【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及隔膜分切，涉及一种隔膜分切方法及隔膜分切机。
技术介绍
1、薄膜分切机是一种用于将聚酯薄膜、镀铝薄膜等薄膜分切成不同尺寸的设备，广泛运用于包装以及其它覆膜行业。
2、现有技术中，cn 115258743 a公开了一种薄膜分切机，包括：滑台，滑动设置在机架上；放卷机构，包括放卷辊，放卷辊可转动地设置在滑台上，放卷辊设置有薄膜滚筒；主牵引机构，包括若干主牵引辊，主牵引辊用于驱使薄膜运动；纠偏机构，纠偏机构包括安装轴、纠偏传感器和纠偏驱动器，安装轴与放卷辊相平行并且设置在放卷机构和主牵引机构之间，纠偏传感器一端连接安装轴，另一端朝薄膜设置并用于检测薄膜的偏移度，纠偏驱动器电性连接纠偏传感器，纠偏驱动器设置在机架上并连接滑台，纠偏驱动器可以驱使滑台沿放卷辊的轴线方向滑动。
3、但是现有技术中的分切机，在操作过程中，放卷单元是隔膜分切机用于支承料卷和转动放料的机构，由于放卷单元通常只能放置一卷薄膜料卷，当薄膜料卷放卷终了时，需停机取出薄膜料卷，再放置新的薄膜料卷，并需要重新调整热封位置、打孔位置、左右对边和切刀位置，该换卷方式不仅耗费时间多、工人劳动量大、操作难度高，而且换卷后难以保持原来的状态，容易影响产品质量，并极大地制约了制袋的生产效率，造成薄膜浪费严重，亟需改进。
技术实现思路
1、本专利技术为解决现有技术的问题，提供了一种隔膜分切机。
2、本专利技术的目的可通过以下技术方案来实现：
3、一种隔膜分切方法，
4
5、1)将待分切母卷放在辊轴；
6、2)调节分切刀架在导轨的位置；
7、3)调节刀片相对待分切物料的位置；
8、4)启动电机，使辊轴以设定速度转动，对母卷隔膜进行分切。
9、一种隔膜分切机，包括：
10、放卷母辊，设有放卷母辊调节机构，该调节机构包括：分切机架、放卷组件和提升组件，所述放卷组件设置在所述分切机架前端，所述放卷组件包括放卷轴和调节机构，所述放卷轴一端设置有花键套，另一端设置有卡接套，所述调节机构包括驱动机构和限位机构，所述驱动机构包括驱动电机、第一调节组件和花键轴，所述花键轴转动设置在所述第一调节组件中，所述驱动电机和所述花键轴传动连接，所述花键轴靠近所述放卷轴的一端设置与花键，所述限位机构包括锁定气缸、第二调节组件和锁定轴，所述锁定气缸固定设置在所述第二调节组件上且其伸缩杆末端固定设置有转动基座，所述锁定轴转动设置在所述转动基座中，所述提升组件包括移动基座，所述移动基座上方设置有升降机构，所述升降机构上表面固定设置有弧形放置槽；
11、放卷接料平台2，包括机架，所述机架前端设置有放卷机构，所述放卷机构包括放卷基座和放卷辊，所述机架左侧设置有接料机构，所述接料机构包括接料板和压紧组件，所述压紧组件包括压紧板、压紧气缸和连接板，所述压紧气缸和所述连接板设置有两组，两组所述连接板对称设置在所述机架前端内壁上，两组所述压紧气缸对应设置在所述连接板下端，所述连接板固定设置在所述压紧气缸伸缩端上，所述接料板上设置有切割槽。
12、分切刀架，包括：调节刀架，所述调节刀架上设置有调节滑槽和锁定滑槽，所述调节滑槽和锁定滑槽贯穿设置，所述锁定滑槽内滑动设置有锁定滑块，所述调节刀架外侧设置有转动调节机构，所述转动调节机构包括转动基座、转动螺纹杆和转动手柄，所述转动基座固定设置在所述调节刀架侧壁上，所述转动螺纹杆贯穿所述调节刀架侧壁且与所述调节刀架侧壁螺纹连接，所述转动螺纹杆一端和所述锁定滑块固定连接，另一端和所述转动手柄固定连接，所述调节滑槽内远离所述转动调节机构的一端固定设置有零位限位块，所述零位限位块与所述锁定滑块之间设置有若干调节滑块，所述若干调节滑块之间插入设置有分切刀。
13、作为本方案的进一步改进，所述第一调节组件和第二调节组件包括滑轨和滑动板，所述滑轨固定设置在所述分切机架外侧，所述滑动板通过滑动轴承滑动设置在所述滑轨中，所述滑轨下端设置有调节板，所述滑动板下端设置有固定板，所述调节板上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓前端和所述固定板下表面相抵，所述花键轴转动设置在所述滑动板中。
14、作为本方案的进一步改进，所述调节滑块一侧设置有分切刀槽，所述分切刀插入设置在所述分切刀槽内。
15、作为本方案的进一步改进，所述分切刀槽内设置有限位柱，所述分切刀上设置有限位孔，所述限位孔和所述限位柱对应设置。
16、作为本方案的进一步改进，所述锁定滑槽内对称设置有辅助滑槽，所述锁定滑块两侧对称设置有辅助限位块，所述辅助限位块滑动设置在所述辅助滑槽内。
17、作为本方案的进一步改进，所述锁定滑块上端贯穿设置有锁定螺栓，所述锁定螺栓与所述锁定滑块螺纹连接且下端和所述锁定滑槽上表面相抵。
