【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于酸性废水处理，具体涉及生产粘胶纤维所产的酸性废水的资源化利用处理方法。
技术介绍
1、粘胶纤维是一种由棉浆和/或木浆制作的纤维素纤维，是我国目前人造纤维的主要品种。由于其良好的吸湿性、易染色、无静电、舒适性和可纺性，常与棉、毛或各种合成纤维混纺、交织，用于各种服装和装饰纺织品；高强度粘胶纤维也可用于工业产品，如轮胎帘子线和输送带。在粘胶纤维的生产过程中，通常采用凝固浴进行湿法纺丝和后处理，在多次水洗过程会产生以硫酸和硫酸钠为主的酸性废水，h2so4含量为5000-6000mg/l，呈酸性，给污水处理设备带来严重的腐蚀问题；该废水存在部分硬度，且so42-含量很高，膜系统有结垢风险。
2、目前，这种酸性废水的处理工艺是：先絮凝沉淀，再用多介质过滤器过滤、自清洗过滤器进行过滤，过滤后废水依次经过超滤、多级反渗透处理，得到产水，膜处理产生的浓水返回膜处理。这种方法存在以下不足：(1)酸性废水对多介质过滤器、自清洗过滤器等设备和管路有一定的腐蚀；(2)酸性废水中加药沉淀的效果不明显；(3)耐酸超滤膜价格较贵，长期在酸性条件下运行，使用寿命短，膜更换费用高；(4)过滤、超滤、反渗透设备有结垢情况，易堵塞，需要频繁清洗；(5)反渗透产生的浓液体积，相当于进水的30％，该浓液目前是外排到污水处理厂，处理难度依然较大。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供生产粘胶纤维所产的酸性废水的资源化利用处理方法，包括以下步骤：
2、s1：将酸性废水输入陶瓷膜超
3、s2：超滤产水进行一级反渗透处理，得到一级反渗透产水和一级反渗透浓水；
4、s3：将一级反渗透产水进行二级反渗透处理，得到二级反渗透产水和二级反渗透浓水，二级反渗透产水能作为回用水，二级反渗透浓水与超滤产水混合后，再进行一级反渗透处理；
5、s4：一级反渗透浓水进行高级氧化处理，得到的氧化产水再输入离子交换装置，去除废水中二价以上的阳离子，得到离子交换产水；
6、s5：离子交换产水输入合金膜电渗析装置，进行电渗析处理，得到电渗析产水和电渗析淡水，电渗析淡水返回一级反渗透装置，再进行一级反渗透处理；
7、s6：电渗析产水输入双极膜电渗析装置，进行二次电渗析处理，得到硫酸和氢氧化钠。
8、可选的，步骤s1中，将原水酸性废水先输入原水罐，进行均质和调节，再输入陶瓷膜超滤装置，进行超滤处理，去除废水中的悬浮物，降低水体浊度；
9、所述超滤产水输入超滤产水箱，超滤产水箱连接一级反渗透装置，用于将超滤产水输入一级反渗透装置；
10、陶瓷膜超滤装置的清洗废水回流到原水罐，与原水混合，减少外排废水量。
11、本专利技术使用陶瓷膜超滤装置的超滤，替代了传统工艺中的沉淀罐、多级过滤处理，能够极大缩短工艺流程，陶瓷超滤膜的耐酸碱性能较强，强度较高，使用寿命较长，适合处理酸性废水，大大减少了清洗频率和停机次数。
12、可选的，步骤s2中，一级反渗透装置连接一级浓水箱和一级产水箱，分别用于暂存一级反渗透浓水和一级反渗透产水；一级产水箱连接二级反渗透装置的进口，一级浓水箱连接高级氧化装置的进口；
13、一级反渗透产水加碱调节ph至中性后，输入一级产水箱。
14、可选的，步骤s3中，二级反渗透浓水输入所述超滤产水箱，与超滤产水混合后，再输入一级反渗透装置，能够提高产水率，减少浓水的外排放量。
15、可选的，步骤s4中，高级氧化处理用于去除废水中的有机污染物，高级氧化装置的出口连接第一中间水箱，第一中间水箱连接离子交换装置；向第一中间水箱加碱，调节氧化产水的ph至中性。
