【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶金炼钢，更具体地说，是涉及一种提高低铁耗模式下冶炼前期煤气回收量的方法。
技术介绍
1、随着国家提出“碳达峰”和“碳中和”，再加上废钢资源充足，全国各大钢厂开始采取低铁水消耗操作；但是，在低铁水消耗情况下，铁水量少废钢量多，导致冶炼前期熔池温度低；另一方面，当熔池温度达到1450℃以上时，碳氧反应开始剧烈进行，所以说当前期热量不足时，碳氧反应滞后，虽说烟气中氧气含量降至1％以下，但是因烟气中的一氧化碳含量低于8％，达不到回收条件，造成煤气放散时间长，延后煤气回收时间。
2、综上，现有技术中低铁水消耗操作，造成转炉热量不足，前期温度偏低，延后了碳氧反应时机，导致前期煤气回收时间延后，造成部分一氧化碳浪费，对碳排放、能源指标及成本控制带来不利影响。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种提高低铁耗模式下冶炼前期煤气回收量的方法，创新性地提出通过快速提高冶炼前期温度、根据烟气中一氧化碳含量及阶段性调整风机转速等，提高低铁水消耗情况下煤气回收时间，减少煤气放散造成的能源浪费。
2、本专利技术提供了一种提高低铁耗模式下冶炼前期煤气回收量的方法，包括以下步骤：
3、1)转炉开吹打火时，一次除尘风机转速为1200r/min～1300r/min；
4、2)转炉开吹打火正常后，将活动烟罩降至下限位；
5、3)转炉吹炼1分30秒，走完开吹曲线，将吹炼氧压提高至0.90pa～0.95mpa；
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7、5)根据铁水温度及烟气中一氧化碳含量走势，调整加料时机及加料结构；
8、6)一次除尘风机转速采取阶梯提高模式，减少空气吸入量及烟气中一氧化碳燃烧量；具备煤气回收条件后进行回收。
9、优选的，所述步骤1)具体为：
10、转炉开吹打火时，一次除尘风机转速由1300r/min～1400r/min调整为1200r/min～1250r/min。
11、优选的，转炉兑铁、加废钢完毕，将转炉摇至“零位”，然后将转炉向后摇14°～16°，再将转炉摇回“零位”，降枪开吹打火。
12、优选的，铁水装入量为128吨～129吨，废钢加入量为37吨～38吨；铁水温度为1420℃～1430℃，铁水硅为0.3％～0.4％。
13、优选的，步骤3)中所述开吹曲线具体为：
14、0s～30s，氧枪流量为17500～18500m3/h；
15、30s～50s，氧枪流量为19500～20500m3/h；
16、50s～60s，氧枪流量为21500～22000m3/h；
17、60s～70s，氧枪流量为23500～24500m3/h；
18、70s～90s，氧枪流量为29000～30000m3/h。
19、优选的，步骤4)中枪位降至1.65m后，吹炼至2min时，逐步降低吹炼枪位，最后将枪位降至正常枪位1.45m。
20、优选的，步骤5)中当烟气中一氧化碳含量大于5％时，加入第一批造渣料。
21、优选的，所述第一批造渣料包括矿石、石灰、白云石和除尘压球中的一种或多种。
22、优选的，若铁水温度低于1400℃时，第一批造渣料不再加矿石。
23、优选的，所述步骤6)具体为：
24、开吹打火正常后将风机转速降至1050r/min～1070r/min；冶炼前期一次除尘风机，采取阶段性提速，烟气中一氧化碳含量在0％～5％时，风机转速1150r/min～1200r/min；烟气中一氧化碳含量在5％～8％时，风机转速1250r/min～1290r/min；当烟气中一氧化碳含量大于8％时，风机转速1300r/min；
25、吹炼过程根据炉口微压差调整风机转速。
