一种高阻燃性聚砜类工程塑料加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高阻燃性聚砜类工程塑料加工工艺，包括以下步骤：S1：反应釜内加入4，4’－二氯二苯砜、成盐剂、极性有机溶剂和脱水剂，再通入氮气保护器的环境下加热至120－130℃反应，反应完成后，蒸馏出水分和脱水剂；S2：对反应釜继续加热至160－170℃，反应生成聚合物粘液；S3：将聚合物粘液加入至后处理系统中，聚合粘液经水冷却后粉碎成粉末。本发明专利技术中聚合物粘液从冷却罐的顶端加入口加入到从冷却罐内，聚合物粘液进入到各个冷却空间内，冷却水道内通入冷却水即可对聚合物粘液冷却，使其固化成型，成型之后的固体为互相薄板状结构，相较于块状的固体，能够更加轻易的被破碎装置进行破碎，能够有效的提高粉碎效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及聚砜类工程塑料加工，尤其涉及一种高阻燃性聚砜类工程塑料加工工艺。

技术介绍

1、聚砜(psu)是一种热塑性工程塑料，其力学性能优异、刚性大、耐磨、耐辐射、耐水解、高强度，热稳定性高并具有自熄性，并且加工产品尺寸稳定性好，成型收缩率小，在宽广的温度范围内有优良的电性能、化学稳定性好。所以长期以来，聚砜在电子电器、机械加工、汽车、医疗器具、食品加工及不沾涂料等领域得到广泛的应用。但与其它聚砜类树脂相比较，psu阻燃性能不够理想，按照ul94标准，通用品级的聚砜(psu)仅达hb级，为了提高聚砜(psu)的阻燃性，通常在加工工序中加入溴类阻燃剂和三氧化二锑。例如，在聚砜中加入0.5％分子量为5000的溴化聚苯醚及少量稳定剂，可得到阻燃性为v－0级的材料；或在100份聚砜树脂中加入4－14份六溴二苯醚与

2、1.5－4份三氧化二锑，经熔融造粒制得的树脂，氧指数可达38－40，阻燃性为ul94v－0级。

3、聚砜类工程塑料在加工时，需要将聚合物粘液加入至后处理系统中，聚合粘液经水冷却后粉碎成粉末，过滤，用去离子水煮沸洗涤除去溶剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高阻燃性聚砜类工程塑料加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高阻燃性聚砜类工程塑料加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中的后处理系统包括：冷却罐(1)和破碎罐(2)，所述冷却罐(1)通过支撑架(201)固定在破碎罐(2)内，冷却罐(1)的底端敞口，冷却罐(1)的内部分别设有竖直隔板(5)和弧形挡板(501)，竖直隔板(5)和弧形挡板(501)将冷却罐(1)的内部分隔出多个独立的冷却空间(502)，冷却罐(1)的底端安装有用于将冷却成型的聚合物从冷却罐(1)内取出的聚合物抽取机构(4)，冷却罐(1)侧壁、竖直隔板(5)和弧形挡板(501)的内部...

【技术特征摘要】

1.一种高阻燃性聚砜类工程塑料加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高阻燃性聚砜类工程塑料加工工艺，其特征在于，所述步骤s3中的后处理系统包括：冷却罐(1)和破碎罐(2)，所述冷却罐(1)通过支撑架(201)固定在破碎罐(2)内，冷却罐(1)的底端敞口，冷却罐(1)的内部分别设有竖直隔板(5)和弧形挡板(501)，竖直隔板(5)和弧形挡板(501)将冷却罐(1)的内部分隔出多个独立的冷却空间(502)，冷却罐(1)的底端安装有用于将冷却成型的聚合物从冷却罐(1)内取出的聚合物抽取机构(4)，冷却罐(1)侧壁、竖直隔板(5)和弧形挡板(501)的内部设有冷却水道(602)。

3.根据权利要求2所述的一种高阻燃性聚砜类工程塑料加工工艺，其特征在于：所述竖直隔板(5)呈放射形分布在冷却罐(1)的内部，且竖直隔板(5)的汇聚位置连接有冷却水进入管(6)，冷却水进入管(6)内部开设有多个冷却水进入口(601)，冷却水进入口(601)与各个冷却水道(602)连通，冷却水道(602)从冷却罐(1)的中心位置蛇形向冷却罐(1)的侧壁延伸并最终连通至冷却水排出管(603)。

4.根据权利要求2所述的一种高阻燃性聚砜类工程塑料加工工艺，其特征在于：所述聚合物抽取机构(4)包括升降驱动机构，升降驱动机构的输出端延伸至冷却罐(1)的正下方，且固定有升降横条(106)，升降横条(106)的顶端连接有多个扇形挡板(402)，各个扇形挡板(402)组合成一个圆形，并正好将冷却罐(1)的底端敞口封堵住，且扇形挡板(402)与相邻竖直隔板(5)之间形成的扇形区域一一对应。

5.根据权利要求4所述的一种高阻燃性聚砜类工程塑料加...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉国，巩志勇，张乾元，朱立波，
申请(专利权)人：东营鲁科新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：