16、可选的，步骤s4中，所述离子交换装置内装填螯合树脂，用于吸附废水中二价以上的阳离子，避免后续设备结垢，螯合树脂的洗脱、再生所产生的废液污染物较少，外排至污水处理厂。
17、可选的，步骤s5中，在合金膜电渗析装置中，废水中的盐分在电场的作用下转移至浓水侧，得到电渗析产水(即浓盐水)和电渗析淡水，电渗析淡水回流至一级反渗透装置，能够提高整个系统的产水率；电渗析产水输入第二中间水箱暂存，第二中间水箱连接双极膜电渗析装置。
18、可选的，步骤s6中，经过合金膜电渗析装置浓缩后的电渗析产水进入双极膜电渗析装置，同时向双极膜电渗析装置输入纯水，进行二次电渗析处理，分别得到回收的硫酸和氢氧化钠，实现资源回收；双极膜电渗析装置的残液含盐量较低，回流至合金膜电渗析装置，继续参与电渗析处理。
19、本专利技术中妥善的处理了两级反渗透所得的浓水，一级反渗透的浓水进行高级氧化处理，再除硬后，通过电渗析回收其中的硫酸和氢氧化钠，实现资源回收。二级反渗透的浓水返回超滤产水箱，即返回一级反渗透。双极膜电渗析装置的残液返回合金膜电渗析装置。以上措施极大地减少了废水的外排量。
20、粘胶纤维的生产过程所产生的酸性废水中含有较多的难降解污染物，高级氧化处理主要有芬顿、臭氧氧化等方法。然而，臭氧氧化的氧化能力有限且具有选择性，只能氧化部分污染物；采用芬顿直接氧化，投加药剂量大，污泥产量大，运行费用高。本专利技术提供一种芬顿与电氧化耦合的氧化反应器，用于提高氧化处理效果。
21、可选的，所述芬顿与电氧化耦合的氧化反应器内由外向内包括第一电极板、第二电极板和强化反应筒，第一电极板和第二电极板分别电连接外部电源的正极和负极，以进行电氧化处理；强化反应筒内设有搅拌装置，氧化反应器的底部且对应强化反应筒的位置设有氧化剂加药管，用于向强化反应筒内输入氧化剂，以进行芬顿反应。
22、所述氧化反应器通过由外向内依次设置的第一电极板、第二电极板和强化反应筒，控制废水流向，实现电氧化、芬顿氧化、双氧水氧化的三级氧化分解废水中的污染物。
23、可选的，所述氧化反应器为圆柱形，第一电极板、第二电极板、强化反应筒和氧化反应器的外壳均同心设置；外壳与第一电极板之间的空间为第一腔体，第一电极板与第二电极板之间的空间为第二腔体，第二电极板与第强化反应筒之间的空间为第三腔体；
24、外壳的顶部设有进水管，用于向第一腔体内输入废水，废水再依次流经第二腔体和第三腔体，进行电氧化处理；然后废水流经强化反应筒内部，进行芬顿氧化处理。
25、进一步可选的，所述第一电极板的顶部高于第一腔体和第二腔体的液面，底部悬空，使得第一腔体内的废水由上至下流动，再从第一电极板的底部进入第二腔体；
26、第二电极板的顶部低于第一电极板的顶部，底部连接氧化反应器的底面，使得第二腔体内的废水由下至上流动，再从第二电极板的顶部溢流至第三腔体；
27、强化反应筒的顶部高于第三腔体的液面，底部悬空，使得第三腔体内的废水由上至下流动，再从强化反应筒的底部进入强化反应筒内部。
28、进一步可选的，所述强化反应筒的底部的直径大于自身其它部分的直径，即底部敞口，便于从第三腔体输本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.生产粘胶纤维所产的酸性废水的资源化利用处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的资源化利用处理方法，其特征在于，步骤S1中，将原水酸性废水先输入原水罐，进行均质和调节，再输入陶瓷膜超滤装置，进行超滤处理，去除废水中的悬浮物，降低水体浊度；
3.根据权利要求2所述的资源化利用处理方法，其特征在于，步骤S2中，所述一级反渗透装置连接一级浓水箱和一级产水箱，分别用于暂存一级反渗透浓水和一级反渗透产水；一级产水箱连接二级反渗透装置的进口，一级浓水箱连接高级氧化装置的进口；
