注塑模具制造技术

技术编号:40026779 阅读:26 留言:0更新日期:2024-01-16 17:36
本申请公开注塑模具,用以对至少一半成品进行注塑,所述半成品下周沿的一预设位置形成一定位缺口,所述注塑模具包括一模具本体、一定位杆和一带移组件。所述模具本体包括一上模和一下模,所述下模包括一下模本体和一安装台,所述下模本体的顶壁向下凹陷形成一放置空间,所述下模本体形成一活动空间,所述下模本体形成一安插通道。所述定位杆贯穿所述安插通道且部分伸入所述放置空间,并且所述定位杆能够在所述半成品以正确姿态放置于所述放置空间时与所述定位缺口插接。所述带移组件以能够带动所述定位杆沿所述上模的开合模方向移动地方式安装于所述下模。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具领域,尤其涉及注塑模具。


技术介绍

1、二次注塑成型工艺是指将塑胶原材料先注入一次注塑成型的模具中以制成一半成品,再将制得的半成品放入二次注塑的模具的下模中再注入同种或异种塑胶材料以再次注塑,以制成产品。

2、也就是说,产品是以塑胶材料包裹半成品生产而成,因此半成品放置于下模的姿态对生产出的产品形态至关重要。

3、由于需要对放入二次注塑模具的半成品进行注塑,因此,模具对半成品包裹后,占据了用以安装检测半成品是否正确方式的传感器的位置,从而导致半成品在二次注塑时,只能通过人工的方式判断半成品是否放反。

4、对于形态不规则的半成品来说,工作人员能够根据半成品形态轻易地判断出半成品的正确姿态,但是对于规则的半成品来说,如,轴对称半成品,工作人员在放置的过程中容易将半成品的正反面认错,导致放入下模中的半成品以错误的姿态被注塑成型,使得最终生产出的产品无法被正常使用。


技术实现思路

1、本技术的一个优势在于提供注塑模具,能够对放入下模中的半成品的放置姿态进行检测,以本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.注塑模具,用以对至少一半成品进行注塑,所述半成品下周沿的一预设位置形成一定位缺口,其特征在于,所述注塑模具包括:

2.根据权利要求1所述注塑模具,其特征在于,所述注塑模具包括一带移组件和一定位杆,所述带移组件包括至少一弹性件和一复位杆,所述弹性件被可伸缩地安装于所述下模本体和所述安装台之间,并在所述安装台带动所述定位杆沿所述上模的合模方向移动时,所述弹性件发生弹性形变并趋向于驱动所述安装台沿所述上模的开模方向移动,所述下模本体形成一移动通道,所述复位杆被贯穿所述移动通道并以部分顶部伸出所述下模本体顶壁,所述复位杆的底部连接于所述安装台。

3.根据权利要求2所述...

【技术特征摘要】

1.注塑模具,用以对至少一半成品进行注塑,所述半成品下周沿的一预设位置形成一定位缺口,其特征在于,所述注塑模具包括:

2.根据权利要求1所述注塑模具,其特征在于,所述注塑模具包括一带移组件和一定位杆,所述带移组件包括至少一弹性件和一复位杆,所述弹性件被可伸缩地安装于所述下模本体和所述安装台之间,并在所述安装台带动所述定位杆沿所述上模的合模方向移动时,所述弹性件发生弹性形变并趋向于驱动所述安装台沿所述上模的开模方向移动,所述下模本体形成一移动通道,所述复位杆被贯穿所述移动通道并以部分顶部伸出所述下模本体顶壁,所述复位杆的底部连接于所述安装台。

3.根据权利要求2所述注塑模具,其特征在于,所述安装槽形成于所述下模本体,所述卡槽形成于所述安装台朝向所述卡块的一侧。

4.根据权利要求3所述注塑模具,其特征在于,所述注塑模具还包括一限位结构,所述限位结构包括一限位件和一限位通道,其中所述限位件被可移动地安装于所述限位通道,所述限位件和所述限位通道任一被设置于所述下模本体,另一则设置于所述安装台。

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【专利技术属性】
技术研发人员:寿春江
申请(专利权)人:上海维科精密模塑股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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