【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土施工，具体涉及一种废石产生高性能混凝土结构的方法。
技术介绍
1、混凝土是常见的建筑材料，常用语建筑工地上，而废石是建筑工地常见的废弃石料，目前在混凝土中添加适量废石以节约耗材，但是这种方式较对应的传统材料混凝土而言，其性能有所下降，使得废石混凝土材料不能兼顾到经济和混凝土构件的性能。
2、其次，废石中的颗粒在混凝土中会填充混凝土的空隙，增加了混凝土的致密性，当钢筋结构需要通过混凝土进行浇灌，其废石会影响混凝土流动性。而在实际施工过程中，需要钢筋与混凝土需要维持良好的粘结，废石混凝土如果分布不均匀容易导致钢筋抗拉能力下降，影响整体结构的强度和稳定性；其次，废石混凝土在硬化过程中如果产生收缩和膨胀的波动，可能会对钢筋产生一定的影响。因此，混凝土的浇灌过程可能需要使用大量添加剂，利用添加剂改善混凝土结构的特性，由于废石种类复杂，可能导致混凝土结构在长期使用下特性效果出现偏差，可能导致混凝土结构的性能会减弱，因此，如何在废石利用的基础上，制备高性能混凝土的结构，以增加混凝土结构的长期性能和可靠性，是值得研究的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种废石产生高性能混凝土结构的方法，以期望改善废石种类复杂，加入混凝土后，长期使用过程中性能存在一定波动风险，影响混凝土结构的长期性能和可靠性的问题。
2、为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种废石产生高性能混凝土结构的方法，该方法用于制备配合骨料对钢筋混凝土结
4、作为优选，包括将废石按照颗粒大小分批次投入破碎设备进行初次破碎得到废粒；将废粒进行清洗,同时去除废粒中的泥土和杂质，清洗后的废粒进行干燥得到废石颗粒；上述一级颗粒、二级颗粒和三级颗粒由废石颗粒通过筛分设备进行层级筛选得到。
5、作为优选，包括将骨料碎石进行粉碎后按照5-10mm的粒径，将二级颗粒与骨料碎石按照1比3的比例进行混合用水浸润搅拌，投入到随后加入水泥进行搅拌得到半流体物质，将半流体物质投入到一次性蜡模中，且蜡模边缘用铁板环绕封边，待半流体物凝固为固体后，定期浇水养护直至形成骨料块。
6、优选的，上述铁板内壁涂抹废弃机油，由机油作为脱模剂。
7、优选的，上述铁板呈矩形，且铁板四个边向半流体物质施加压力并保持预挤压状态。
8、作为优选,上述三级颗粒的粒径小于3mm,上述三级料浆的制备过程中，上述三级颗粒与水泥的用量比为1比2.6，当三级颗粒与水泥进行搅拌时，向三级料浆中加入纤维料，上述纤维料添加量为水泥的0.04-0.1％，上述纤维料为纤维长度为5-20mm。
9、作为优选，上述一级颗粒的粒径大于8mm,按照重量份计，上述一级颗粒80-100份与水泥40-50份混合搅拌，并在搅拌程中添加矿粉7-11份和硅灰3-5份以及河砂4-6份
10、进一步的技术方案是，上述骨料块外部轮廓呈矩形分布，上述骨料块边沿设有斜坡，上述斜坡用于在相邻的两个骨料块之间的形成喇叭口。
11、作为优选，上述骨料块配合钢筋在浇灌过程中，将骨料块堆叠在钢筋上，通过骨料块维持钢筋之间间距；上述骨料块四周铺设挡板，上述挡板用于围绕钢筋并形成浇灌空间，将三级料浆从限位堆的顶部倒入铺料槽中；三级料浆通过填充孔向下方的铺料槽内部流动，同时三级料浆填充插孔和钢筋之间的间隙；同时，将一级料浆沿挡板向浇灌空间中进行浇灌，上述一级料浆向骨料块流动，由一级料浆从接触骨料块并抵触导流槽；上述三级料浆和一级料浆在限位堆四周汇合并填充两个骨料块之间的空隙。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果至少是：
13、本专利技术的通过将废石按照粒径进行分级，并混合骨料制成骨料块，利用骨料为基底，结合废石后可以保证混凝土具有足够的稳定性、强度和耐久性。利用一级颗粒和三级颗粒制备不同粘稠性的混凝土，从而在骨料块周围形成不同的强度承载区域，由不同区域形成稳固的混凝土结构，从而使得混凝土结构配合钢筋，能够在强度、密度和韧性方面能够提升。本专利技术通过平铺槽中填充流动性更好的三级料浆，方法通过将废石进行再利用，有利于降低了骨料的用量，从而减少骨料的购买和消耗，一级料浆在骨料块外侧增加混凝土结构的孔隙率和流动性，同时一级料浆的颗粒间隙的增加可以使骨料块的结构松散性，从而可以便于在骨料块附近预埋其他工件，从而提升了使用效率；采用一级料浆和三级料浆配合骨料块进行混凝土结构改进有助于增加骨料块的表面积和颗粒间的机械键合点，提高混凝土结构的粘结强度，其结构整体上实现了资源的合理利用和减少环境负荷。
