一种兼容性大的大圆柱电池DCIR测试装置制造方法及图纸

技术编号:40023600 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-16 17:08
本技术提供一种兼容性大的大圆柱电池DCIR测试装置,所述测试装置包括工作台、输送机构、测试机构、高度调节机构,所述测试机构包括正极测试部件和负极测试部件,所述负极测试部件设置在工作台的中心,所述输送机构设置在负极测试部件两侧的工作台上,在负极测试部件上方的工作台上设有高度调节机构,所述正极测试部件设置在高度调节机构上,所述高度调节机构位于工作台的最外侧,输送机构位于高度调节机构和负极测试部件之间;上述结构,通过设置高度限位组件,可以根据电池的高度进行升降驱动组件能够进行升降的高度限制,从而不需要对每检测一种规格的电池更换不同自动化控制程序,由此节约时间成本,进而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池测试,具体涉及一种兼容性大的大圆柱电池dcir测试装置。


技术介绍

1、在大圆柱电池的实际生产制作过程中,需对电池进行dcir测试。而传统的生产工艺中,多为人工整托上料和整托电池测试。这样的生产方式是存在一定的不足之处;因电池为整托测试,测试机构的固定性导致无法兼容更多规格型号的电池。

2、在中国专利申请号为cn202220706503.0,公告日为2022.10.04的专利文献中公开了一种电池dcir检测设备,包括固定板、上板、顶针、顶针安装板、走线座、输送机构、顶升机构和用于电池托盘定位的定位机构。本技术的走线座是直接固定在上板底部的,顶针通过顶针安装板安装在走线座底部,同时在上板上开设穿线孔,走线座的穿线孔以及上板的穿线孔可供穿线,可保证足够空间走线,不影响电流通过电线的同时可避免发生连接柱因顶针偏心而破坏的现象。此外,该技术的两个顶升气缸都是安装在下板上,可防止两个顶升气缸不同步的现象发生,顶升框架具有八根顶杆,顶杆可通过托板承托住电池托盘的底部两端和中心位置,可防止电池托盘受力形变,以保证每个电池处于同一水平,确保顶针与电池极柱能够充分接触。

3、现在的大多dcir检测设备,虽然都具备了整托测试的条件,但是,由于电池的规格不同,就使得电池的尺寸高度也就不同,因此,对于不同高度的电池来说,每检测一种规格的电池就需要更换不同自动化控制程序,否则容易因为检测装置靠近电池时碰撞电池或无法有效接触电池从而导致检测结果失效,非常不方便且耗费时间成本。


技术实现思路</b>

1、本技术的目的在于提供一种兼容性大的大圆柱电池dcir测试装置,可以兼容不同高度的电池进行dcir测试,从而提高生产效率,节约时间成本。

2、为达到上述目的,一种兼容性大的大圆柱电池dcir测试装置,所述测试装置包括工作台、输送机构、测试机构、高度调节机构,所述测试机构包括正极测试部件和负极测试部件,所述负极测试部件设置在工作台的中心,所述输送机构设置在负极测试部件两侧的工作台上,在负极测试部件上方的工作台上设有高度调节机构,所述正极测试部件设置在高度调节机构上,所述高度调节机构位于工作台的最外侧,输送机构位于高度调节机构和负极测试部件之间;所述高度调节机构包括升降机架、升降驱动组件和高度限位组件,所述升降机架设置在工作台上,在升降机架上设有升降驱动组件,所述正极测试部件设置在升降驱动组件上,在升降机架上还设有高度限位组件,在工作台上设有与高度限位组件相对应的限位感应件,所述限位感应件与升降驱动组件电连接。

3、上述结构,通过设置高度限位组件,可以根据电池的高度进行升降驱动组件能够进行升降的高度限制,从而使得在电池测试时,限制升降驱动组件驱动正极测试部件靠近负极测试部件的距离,即可适应不用高度的电池进行测试,从而不需要对每检测一种规格的电池更换不同自动化控制程序,由此节约时间成本,进而提高生产效率;当进行电池测试时,将放置有电池的托盘放到输送机构上,输送机构即可将电池输送至正极测试部件和负极测试部件之间,升降驱动组件即可驱动正极测试部件向下移动靠近电池并进行电池dcir测试,当电池测试完成后,输送机构即可将电池输送离开测试机构并准备进行下一次的电池测试。

