一种磁悬浮轴承灌封工艺制造技术

本申请实施例公开了一种磁悬浮轴承灌封工艺，通过S1去除了磁悬浮轴承表面的油污，通过S2去除了磁悬浮轴承表面的水分，降低水分和油污对灌封胶与磁悬浮轴承表面的连接强度的影响，降低灌封胶开裂的风险；同时S2将磁悬浮轴承和灌封工装预热至预热温度T1，使得在灌封前磁悬浮轴承和灌封工装的温度高于灌封胶的温度，降低灌封时温度对灌封胶的影响；固化温度T3≤T2且T3＞室温，相对于现有技术中室温固化的方式，防止灌封胶由于固化环境温度低造成灌封胶收缩，同时加热固化能够提升灌封胶的机械性能，如硬度和抗拉强度等，降低灌封胶开裂的风险。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及磁悬浮轴承加工，特别涉及一种磁悬浮轴承灌封工艺。

技术介绍

1、传统的磁悬浮轴承灌封是将加热至具有良好流动性的灌封胶注入磁悬浮轴承内直至完全覆盖，然后静置固化。

2、磁悬浮轴承在灌封前需要进行预热，灌封后放置在22℃-28℃环境下，灌封胶受热障冷缩的影响，表面容易开裂。

3、因此，如何降低灌封胶表面开裂的风险，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本申请提出了一种磁悬浮轴承灌封工艺，以解决灌封胶表面容易开裂的问题。

2、为了实现上述目的，本申请提供了一种磁悬浮轴承灌封工艺，包括：

3、s1、去除磁悬浮轴承表面的油污；

4、s2、预热所述磁悬浮轴承和灌封工装至预热温度t1，同时去除了所述磁悬浮轴承表面的水分；

5、s3、制备灌封胶，所述灌封胶的温度为t2，t2≤t1；

6、s4、向所述磁悬浮轴承与所述灌封工装之间的注胶空间灌注所述灌封胶；

7、s5、固化灌封后的所述磁悬浮轴承，所述固化的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种磁悬浮轴承灌封工艺，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的磁悬浮轴承灌封工艺，其特征在于，所述S5中T2-T3≤5℃。

3.根据权利要求1所述的磁悬浮轴承灌封工艺，其特征在于，所述S5中固化灌封后的所述磁悬浮轴承的时间为固化时间为3.5h-6.5h。

4.根据权利要求1所述的磁悬浮轴承灌封工艺，其特征在于，所述S3中T1-T2≤20℃。

5.根据权利要求1所述的磁悬浮轴承灌封工艺，其特征在于，所述S3包括：

6.根据权利要求1所述的磁悬浮轴承灌封工艺，其特征在于，所述S4中向所述磁悬浮轴承与所述灌封工装之间的注胶空...

【技术特征摘要】

1.一种磁悬浮轴承灌封工艺，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的磁悬浮轴承灌封工艺，其特征在于，所述s5中t2-t3≤5℃。

3.根据权利要求1所述的磁悬浮轴承灌封工艺，其特征在于，所述s5中固化灌封后的所述磁悬浮轴承的时间为固化时间为3.5h-6.5h。

4.根据权利要求1所述的磁悬浮轴承灌封工艺，其特征在于，所述s3中t1-t2≤20℃。

5.根据权利要求1所述的磁悬浮轴承灌封工艺，其特征在于，所述s3包括：

6.根据权利要求1所述的磁悬浮轴承灌封工...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永胜，李致宇，王增鑫，王子尧，何小宏，田庚，
申请(专利权)人：山东天瑞重工有限公司，
类型：发明
国别省市：