26、本专利技术提供了一种提高低铁耗模式下冶炼前期煤气回收量的方法，包括以下步骤：1)转炉开吹打火时，一次除尘风机转速为1200r/min～1300r/min；2)转炉开吹打火正常后，将活动烟罩降至下限位；3)转炉吹炼1分30秒，走完开吹曲线，将吹炼氧压提高至0.90pa～0.95mpa；4)前期吹炼枪位由1.85m降至1.65m，提高前期熔池升温度速度；5)根据铁水温度及烟气中一氧化碳含量走势，调整加料时机及加料结构；6)一次除尘风机转速采取阶梯提高模式，减少空气吸入量及烟气中一氧化碳燃烧量；具备煤气回收条件后进行回收。与现有技术相比，本专利技术提供的提高低铁耗模式下冶炼前期煤气回收量的方法，通过调整前期吹炼枪位、布料结构及一次除尘风机转速，并结合烟气中一氧化碳含量走势优化加料时机，实现整体较好的相互作用，进而实现吹炼前期快速提温，提高转炉冶炼前期碳氧反应时机及煤气回收时间。
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1.一种提高低铁耗模式下冶炼前期煤气回收量的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的提高低铁耗模式下冶炼前期煤气回收量的方法，其特征在于，所述步骤1)具体为：
3.根据权利要求2所述的提高低铁耗模式下冶炼前期煤气回收量的方法，其特征在于，转炉兑铁、加废钢完毕，将转炉摇至“零位”，然后将转炉向后摇14°～16°，再将转炉摇回“零位”，降枪开吹打火。
4.根据权利要求3所述的提高低铁耗模式下冶炼前期煤气回收量的方法，其特征在于，铁水装入量为128吨～129吨，废钢加入量为37吨～38吨；铁水温度为1420℃～1430℃，铁水硅为0.3％～0.4％。
5.根据权利要求1所述的提高低铁耗模式下冶炼前期煤气回收量的方法，其特征在于，步骤3)中所述开吹曲线具体为：
6.根据权利要求1所述的提高低铁耗模式下冶炼前期煤气回收量的方法，其特征在于，步骤4)中枪位降至1.65m后，吹炼至2min时，逐步降低吹炼枪位，最后将枪位降至正常枪位1.45m。
7.根据权利要求1所述的提高低铁耗模式下冶炼前期煤气回收量的
8.根据权利要求7所述的提高低铁耗模式下冶炼前期煤气回收量的方法，其特征在于，所述第一批造渣料包括矿石、石灰、白云石和除尘压球中的一种或多种。
9.根据权利要求8所述的提高低铁耗模式下冶炼前期煤气回收量的方法，其特征在于，若铁水温度低于1400℃时，第一批造渣料不再加矿石。
10.根据权利要求1所述的提高低铁耗模式下冶炼前期煤气回收量的方法，其特征在于，所述步骤6)具体为：
...【技术特征摘要】
1.一种提高低铁耗模式下冶炼前期煤气回收量的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的提高低铁耗模式下冶炼前期煤气回收量的方法，其特征在于，所述步骤1)具体为：
3.根据权利要求2所述的提高低铁耗模式下冶炼前期煤气回收量的方法，其特征在于，转炉兑铁、加废钢完毕，将转炉摇至“零位”，然后将转炉向后摇14°～16°，再将转炉摇回“零位”，降枪开吹打火。
4.根据权利要求3所述的提高低铁耗模式下冶炼前期煤气回收量的方法，其特征在于，铁水装入量为128吨～129吨，废钢加入量为37吨～38吨；铁水温度为1420℃～1430℃，铁水硅为0.3％～0.4％。
5.根据权利要求1所述的提高低铁耗模式下冶炼前期煤气回收量的方法，其特征在于，步骤3)中所述开吹曲线具体为：
6....
【专利技术属性】
技术研发人员：陈显著，任科社，杨普庆，宁伟，苗永康，郭达，刘俊宝，张昭平，李少帅，李明军，雷洲，李士靖，刘智君，王建峰，王庆臣，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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