4、进一步的,所述高度限位组件包括限位固定套筒和调节螺杆,所述限位固定套筒设置在升降驱动组件上,所述限位固定套筒内设有螺纹孔,在调节螺杆上设有与螺纹孔相对应的螺纹且调节螺杆的一端位于螺纹孔内,在调节螺杆的另一端设有与限位感应件相对应的限位块;在限位固定套筒的外壁设有贯穿至螺纹孔内的观察槽,所述观察槽的侧边设有调节刻度,所述调节螺杆的一端于调节刻度相对应。

5、以上设置,通过设置高度限位组件,在进行测试前,根据电池的高度,对调节螺杆伸出限位固定套筒的长度进行调节设配电池的高度后即可完成电池的适配性调整,结构简单且有效,当调节螺杆伸出限位固定套筒的长度调整完成后即可进行电池的测试,在测试的过程中,升降驱动组件驱动正极测试部件向下移动靠近负极测试部件,当调节螺杆另一端上的限位块触碰到限位感应件后,限位感应件即可控制升降驱动组件停止动作,从而即可开始电池的测试,对于不用高度的电池只需要调整调节螺杆伸出限位固定套筒的长度即可,不需要对每检测一种规格的电池更换不同自动化控制程序,由此节约时间成本,进而提高生产效率。

6、进一步的,所述限位感应件为接近开关,接近开关与升降驱动组件电连接。通过接近开关对升降驱动组件进行控制,结构简单且有效。

7、进一步的,所述升降驱动组件包括升降安装板、升降导柱和升降无杆气缸,所述升降导柱设置在升降机架内,在升降导柱上设有升降无杆气缸,在升降无杆气缸上设有升降安装板,所述正极测试部件设置在升降安装板上,所述限位固定套筒设置在升降安装板上。

8、以上设置,通过升降无杆气缸驱动升降安装板进行升降,即可驱动正极测试部件靠近负极测试部件从而实现电池的测试,结构简单且有效。

9、进一步的,所述输送机构包括输送组件和输送板,所述输送组件设置在工作台上,在输送组件上设有输送板;所述输送组件包括输送电机、输送皮带、输送主动轮、输送从动轮、输送丝杆、输送滑块、输送导向轴和输送直线轴承,所述输送电机设置在工作台的一端,在输送电机的驱动轴上设有输送主动轮,所述输送从动轮通过输送从动轮轴转动的设置在输送主动轮两侧的工作台上,输送皮带缠绕在输送主动轮和输送从动轮之间,所述输送丝杆的一端设置在输送从动轮上,输送丝杆的另一端通过轴承座设置在工作台的另一端,在输送丝杠上方的工作台上设有输送导向轴,所述输送板通过输送直线轴承滑动的设置在输送导向轴上,在输送丝杆上设有输送滑块,所述输送滑块与输送板连接。

10、以上设置,当需要输送电池时,将放置有电池的托盘放置在输送板上,输送电机启动带动输送皮带转动,输送从动轮即可跟随转动,从而带动输送丝杆进行转动,由此使得输送滑块沿着输送丝杆的长度方向进行移动并带动输送板移动,由此即可将电池输送至测试机构中对电池进行测试,结构简单且有效。

11、进一步的,在输送板上设有定位组件,所述定位组件包括定位块和固定螺栓,在输送板上的两端设有一个以上的固定孔,所述定位块通过固定螺栓设置在固定孔上,在工作台两侧的固定块之间形成放置区间。

12、以上设置,通过定位组件的设置,可以根据装载电池的托盘的大小进行调节,从而可以兼容不同托盘定位,输的输送过程中可以保证电池稳定不会出现错位。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种兼容性大的大圆柱电池DCIR测试装置,其特征在于:所述测试装置包括工作台、输送机构、测试机构、高度调节机构,所述测试机构包括正极测试部件和负极测试部件,所述负极测试部件设置在工作台的中心,所述输送机构设置在负极测试部件两侧的工作台上,在负极测试部件上方的工作台上设有高度调节机构,所述正极测试部件设置在高度调节机构上,所述高度调节机构位于工作台的最外侧,输送机构位于高度调节机构和负极测试部件之间;所述高度调节机构包括升降机架、升降驱动组件和高度限位组件,所述升降机架设置在工作台上,在升降机架上设有升降驱动组件,所述正极测试部件设置在升降驱动组件上,在升降机架上还设有高度限位组件,在工作台上设有与高度限位组件相对应的限位感应件,所述限位感应件与升降驱动组件电连接。