4.根据权利要求3所述的资源化利用处理方法，其特征在于，步骤S3中，二级反渗透浓水输入所述超滤产水箱，与超滤产水混合后，再输入一级反渗透装置，能够提高产水率，减少浓水的外排放量。
5.根据权利要求4所述的资源化利用处理方法，其特征在于，步骤S4中，高级氧化装置的出口连接第一中间水箱，第一中间水箱连接离子交换装置；向第一中间水箱加碱，调节氧化产水的pH至中性；
6.根据权利要求5所述的资源化利用处理方法，其特征在于，步骤S5中，在合金膜电
7.根据权利要求6所述的资源化利用处理方法，其特征在于，步骤S6中，电渗析产水进入双极膜电渗析装置，同时向双极膜电渗析装置输入纯水，进行二次电渗析处理，分别得到回收的硫酸和氢氧化钠；双极膜电渗析装置的残液回流至合金膜电渗析装置。
8.根据权利要求1所述的资源化利用处理方法，其特征在于，步骤S4的高级氧化处理使用一种芬顿与电氧化耦合的氧化反应器实施，所述芬顿与电氧化耦合的氧化反应器内由外向内包括第一电极板、第二电极板和强化反应筒，第一电极板和第二电极板分别电连接外部电源的正极和负极，以进行电氧化处理；强化反应筒内设有搅拌装置，氧化反应器的底部且对应强化反应筒的位置设有氧化剂加药管，用于向强化反应筒内输入氧化剂，以进行芬顿反应。
9.根据权利要求8所述的资源化利用处理方法，其特征在于，所述氧化反应器为圆柱形，第一电极板、第二电极板、强化反应筒和氧化反应器的外壳均同心设置；外壳与第一电极板之间的空间为第一腔体，第一电极板与第二电极板之间的空间为第二腔体，第二电极板与第强化反应筒之间的空间为第三腔体；
10.根据权利要求9所述的资源化利用处理方法，其特征在于，所述第一电极板的顶部高于第一腔体和第二腔体的液面，底部悬空，使得第一腔体内的废水由上至下流动，再从第一电极板的底部进入第二腔体；
...【技术特征摘要】
1.生产粘胶纤维所产的酸性废水的资源化利用处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的资源化利用处理方法，其特征在于，步骤s1中，将原水酸性废水先输入原水罐，进行均质和调节，再输入陶瓷膜超滤装置，进行超滤处理，去除废水中的悬浮物，降低水体浊度；
3.根据权利要求2所述的资源化利用处理方法，其特征在于，步骤s2中，所述一级反渗透装置连接一级浓水箱和一级产水箱，分别用于暂存一级反渗透浓水和一级反渗透产水；一级产水箱连接二级反渗透装置的进口，一级浓水箱连接高级氧化装置的进口；
4.根据权利要求3所述的资源化利用处理方法，其特征在于，步骤s3中，二级反渗透浓水输入所述超滤产水箱，与超滤产水混合后，再输入一级反渗透装置，能够提高产水率，减少浓水的外排放量。
5.根据权利要求4所述的资源化利用处理方法，其特征在于，步骤s4中，高级氧化装置的出口连接第一中间水箱，第一中间水箱连接离子交换装置；向第一中间水箱加碱，调节氧化产水的ph至中性；
6.根据权利要求5所述的资源化利用处理方法，其特征在于，步骤s5中，在合金膜电渗析装置中，废水中的盐分在电场的作用下转移至浓水侧，得到电渗析产水和电渗析淡水，电渗析淡水回流至一级反渗透装置，电渗析产水输入第二中间水箱暂存，第二中间水箱连接双极...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛瑞胜，赵亮，郭永正，何朋英，汤友增，王美强，周松杰，任晓敏，陆兆华，代攀，季福东，耿东岳，
申请(专利权)人：华夏碧水环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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