【技术实现步骤摘要】
本技术属于码垛包装，具体涉及一种垛装物料无托盘码垛包装生产设备。
技术介绍
1、随着科学技术、信息技术、自动化生产技术及商品化经济的迅速发展，很多行业采用了立体仓库进行存储物料，为了信息化管理，立体仓库中的托盘一般都会采用二维码或者植入芯片等方式，整个托盘的成本比较高，在出库的过程中，需要将立体仓库使用的母托盘进行回收，并且换上低成本的子托盘，从而降低物流周转成本，传统的方式采用人工搬运的方式,将立体仓库出来后的货物通过人工重新堆垛、装车，整个托盘更换效率低,存在安全隐患。
2、申请号为202122406816.2的一种垛装物料无托盘码垛包装生产线，包括第一落料套袋机、第二落料套袋机、裹膜机、翻转机、输送机构和码垛机，第一落料套袋机用于对物料套袋包装，第二落料套袋机位于第一落料套袋机输送方向的前端，裹膜机用于将码垛完成的货物垛进行裹膜，使顶部的货物更加紧凑，翻转机用于将码垛翻转180°，便于叉车支架取货装车，通过优化设置码垛机和裹膜机，控制码垛机码垛形成边缘上方与中间有空间的垛型，且空间高度大于叉刀厚度，留有的横向空间大于叉刀宽度，码垛机处理后的垛型便于实现无托盘码垛包装码垛，裹膜机对货物垛进行裹膜，使得垛型紧凑、结实，便于输送转移垛装物料，但是存在以下缺陷：
3、(1)该垛装物料无托盘码垛包装生产线中用于将码垛翻转180°，便于叉车支架取货装车的翻转机在使用中，其上下两端用于驱动码垛移动的驱动组件在工作过程中，采用组件上的传送带将码垛移动至叉车装载位处以实现装载，但是在实际工作中，用于输送的传送带端面上
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种垛装物料无托盘码垛包装生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的垛装物料无托盘码垛包装生产设备在及西宁无托盘码垛过程中，用于翻转码垛的翻转机驱动码垛移动时，输送带表面容易受到颗粒杂物影响而造成打滑现象，影响输送平稳性的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种垛装物料无托盘码垛包装生产设备，包括第一落料套袋机组、第二落料套袋机组、码垛机组以及翻转机组，所述翻转机组处于码垛机组的出口处，所述码垛机组的侧部设置有裹膜机组，所述第一落料套袋机组和第二落料套袋机组之间设置有输送机组，所述翻转机组由翻转驱动组件、翻转架以及驱动输送组件组成，所述驱动输送组件分别安装在翻转架的上下端，所述翻转架安装在翻转驱动组件上，所述驱动输送组件由驱动架、电机组以及输送带组成，所述输送带的外侧设置有端板，所述端板的一端连接有刷板总成，所述刷板总成上安装有软刷毛，所述软刷毛的端面与输送带的表面相互贴合，所述端板的另一端固定有连接柱，所述连接柱的外壁套设有套筒，所述套筒固定在驱动架上。
3、优选的，所述刷板总成由螺钉和刷板组成，所述螺钉贯穿于刷板表面，且螺钉与端板通过螺纹连接。
4、优选的，所述端板和刷板的横截面均为矩形结构，且端板和刷板两者的长和宽相等。
5、优选的，所述连接柱的侧壁开设有防脱孔，所述防脱孔的内侧设置有防脱块，所述防脱块固定在套筒的内部。
6、优选的，所述连接柱以及套筒两者的横截面为圆形结构，且连接柱和套筒两者的中心轴线相互重合。
7、优选的，所述连接柱的端部设置有弹簧，且弹簧位于套筒的内部。
8、优选的，所述套筒与驱动架通过焊接固定，所述连接柱与端板通过螺纹连接。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、(1)通过设计的套筒、连接柱、软刷毛、端板以及刷板总成，将软刷毛通过刷板总成安装在端板上，端板通过套筒和连接柱安装在驱动架上，使软刷毛的端部处于输送带外侧，进而保证输送带对码垛装卸输送时，其表面沾附的颗粒杂物经过软刷毛处时，实现刮离清理，使颗粒杂物从输送带上及时脱落，有效的避免本技术在码垛包装过程中，通过翻转机组进行输送时而出现打滑现象，使本技术码垛包装生产更加平稳，通过设计的刷板总成，将软刷毛通过刷板总成可拆卸安装在端板上，便于后期灵活更换，通过设计的防脱块和防脱孔，实现安装限位，避免连接柱从套筒内脱离，通过设计的弹簧，弹簧对连接柱施加弹力挤压作用，进而保证端部的软刷毛与输送带表面时刻保持贴合状态，提高清理效果。