2.根据权利要求1所述的一种兼容性大的大圆柱电池DCIR测试装置,其特征在于:所述高度限位组件包括限位固定套筒和调节螺杆,所述限位固定套筒设置在升降驱动组件上,所述限位固定套筒内设有螺纹孔,在调节螺杆上设有与螺纹孔相对应的螺纹且调节螺杆的一端位于螺纹孔内,在调节螺杆的另一端设有与限位感应件相对应的限位块;在限位固定套筒的外壁设有贯穿至螺纹孔内的观察槽,所述观察槽的侧边设有调节刻度,所述调节螺杆的一端于调节刻度相对应。

3.根据权利要求2所述的一种兼容性大的大圆柱电池DCIR测试装置,其特征在于:所述限位感应件为接近开关,接近开关与升降驱动组件电连接。

4.根据权利要求2所述的一种兼容性大的大圆柱电池DCIR测试装置,其特征在于:所述升降驱动组件包括升降安装板、升降导柱和升降无杆气缸,所述升降导柱设置在升降机架内,在升降导柱上设有升降无杆气缸,在升降无杆气缸上设有升降安装板,所述正极测试部件设置在升降安装板上,所述限位固定套筒设置在升降安装板上。

5.根据权利要求1所述的一种兼容性大的大圆柱电池DCIR测试装置,其特征在于:所述输送机构包括输送组件和输送板,所述输送组件设置在工作台上,在输送组件上设有输送板;所述输送组件包括输送电机、输送皮带、输送主动轮、输送从动轮、输送丝杆、输送滑块、输送导向轴和输送直线轴承,所述输送电机设置在工作台的一端,在输送电机的驱动轴上设有输送主动轮,所述输送从动轮通过输送从动轮轴转动的设置在输送主动轮两侧的工作台上,输送皮带缠绕在输送主动轮和输送从动轮之间,所述输送丝杆的一端设置在输送从动轮上,输送丝杆的另一端通过轴承座设置在工作台的另一端,在输送丝杠上方的工作台上设有输送导向轴,所述输送板通过输送直线轴承滑动的设置在输送导向轴上,在输送丝杆上设有输送滑块,所述输送滑块与输送板连接。

6.根据权利要求5所述的一种兼容性大的大圆柱电池DCIR测试装置,其特征在于:在输送板上设有定位组件,所述定位组件包括定位块和固定螺栓,在输送板上的两端设有一个以上的固定孔,所述定位块通过固定螺栓设置在固定孔上,在工作台两侧的固定块之间形成放置区间。

...

【技术特征摘要】

1.一种兼容性大的大圆柱电池dcir测试装置,其特征在于:所述测试装置包括工作台、输送机构、测试机构、高度调节机构,所述测试机构包括正极测试部件和负极测试部件,所述负极测试部件设置在工作台的中心,所述输送机构设置在负极测试部件两侧的工作台上,在负极测试部件上方的工作台上设有高度调节机构,所述正极测试部件设置在高度调节机构上,所述高度调节机构位于工作台的最外侧,输送机构位于高度调节机构和负极测试部件之间;所述高度调节机构包括升降机架、升降驱动组件和高度限位组件,所述升降机架设置在工作台上,在升降机架上设有升降驱动组件,所述正极测试部件设置在升降驱动组件上,在升降机架上还设有高度限位组件,在工作台上设有与高度限位组件相对应的限位感应件,所述限位感应件与升降驱动组件电连接。

2.根据权利要求1所述的一种兼容性大的大圆柱电池dcir测试装置,其特征在于:所述高度限位组件包括限位固定套筒和调节螺杆,所述限位固定套筒设置在升降驱动组件上,所述限位固定套筒内设有螺纹孔,在调节螺杆上设有与螺纹孔相对应的螺纹且调节螺杆的一端位于螺纹孔内,在调节螺杆的另一端设有与限位感应件相对应的限位块;在限位固定套筒的外壁设有贯穿至螺纹孔内的观察槽,所述观察槽的侧边设有调节刻度,所述调节螺杆的一端于调节刻度相对应。

3.根据权利要求2所述的一种兼容性大的大圆柱电池dcir测试装置,其特征在于:所述限位感应件为接近开关,接近开关与升降驱动组件电连接。

【专利技术属性】
技术研发人员:费佳良戴大雷张赟黄景童
申请(专利权)人:广州朗天新能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1