14、本专利技术通过对废石的合理利用，将废石转化为高性能的混凝土结构中的一部分，实现资源的再利用，减少了对矿石和能源的消耗，降低了对环境的影响。同时，通过废石参与构建的骨料块结构能有效提高混凝土装配性能，提升工程质量。技术方案采用了层级颗粒的粒径分级技术，通过不同粒径级别的料浆制备与配对，实现了对混凝土内部微结构的有效调控，提高了混凝土的结构性能。同时三级料浆引入了纤维料与多种添加剂，能进一步增强骨料块与钢筋在结构上的承载性能。
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1.一种废石产生高性能混凝土结构的方法，该方法用于制备配合骨料对钢筋混凝土结构性能进行增强；其特征在于：包括废石和骨料；
2.根据权利要求1所述的废石产生高性能混凝土结构的方法，其特征在于：包括将废石按照颗粒大小分批次投入破碎设备进行初次破碎得到废粒；将废粒进行清洗同时去除废粒中的泥土和杂质，清洗后的废粒进行干燥得到废石颗粒；所述一级颗粒、二级颗粒和三级颗粒由废石颗粒通过筛分设备进行层级筛选得到。
3.根据权利要求1所述的废石产生高性能混凝土结构的方法，其特征在于：包括将骨料碎石进行粉碎后按照5-10mm的粒径，将二级颗粒与骨料碎石按照1比3的比例进行混合用水浸润搅拌，投入到随后加入水泥进行搅拌得到半流体物质，将半流体物质投入到一次性蜡模中，且蜡模边缘用铁板环绕封边，待半流体物凝固为固体后，定期浇水养护直至形成骨料块(1)。
4.根据权利要求3所述的废石产生高性能混凝土结构的方法，其特征在于：所述铁板内壁涂抹废弃机油，由机油作为脱模剂。
5.根据权利要求3所述的废石产生高性能混凝土结构的方法，其特征在于：所述铁板呈矩形，且铁板四个边
6.根据权利要求1所述的废石产生高性能混凝土结构的方法，其特征在于：所述三级颗粒的粒径小于3mm,所述三级料浆的制备过程中，所述三级颗粒与水泥的用量比为1比2.6，当三级颗粒与水泥进行搅拌时，向三级料浆中加入纤维料，所述纤维料添加量为水泥的0.04-0.1％，所述纤维料为纤维长度为5-20m。
7.根据权利要求1所述的废石产生高性能混凝土结构的方法，其特征在于：所述一级颗粒的粒径大于8mm,按照重量份计，所述一级颗粒80-100份与水泥40-50份混合搅拌，并在搅拌程中添加矿粉7-11份和硅灰3-5份以及河砂4-6份。
8.根据权利要求1所述的废石产生高性能混凝土结构的方法，其特征在于：所述骨料块(1)外部轮廓呈矩形分布，所述骨料块(1)边沿设有斜坡，所述斜坡用于在相邻的两个骨料块(1)之间的形成喇叭口。
9.根据权利要求1所述的废石产生高性能混凝土结构的方法，其特征在于：所述骨料块(1)配合钢筋在浇灌过程中，将骨料块(1)堆叠在钢筋上，通过骨料块(1)维持钢筋之间间距；所述骨料块(1)四周铺设挡板，所述挡板用于围绕钢筋并形成浇灌空间；
...【技术特征摘要】
1.一种废石产生高性能混凝土结构的方法，该方法用于制备配合骨料对钢筋混凝土结构性能进行增强；其特征在于：包括废石和骨料；
2.根据权利要求1所述的废石产生高性能混凝土结构的方法，其特征在于：包括将废石按照颗粒大小分批次投入破碎设备进行初次破碎得到废粒；将废粒进行清洗同时去除废粒中的泥土和杂质，清洗后的废粒进行干燥得到废石颗粒；所述一级颗粒、二级颗粒和三级颗粒由废石颗粒通过筛分设备进行层级筛选得到。
3.根据权利要求1所述的废石产生高性能混凝土结构的方法，其特征在于：包括将骨料碎石进行粉碎后按照5-10mm的粒径，将二级颗粒与骨料碎石按照1比3的比例进行混合用水浸润搅拌，投入到随后加入水泥进行搅拌得到半流体物质，将半流体物质投入到一次性蜡模中，且蜡模边缘用铁板环绕封边，待半流体物凝固为固体后，定期浇水养护直至形成骨料块(1)。
4.根据权利要求3所述的废石产生高性能混凝土结构的方法，其特征在于：所述铁板内壁涂抹废弃机油，由机油作为脱模剂。
5.根据权利要求3所述的废石产生高性能混凝土结构的方法，其特征在于：所述铁板呈矩形，且铁板四个边向半流体物质施加压力并...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国涛，宋文宇，曾炜娇，
申请(专利权)人：广东广物金属产业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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