18、作为本方案的进一步改进，所述调节滑槽下方设置有标定尺。
19、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
20、本专利技术结构简单，操作方便，可以根据不同的分切尺寸需求选择相对应的分切位置，获得优质的分切效果，调节过程中无需对整个刀架进行拆装，无论从时效性还是安全性上均得到了很大的提升，实用性明显增强；
21、通过分切刀槽与限位柱对分切刀进行装配时的限位，可以更好地固定切刀片，防止在工作过程中，切刀片出现晃动，造成基膜分切不均匀的情况。
22、本专利技术在实际接料过程中，首先将薄膜基材平铺在接料板上，通过压紧组件使得薄膜基材固定在接料板上，且不易产生移动，其次通过裁剪刀在切割槽中滑动对薄膜基材进行切割从而接口较为平整，胶粘牢固，只需要一次接料即可；
23、通过真空泵对真空腔中进行抽真空，从而使得真空腔内产生负真空的吸力，并通过与真空腔联通的通孔，使得薄膜基材平整的吸附在接料板上，避免薄膜基材褶皱，提升接料的效率。
24、换卷过程自动化程度高，通过提升组件承接放卷轴的升降，避免人工或者行车搬运，结构简单，在换过程中操作人员只需要控制锁定气缸伸缩杆的伸缩对放卷轴实现锁定或解锁，节省操作人员的换卷时间及换卷时的劳动力，节省大量的时间及人力物力，提高了工作的效率。
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1.一种隔膜分切方法，其特征在于：
2.一种隔膜分切机，其特征在于，包括：
3.根据权利要求2所述的隔膜分切机，其特征在于，所述第一调节组件(142)和第二调节组件(152)包括滑轨(161)和滑动板(162)，所述滑轨(161)固定设置在所述分切机架(11)外侧，所述滑动板(162)通过滑动轴承滑动设置在所述滑轨(161)中，所述滑轨(161)下端设置有调节板(1611)，所述滑动板(162)下端设置有固定板(1621)，所述调节板(1611)上螺纹连接有调节螺栓(163)，所述调节螺栓(163)前端和所述固定板(1621)下表面相抵，所述花键轴(143)转动设置在所述滑动板(162)中。
4.根据权利要求2所述的隔膜分切方法，其特征在于，所述调节滑块(33)一侧设置有分切刀槽(331)，所述分切刀(34)插入设置在所述分切刀槽(331)内。
5.根据权利要求2所述的隔膜分切方法，其特征在于，所述分切刀槽(331)内设置有限位柱(3311)，所述分切刀(34)上设置有限位孔(341)，所述限位孔(341)和所述限位柱(3311)对
6.根据权利要求2所述的隔膜分切方法，其特征在于，所述锁定滑槽(312)内对称设置有辅助滑槽(3122)，所述锁定滑块(3121)两侧对称设置有辅助限位块(31211)，所述辅助限位块(31211)滑动设置在所述辅助滑槽(3122)内。
7.根据权利要求2所述的隔膜分切方法，其特征在于，所述锁定滑块(3121)上端贯穿设置有锁定螺栓(31212)，所述锁定螺栓(31212)与所述锁定滑块(3121)螺纹连接且下端和所述锁定滑槽(312)上表面相抵。
8.根据权利要求2所述的一种隔膜分切机可调节的母卷分切刀架，其特征在于，所述调节滑槽(311)下方设置有标定尺(35)。
...【技术特征摘要】
1.一种隔膜分切方法，其特征在于：
2.一种隔膜分切机，其特征在于，包括：
3.根据权利要求2所述的隔膜分切机，其特征在于，所述第一调节组件(142)和第二调节组件(152)包括滑轨(161)和滑动板(162)，所述滑轨(161)固定设置在所述分切机架(11)外侧，所述滑动板(162)通过滑动轴承滑动设置在所述滑轨(161)中，所述滑轨(161)下端设置有调节板(1611)，所述滑动板(162)下端设置有固定板(1621)，所述调节板(1611)上螺纹连接有调节螺栓(163)，所述调节螺栓(163)前端和所述固定板(1621)下表面相抵，所述花键轴(143)转动设置在所述滑动板(162)中。
4.根据权利要求2所述的隔膜分切方法，其特征在于，所述调节滑块(33)一侧设置有分切刀槽(331)，所述分切刀(34)插入设置在所述分切刀槽(331)内。
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【专利技术属性】
技术研发人员：浦其炳，许振红，许儿立，钱正良，崔桂雷，
申请(专利权)人：浙江屹立机器人科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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