【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废液制酸,具体为一种脱硫废液制酸用反应设备。
技术介绍
1、目前废液制酸有两种代表性的工艺,这两种工艺主要区分是在预处理部分,第一种是将硫膏和脱硫废液通过离心机分离出含水百分之五十左右的硫浆液送入焚烧炉焚烧制酸,这种工艺运行费用高且产生的稀硫酸量较大,但现场劳动强度小,自动化程度高;第二种时含水百分之五十的浆液通过干燥将水分降低到小于百分之五制成硫粉,硫粉进入焚烧炉焚烧,这种工艺运行费用较低,但现场环境不太理想。
2、传统的废液制酸用反应设备在制酸时,脱硫废液中的高浓度悬浮物严重影响水的浊度,并且在设备中易产生结垢现象,而且污垢的硬度较高,工作人员也不方便清理,长时间结垢就会降低反应釜内的使用空间,所以如何设计出一种能够在废液制酸时将设备中的污垢进行清除的脱硫废液制酸用反应设备,成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种脱硫废液制酸用反应设备。
3、(二)技术方案
4
...【技术保护点】
1.一种脱硫废液制酸用反应设备,包括底座(1)、反应桶(3)和密封盖(5),所述底座(1)靠近底部侧壁设置有出液口(20),所述密封盖(5)顶部设置有第二密封圈(17)和排气口(19),所述第二密封圈(17)位于排气口(19)一侧,其特征在于:所述底座(1)顶部对称设置有立架(2),两侧所述立架(2)之间固定设置有反应桶(3),所述立架(2)外侧固定设置有液压缸(4),所述液压缸(4)顶部固定设置有密封盖(5),所述密封盖(5)顶部中间设置有驱动电机(6),所述密封盖(5)底部转动设置有主轴(7),所述主轴(7)上对称设置有多组固定杆(8),所述固定杆(8)上可拆卸设
...【技术特征摘要】
1.一种脱硫废液制酸用反应设备,包括底座(1)、反应桶(3)和密封盖(5),所述底座(1)靠近底部侧壁设置有出液口(20),所述密封盖(5)顶部设置有第二密封圈(17)和排气口(19),所述第二密封圈(17)位于排气口(19)一侧,其特征在于:所述底座(1)顶部对称设置有立架(2),两侧所述立架(2)之间固定设置有反应桶(3),所述立架(2)外侧固定设置有液压缸(4),所述液压缸(4)顶部固定设置有密封盖(5),所述密封盖(5)顶部中间设置有驱动电机(6),所述密封盖(5)底部转动设置有主轴(7),所述主轴(7)上对称设置有多组固定杆(8),所述固定杆(8)上可拆卸设置有刮板(10),所述主轴(7)侧壁上对称设置有搅拌叶片(13),所述主轴(7)靠近底部侧壁上设置有拨片(14)。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫废液制酸用反应设备,其特征在于:所述固定杆(8)上设置有拼接槽,所述刮板(10)上设置有多组拼接杆(9),所述固定杆(8)上设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员:袁俊智,王新民,贺瑞萍,邓作玉,董立伟,李昆洋,
申请(专利权)人:包头华鼎铜业发展有限公司,
类型:新型
国别省市:
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