【技术实现步骤摘要】
本技术涉及回转窑，具体涉及一种焙烧窑出料过渡装置。
技术介绍
1、物料经过焙烧窑高温焙烧后进入冷却窑冷却。焙烧窑的物料流动方向与热风方向相反，物料出口方向也是燃烧器燃烧的位置，所以这样的工艺下物料的出口温度很高，一般800℃以上，为了满足下道工艺实施要求，一般需要对物料进行冷却，可以采用回转筒进行冷却。但经过焙烧窑的物料中混有部分结圈物，现有的处理方式是使用篦条结构进行筛分去除，但是筛分产生的结圈物会在过渡段内堆积，并因为高温环境，不便于进行清理，回转窑的效率。
技术实现思路
1、技术目的：针对现有焙烧窑出口物料容易存在结圈物堆积，不便于清理，影响回转窑效率的不足，本技术公开了一种实现了物料的流畅通过进入冷却窑冷却，结圈物顺利排出清理的焙烧窑出料过渡装置。
2、技术方案：为实现上述技术目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种焙烧窑出料过渡装置，用于焙烧窑与冷却窑之间的物料输送过渡，过渡装置包括依次连接的上罩、中壳体、下壳体，中壳体与焙烧窑燃烧器的位置相对应，在下壳体上设置与焙烧窑出口相连通的物料进口，在下壳体的底部设置出料溜槽，在出料溜槽的上方设有用于对物料进行筛分的筛分出料机构。
4、优选地，本技术的筛分出料机构包括倾斜设置在出料溜槽与物料进口之间的篦条，通过篦条将焙烧产生的结圈物滤除；下壳体在篦条的下端对应设有槽型耐热溜槽，结圈物通槽型耐热溜槽排出，在槽型耐热溜槽与下壳体的交界处设置挡料机构。
5、优选地，本技术的挡料机构包括翻
6、优选地，本技术的安装架包括支撑架和安装座，气动推杆与安装座之间转动连接，气动推杆的端部与翻板板面铰接。
7、优选地，本技术的气动推杆位于翻板背离下壳体的一侧。
8、优选地，本技术的槽型耐热溜槽与水平的夹角为45°~65°。
9、优选地，本技术的上罩上设置用于检测出料参数的测温口、测压口，以及对焙烧窑燃烧器燃烧状态检测的火焰高温成像仪。
10、优选地，本技术的中壳体上设置耐材检修门、观察门和观火门。
11、优选地，本技术的出料溜槽截面形状沿物料的输送方向由方形向圆形过渡。
12、优选地，本技术在上罩、中壳体和下壳体的内壁砌筑耐火材料。
13、有益效果：
14、1、本技术所提供的一种焙烧窑出料过渡装置，实现了物料的流畅通过进入冷却窑冷却，并通过筛分出料机构实现结圈物的筛分和自动排出，结圈物的清理安全便捷。
15、2、本技术通过倾斜设置的篦条对物料进行筛选，结圈物在重力作用下汇集在翻板处，通过定时开启翻板，实现结圈物的自动排出，同时翻板也可以避免符合要求的物料，在筛分时从槽型耐热溜槽流出。
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1.一种焙烧窑出料过渡装置，用于焙烧窑与冷却窑之间的物料输送过渡，其特征在于，包括依次连接的上罩（1）、中壳体（2）、下壳体（3），中壳体（2）与焙烧窑燃烧器的位置相对应，在下壳体（3）上设置与焙烧窑出口相连通的物料进口，在下壳体的底部设置出料溜槽（4），在出料溜槽（4）的上方设有用于对物料进行筛分的筛分出料机构。
2.根据权利要求1所述的一种焙烧窑出料过渡装置，其特征在于，所述筛分出料机构包括倾斜设置在出料溜槽（4）与物料进口之间的篦条（5），通过篦条（5）将焙烧产生的结圈物滤除；下壳体（3）在篦条（5）的下端对应设有槽型耐热溜槽（6），结圈物通槽型耐热溜槽（6）排出，在槽型耐热溜槽（6）与下壳体（3）的交界处设置挡料机构。
3.根据权利要求2所述的一种焙烧窑出料过渡装置，其特征在于，所述挡料机构包括翻板（7）和气动推杆（8），所述翻板（7）沿垂直于槽型耐热溜槽（6）的长度方向设置在槽型耐热溜槽（6）的上方，翻板（7）上部与槽型耐热溜槽（6）的侧边转动连接，气动推杆（8）通过安装架（9）固定在槽型耐热溜槽（6）的上方，气动推杆（8）的驱动端与翻板（7）的
4.根据权利要求3所述的一种焙烧窑出料过渡装置，其特征在于，所述安装架（9）包括支撑架（10）和安装座（11），气动推杆（8）与安装座（11）之间转动连接，气动推杆（8）的端部与翻板（7）板面铰接。
5.根据权利要求3所述的一种焙烧窑出料过渡装置，其特征在于，所述气动推杆（8）位于翻板（7）背离下壳体（3）的一侧。
6.根据权利要求2所述的一种焙烧窑出料过渡装置，其特征在于，所述槽型耐热溜槽（6）与水平的夹角为45°~65°。
7.根据权利要求1所述的一种焙烧窑出料过渡装置，其特征在于，所述上罩（1）上设置用于检测出料参数的测温口、测压口，以及对焙烧窑燃烧器燃烧状态检测的火焰高温成像仪。
8.根据权利要求1所述的一种焙烧窑出料过渡装置，其特征在于，所述中壳体（2）上设置耐材检修门、观察门和观火门。
9.根据权利要求1所述的一种焙烧窑出料过渡装置，其特征在于，所述出料溜槽（4）截面形状沿物料的输送方向由方形向圆形过渡。
10.根据权利要求1所述的一种焙烧窑出料过渡装置，其特征在于，在上罩、中壳体和下壳体的内壁砌筑耐火材料。
...【技术特征摘要】
1.一种焙烧窑出料过渡装置，用于焙烧窑与冷却窑之间的物料输送过渡，其特征在于，包括依次连接的上罩（1）、中壳体（2）、下壳体（3），中壳体（2）与焙烧窑燃烧器的位置相对应，在下壳体（3）上设置与焙烧窑出口相连通的物料进口，在下壳体的底部设置出料溜槽（4），在出料溜槽（4）的上方设有用于对物料进行筛分的筛分出料机构。
2.根据权利要求1所述的一种焙烧窑出料过渡装置，其特征在于，所述筛分出料机构包括倾斜设置在出料溜槽（4）与物料进口之间的篦条（5），通过篦条（5）将焙烧产生的结圈物滤除；下壳体（3）在篦条（5）的下端对应设有槽型耐热溜槽（6），结圈物通槽型耐热溜槽（6）排出，在槽型耐热溜槽（6）与下壳体（3）的交界处设置挡料机构。
3.根据权利要求2所述的一种焙烧窑出料过渡装置，其特征在于，所述挡料机构包括翻板（7）和气动推杆（8），所述翻板（7）沿垂直于槽型耐热溜槽（6）的长度方向设置在槽型耐热溜槽（6）的上方，翻板（7）上部与槽型耐热溜槽（6）的侧边转动连接，气动推杆（8）通过安装架（9）固定在槽型耐热溜槽（6）的上方，气动推杆（8）的驱动端与翻板（7）的侧板面相连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：汪淑英，张伯春，刘宝先，舒胜清，黄传刚，
申请(专利权)人：大峘集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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