【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及青瓷真空管生产设备领域，具体来说，涉及一种青瓷烘干喷釉一体真空管施釉机。
技术介绍
1、目前，在青瓷真空管加工过程中，需要通过施釉机对青瓷真空管的外表面进行喷釉，施釉工艺包括称重、串产品，烘干、喷釉、再称重。焙烧等工序，整个施釉工序较长，大部分都需要人工来操作，人工成本高。
2、目前，烘干工序与喷釉工序采用烘干设备和喷釉设备分开进行的，从烘干工序到喷釉工序涉及到产品的转序，中间需要经过冷却、取产品、产品转运、串产品，再进行喷釉，耗时比较长，生产效率低，而且产品转运存在很多不确定因素，如产品磕碰出现破损，导致报废，如产品的表面容易出现灰尘，导致在喷釉时釉料很难吸附上，影响整体的施釉效果，同时，施釉时，空气中容易漂浮釉料颗粒，容易对人体产生伤害。
3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的不足，本专利技术目的是提出一种青瓷烘干喷釉一体真空管施釉机。
2、为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的
【技术保护点】
1.一种青瓷烘干喷釉一体真空管施釉机，其特征在于，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)上安装有U形外框架(2)，所述U形外框架(2)的顶部中心处开设有开口(3)，所述U形外框架(2)的中心处设有双向干燥机构(6)，所述U形外框架(2)位于所述双向干燥机构(6)的两侧分别设有进料干燥口(4)和出料烘干口(5)，所述支撑底座(1)上远离所述U形外框架(2)的一端安装有施釉箱(7)，所述支撑底座(1)上通过支撑架安装有贯穿所述进料干燥口(4)、所述出料烘干口(5)和所述施釉箱(7)的环形输送机构(8)，所述施釉箱(7)的顶部设有处理机构(9)，所述处理机构(9)的顶部设有...
【技术特征摘要】
1.一种青瓷烘干喷釉一体真空管施釉机，其特征在于，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)上安装有u形外框架(2)，所述u形外框架(2)的顶部中心处开设有开口(3)，所述u形外框架(2)的中心处设有双向干燥机构(6)，所述u形外框架(2)位于所述双向干燥机构(6)的两侧分别设有进料干燥口(4)和出料烘干口(5)，所述支撑底座(1)上远离所述u形外框架(2)的一端安装有施釉箱(7)，所述支撑底座(1)上通过支撑架安装有贯穿所述进料干燥口(4)、所述出料烘干口(5)和所述施釉箱(7)的环形输送机构(8)，所述施釉箱(7)的顶部设有处理机构(9)，所述处理机构(9)的顶部设有排气管(10)，所述施釉箱(7)的内顶部安装有与所述处理机构(9)连通的吸气装置(11)，所述施釉箱(7)的中心处设置有施釉机构(12)，所述施釉机构(12)的一侧设有若干摩擦辊(13)，所述施釉箱(7)内设有环形集料壳(14)，所述环形集料壳(14)的侧边设有用于安装所述环形输送机构(8)的u形支撑板(15)，所述u形支撑板(15)的一侧设有u形料槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种青瓷烘干喷釉一体真空管施釉机，其特征在于，所述双向干燥机构(6)包括外干燥箱(17)，所述外干燥箱(17)的顶部设有进气网口(18)，所述外干燥箱(17)的内底部中心处通过集气壳(19)安装有吸气泵(20)，所述吸气泵(20)的另一端连通有内绝缘壳(21)，所述内绝缘壳(21)内设有电加热丝(22)，所述内绝缘壳(21)的两侧对称设有延伸至所述外干燥箱(17)外的出气口(23)，所述出气口(23)上设有防护网(24)。
3.根据权利要求2所述的一种青瓷烘干喷釉一体真空管施釉机，其特征在于，所述环形输送机构(8)包括环形输送链(25)，所述环形输送链(25)的四个边角处啮合有从动链轮(26)，所述从动链轮(26)的底部设有活动转轴(27)，其中一个所述从动链轮(26)的一侧啮合有主动链轮(29)，所述主动链轮(29)上安装有驱动电机(28)，所述环形输送链(25)的侧边安装有若干真空管定位机构(30)，所述环形输送链(25)的外侧设有侧导向轮(33)，所述侧导向轮(33)的底部通过活动轴(32)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周昌贵，
申请(专利权)人：龙泉市周氏青瓷工作室，
类型：发明
国别省市：
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