一种去除焦化纳滤浓水中间甲基苯胺和吲哚的工艺、设备及其催化剂和制备方法技术

本发明专利技术提供了一种去除焦化纳滤浓水中间甲基苯胺和吲哚的工艺、设备及其催化剂和制备方法，焦化纳滤浓水的水质为：电导率21300～34560μS/cm，硫酸根离子567～1340mg/L，间甲基苯胺45～78μg/L，吲哚23～39μg/L；其工艺包括如下处理步骤：焦化纳滤浓水从臭氧催化塔的底部进入塔内，自下而上流出，臭氧催化塔内部装有改性花生壳生物炭催化剂；经过臭氧催化反应后，所述焦化纳滤浓水的水质电导率为21300～34560μS/cm，硫酸根离子为567～1340mg/L，间甲基苯胺为3～7μg/L，吲哚为1～6μg/L。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于水处理，涉及一种焦化纳滤浓水深度处理的技术和方法，具体来说涉及一种去除焦化纳滤浓水中的间甲基苯胺和吲哚的工艺、设备及其催化剂和制备方法

技术介绍

1、

2、焦化废水是煤在高温干馏以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，其中含有酚、氨氮、氰、间甲基苯胺和吲哚等几十种污染物，成分复杂，有机污染物浓度及污水色度高、毒性大，性质非常稳定，是一种典型的难降解有机废水。

3、随着对废水的排放标准及相关的“节能减排”政策的逐步提高，2012年10 月1日起颁布了新的《炼焦化学工业污染物排放标准》(gb16171-2012)，对环保排放均有严格的要求。

4、废水回用是废水处理的最终目标，是企业节能减排的实施手段。目前简单的焦化废水回用技术已经无法满足企业要求，将生化处理后的焦化废水进行深度处理后回用是必然的趋势。

5、国内的焦化废水深度处理技术是采用纳滤和反渗透技术将焦化废水深度处理后回用作为钢铁企业循环冷却用水，但存在的主要问题是反渗透产生的浓水的处理。焦化纳滤浓水中含有大量的间甲基苯胺和吲哚。

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【技术保护点】

1.一种去除焦化纳滤浓水中间甲基苯胺和吲哚的工艺，焦化纳滤浓水的水质为：电导率21300～34560μS/cm，硫酸根离子567～1340mg/L，间甲基苯胺45～78μg/L，吲哚23～39μg/L；其特征在于，包括如下处理步骤：

2.根据权利要求1所述的去除焦化纳滤浓水中间甲基苯胺和吲哚的工艺，其特征在于，所述臭氧催化塔的臭氧发生器为氧气源发生器，产生的臭氧从底部进入臭氧催化塔，然后充满整个催化塔，臭氧浓度为90～105g/m3。

3.根据权利要求1或2所述的去除焦化纳滤浓水中间甲基苯胺和吲哚的工艺，其特征在于，所述改性花生壳生物炭催化剂占整个臭氧催化塔体积的...

【技术特征摘要】

1.一种去除焦化纳滤浓水中间甲基苯胺和吲哚的工艺，焦化纳滤浓水的水质为：电导率21300～34560μs/cm，硫酸根离子567～1340mg/l，间甲基苯胺45～78μg/l，吲哚23～39μg/l；其特征在于，包括如下处理步骤：

2.根据权利要求1所述的去除焦化纳滤浓水中间甲基苯胺和吲哚的工艺，其特征在于，所述臭氧催化塔的臭氧发生器为氧气源发生器，产生的臭氧从底部进入臭氧催化塔，然后充满整个催化塔，臭氧浓度为90～105g/m3。

3.根据权利要求1或2所述的去除焦化纳滤浓水中间甲基苯胺和吲哚的工艺，其特征在于，所述改性花生壳生物炭催化剂占整个臭氧催化塔体积的75～85％，纳滤浓水在臭氧催化塔中的停留时间为27～46min。

4.根据权利要求1或2所述的去除焦化纳滤浓水中间甲基苯胺和吲哚的工艺，其特征在于，所述改性花生壳生物炭催化剂，采用如下制备方法：

5.根据权利要求4所述的去除焦化纳滤浓水中间甲基苯胺和吲哚的工艺，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恩超，叶倩，侯红娟，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：