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1.一种垛装物料无托盘码垛包装生产设备，包括第一落料套袋机组(1)、第二落料套袋机组(3)、码垛机组(4)以及翻转机组(5)，所述翻转机组(5)处于码垛机组(4)的出口处，所述码垛机组(4)的侧部设置有裹膜机组(6)，所述第一落料套袋机组(1)和第二落料套袋机组(3)之间设置有输送机组(2)，所述翻转机组(5)由翻转驱动组件(8)、翻转架(7)以及驱动输送组件(13)组成，所述驱动输送组件(13)分别安装在翻转架(7)的上下端，所述翻转架(7)安装在翻转驱动组件(8)上，所述驱动输送组件(13)由驱动架(11)、电机组(12)以及输送带(14)组成，其特征在于：所述输送带(14)的外侧设置有端板(10)，所述端板(10)的一端连接有刷板总成(15)，所述刷板总成(15)上安装有软刷毛(19)，所述软刷毛(19)的端面与输送带(14)的表面相互贴合，所述端板(10)的另一端固定有连接柱(17)，所述连接柱(17)的外壁套设有套筒(9)，所述套筒(9)固定在驱动架(11)上。
2.根据权利要求1所述的一种垛装物料无托盘码垛包装生产设备，其特征在于：所述刷板总成(15)由螺
3.根据权利要求2所述的一种垛装物料无托盘码垛包装生产设备，其特征在于：所述端板(10)和刷板(18)的横截面均为矩形结构，且端板(10)和刷板(18)两者的长和宽相等。
4.根据权利要求1所述的一种垛装物料无托盘码垛包装生产设备，其特征在于：所述连接柱(17)的侧壁开设有防脱孔(16)，所述防脱孔(16)的内侧设置有防脱块(20)，所述防脱块(20)固定在套筒(9)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种垛装物料无托盘码垛包装生产设备，其特征在于：所述连接柱(17)以及套筒(9)两者的横截面为圆形结构，且连接柱(17)和套筒(9)两者的中心轴线相互重合。
6.根据权利要求5所述的一种垛装物料无托盘码垛包装生产设备，其特征在于：所述连接柱(17)的端部设置有弹簧(22)，且弹簧(22)位于套筒(9)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种垛装物料无托盘码垛包装生产设备，其特征在于：所述套筒(9)与驱动架(11)通过焊接固定，所述连接柱(17)与端板(10)通过螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种垛装物料无托盘码垛包装生产设备，包括第一落料套袋机组(1)、第二落料套袋机组(3)、码垛机组(4)以及翻转机组(5)，所述翻转机组(5)处于码垛机组(4)的出口处，所述码垛机组(4)的侧部设置有裹膜机组(6)，所述第一落料套袋机组(1)和第二落料套袋机组(3)之间设置有输送机组(2)，所述翻转机组(5)由翻转驱动组件(8)、翻转架(7)以及驱动输送组件(13)组成，所述驱动输送组件(13)分别安装在翻转架(7)的上下端，所述翻转架(7)安装在翻转驱动组件(8)上，所述驱动输送组件(13)由驱动架(11)、电机组(12)以及输送带(14)组成，其特征在于：所述输送带(14)的外侧设置有端板(10)，所述端板(10)的一端连接有刷板总成(15)，所述刷板总成(15)上安装有软刷毛(19)，所述软刷毛(19)的端面与输送带(14)的表面相互贴合，所述端板(10)的另一端固定有连接柱(17)，所述连接柱(17)的外壁套设有套筒(9)，所述套筒(9)固定在驱动架(11)上。
2.根据权利要求1所述的一种垛装物料无托盘码垛包装生产设备，其特征在于：所述刷板总成(15)由螺钉(21)和刷板(18)组成，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张向辉，曲晓东，
申请(专利权)人：北京市金闰牧丰生物营养科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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