固定，第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，第二齿轮的中心出固定连接有传动轴，传动轴的一端转动位于固定座内，传动轴的另一端固定穿过第二皮带轮组的上轮的中心处，第二皮带轮组的下轮与第二搅拌轴固定。
14、所述第一出口管、第二出口管、第三出口管、第四出口管上均安装有阀门。
15、本技术提供了一种粉体活化改性机。与现有技术相比，具备以下有益效果：
16、机体的内部开设有第一腔室、第二腔室，第一腔室、第二腔室的竖向截面均为圆形，保证随着第一腔室内的混合物料通过第一出口管或第三出口管排出时，第一腔室内的混合物料会不断向第一腔室的内壁底端滑动，随着第二腔室内的混合物料通过第二出口管或第四出口管排出时，第二腔室内的混合物料会不断向第二腔室的内壁底端滑动，第一搅拌轴、第二搅拌轴的分别连接有第一推料组件、第二推料组件，第一推料组件、第二推料组件均包括推料板，两个推料板分别位于第一腔室、第二腔室内，原始状态下，两个推料板分别与机体的两端内侧壁贴合，第二电机可同时带动两个推料板平行移动，两个推料板分别将第一腔室、第二腔室内的残余物料推出机体外，即完成下料。
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1.一种粉体活化改性机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的内部开设有第一腔室(11)、第二腔室(12)，机体(1)的顶端固定连通有入料斗(13)，机体(1)的一个平侧面的下端固定连通有第一出口管(15)、第二出口管(16)，机体(1)的另一平侧面的下端固定连通有第三出口管(17)、第四出口管(18)，第一出口管(15)、第三出口管(17)分别位于第一腔室(11)的两端，第二出口管(16)、第四出口管(18)分别位于第二腔室(12)的两端，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种粉体活化改性机，其特征在于：所述第一搅拌轴(21)上均匀固设有若干个第一搅拌结构(23)，第二搅拌轴(22)上均匀固设有若干个第二搅拌结构(24)，若干个第一搅拌结构(23)与若干个第二搅拌结构(24)交错设置。
3.根据权利要求2所述的一种粉体活化改性机，其特征在于：所述第一搅拌结构(23)包括四个均匀设置的第一搅拌叶(231)，第二搅拌结构(24)包括四个均匀设置的第二搅拌叶(241)，第一腔室(11)内的推料板(31)可移动通过相邻的两个第一搅拌叶(231)之间的空间，
4.根据权利要求1所述的一种粉体活化改性机，其特征在于：所述第一搅拌轴(21)、第二搅拌轴(22)的端部的外侧均固定套设有套筒(32)，套筒(32)转动位于机体(1)的侧壁中，推杆(36)滑动穿过套筒(32)。
5.根据权利要求4所述的一种粉体活化改性机，其特征在于：所述导柱(33)的侧壁上均匀开设有若干个滑槽(331)，滑动套环(34)的内壁上均匀固设有若干个与滑槽(331)配合的凸滑块(341)，滑动套环(34)的外侧壁上开设有环形内槽(342)，滑动套环(34)的上方设有U型架(37)，U型架(37)的两端内侧壁均固定有连接柱(35)，连接柱(35)的端部固设有滑球(351)，滑球(351)滑动位于环形内槽(342)中。
6.根据权利要求5所述的一种粉体活化改性机，其特征在于：所述机体(1)的下方设有底座(5)，机体(1)通过支撑柱(14)与底座(5)固定连接，底座(5)的上表面两端分别固设有第一支撑架(51)、第二支撑架(52)。
7.根据权利要求6所述的一种粉体活化改性机，其特征在于：所述导柱(33)的外端固设有端柱(332)，端柱(332)转动位于第二支撑架(52)上，第一推料组件(3)、第二推料组件(4)的导柱(33)的上方均设有丝杆(38)，丝杆(38)穿过对应位置的U型架(37)并与对应位置的U型架(37)螺纹连接，第一推料组件(3)的丝杆(38)的旋向与第二推料组件(4)的丝杆(38)的旋向相反，第二支撑架(52)的外侧壁上安装有第二电机(7)，第二电机(7)与第二支撑架(52)之间设有第三皮带轮组(6)。
8.根据权利要求7所述的一种粉体活化改性机，其特征在于：所述第一支撑架(51)上安装有第一电机(26)，第一电机(26)通过传动组件(25)同时带动第一搅拌轴(21)、第二搅拌轴(22)转动，第一支撑架(51)上固定连接有固定座(511)。
9.根据权利要求8所述的一种粉体活化改性机，其特征在于：所述传动组件(25)包括第一皮带轮组(251)、第一齿轮(252)、第二皮带轮组(253)、第二齿轮(254)，第一电机(26)的输出轴固定穿过第一齿轮(252)、第一皮带轮组(251)的上轮的中心处，第一搅拌轴(21)与第一皮带轮组(251)的下轮固定，第一齿轮(252)的一侧啮合有第二齿轮(254)，第二齿轮(254)的中心处固定连接有传动轴(255)，传动轴(255)的一端转动位于固定座(511)内，传动轴(255)的另一端固定穿过第二皮带轮组(253)的上轮的中心处，第二皮带轮组(253)的下轮与第二搅拌轴(22)固定。
10.根据权利要求8所述的一种粉体活化改性机，其特征在于：所述第一出口管(15)、第二出口管(16)、第三出口管(17)、第四出口管(18)上均安装有阀门(8)。
...【技术特征摘要】
1.一种粉体活化改性机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的内部开设有第一腔室(11)、第二腔室(12)，机体(1)的顶端固定连通有入料斗(13)，机体(1)的一个平侧面的下端固定连通有第一出口管(15)、第二出口管(16)，机体(1)的另一平侧面的下端固定连通有第三出口管(17)、第四出口管(18)，第一出口管(15)、第三出口管(17)分别位于第一腔室(11)的两端，第二出口管(16)、第四出口管(18)分别位于第二腔室(12)的两端，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种粉体活化改性机，其特征在于：所述第一搅拌轴(21)上均匀固设有若干个第一搅拌结构(23)，第二搅拌轴(22)上均匀固设有若干个第二搅拌结构(24)，若干个第一搅拌结构(23)与若干个第二搅拌结构(24)交错设置。
3.根据权利要求2所述的一种粉体活化改性机，其特征在于：所述第一搅拌结构(23)包括四个均匀设置的第一搅拌叶(231)，第二搅拌结构(24)包括四个均匀设置的第二搅拌叶(241)，第一腔室(11)内的推料板(31)可移动通过相邻的两个第一搅拌叶(231)之间的空间，第二腔室(12)内的推料板(31)可移动通过相邻的两个第二搅拌叶(241)之间的空间。
4.根据权利要求1所述的一种粉体活化改性机，其特征在于：所述第一搅拌轴(21)、第二搅拌轴(22)的端部的外侧均固定套设有套筒(32)，套筒(32)转动位于机体(1)的侧壁中，推杆(36)滑动穿过套筒(32)。
5.根据权利要求4所述的一种粉体活化改性机，其特征在于：所述导柱(33)的侧壁上均匀开设有若干个滑槽(331)，滑动套环(34)的内壁上均匀固设有若干个与滑槽(331)配合的凸滑块(341)，滑动套环(34)的外侧壁上开设有环形内槽(342)，滑动套环(34)的上方设有u型架(37)，u型架(37)的两端内侧壁均固定有连接柱(35)，连接柱(35)的端部固设有滑球(351)，滑球(351)滑动位于环形内槽(342)中。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张海喜，田鑫，柏凯龙，
申请(专利权)人：广东海科新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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