本发明专利技术公开了一种医用输液袋，其材料成分包括聚丙烯，还包括聚乙烯、苯乙烯－乙烯／丁烯－苯乙烯嵌段共聚物。采用上述技术方案，输液袋的气密性、蒸汽阻隔性优越，化学稳定性好，适用于制作需要高温消毒灭菌的液态药物产品；透明度好，保证了在生产和使用过程中的异物检查；柔软性好，抗跌落、热封性能好，耐高温，可在１２１℃下灭菌；由于产品不含卤素，用后处理时不会对环境造成污染；同时该袋子阻隔性能好，化学及生物惰性好，与药物相容性好，可用于包装各种普液、肠道和非肠道营养液、透析液、冲洗液和治疗型大容量注射液等。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于医疗器械的
，涉及医用输液袋制造工艺。本专利技术还涉及所述医用输液袋的制造工艺所采用的生产设备。
技术介绍
目前，硬塑料瓶和软塑料袋的材料一般用到聚丙烯(PP)，且聚丙烯(PP)为其主要成分。聚丙烯(PP)的化学稳定性好，包括能耐强酸、强碱和大多数有机物。聚丙烯(PP)气密性、蒸汽阻隔性优越，特别适用于制作需要高温消毒灭菌的输液产品。但是，聚丙烯(PP) 的韧性、耐老化性能、耐高温和耐低温的性能仍然达不到更严格的医用输液袋的要求。医用输液软袋采用的结构一般都是将五层或三层共挤输液膜叠合后，经过在其边缘的高温热压焊封，使其形成袋状。与此同时，高温热压焊接上接口，使其形成袋体。因而， 这种五层或三层共挤输液膜袋在袋边缘和接口焊缝处，不能杜绝其产生泄漏的问题。为此，大多数软袋输液生产厂家都设置了二次灯检甚至三次灯检的工序，但仍然解决不了“微漏”这个世界公认的难题。同时，由于采用五层或三层共挤输液膜作为输液袋的原料，工序多，流程长，资源、能源消耗大，安全可控性下降。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种医用输液袋，其目的是改进输液袋的材料配方，满足医用输液的要求。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为 本专利技术所提供的这种医用输液袋，其材料成分包括聚丙烯(PP)，所述的医用输液袋的材料成分还包括苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)； 或者所述的医用输液袋的材料成分还包括聚乙烯(PE)、苯乙烯_乙烯/ 丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)。具体地说，所述的医用输液袋的材料成分占总质量分别为 聚丙烯(PP) :50% 85% ；聚乙烯(PE) ( 10% ；苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(sras) 50%。为了实现与上述技术方案相同的目的，本专利技术还要提供上述医用输液袋的制造工艺方法的技术方案，所述的制造工艺步骤为 1)、配料按工艺配方称量； 2)、混合将称量好的原料倒入高速混合机内，通过高速混合器和高速搅拌器先后搅拌混合均勻；搅拌时间控制在6 Smin ； 3)、造粒将混合好的原料投入储料斗，经造粒机挤出塑料丝，经过纯化水冷却后， 经吹干机进行吹干、经切割机切割成型，制成输液袋粒料；加热圈温度设定在150 180°C ； 4)、输液袋粒料检验； 5)、制袋，其中包括 加热将输液袋粒料真空吸入到加热料筒，经加热料筒注嘴送入热流道注道浇口， 由热流道注道衬套加热成浆状稠性物料； 注塑通过热流道注嘴送入注塑模具，进行注塑，形成预塑件； 吹袋将预塑件送入吹塑模具进行吹袋，气吹塑成形，制成输液袋；由取出机构送出输液袋； 其中，加热料筒温度、热流道温度控制在190 230°C，吹袋气压控制在1. 0 1. 3MPa ； 操作气压控制在0. 6 0. 9MPa。本专利技术要解决的第三个问题是，提供生产以上所述的医用输液袋的生产设备，实现上述制造工艺方法。其专利技术目的是与上述技术方案是相同的。所述的生产设备包括 1)、高速混合机，所述的高速混合机包括混料锅、低速搅拌器、高速搅拌器； 2)、双螺杆挤出机，即造粒机，所述的双螺杆挤出机包括加热圈、冷却泵、吹干机、 切割机； 3)、塑料注塑成型机，所述的塑料注塑成型机包括机体、加热料筒、注射装置和注塑模具； 4)、一步法吹拉伸成型机，所述的一步法吹拉伸成型机包括注射装置、冷水机、模温机、加热器、传感器、料斗、成型模具和成型机控制系统。本专利技术采用上述技术方案，由两种或三种成分混合而制成注、拉、吹医用输液袋， 其气密性、蒸汽阻隔性能优越，化学稳定性好，适用于制作需要高温消毒灭菌的液态药物产品；其透明度好，保证了在生产和使用过程中的异物检查的需要；柔软性好，抗跌落、热封性能好；耐高温，可在121°C下灭菌；由于产品不含卤素，用后处理时不会对环境造成污染； 同时上述医用输液袋的阻隔性能好，化学及生物惰性好，与药物相容性好，可用于包装各种普液、肠道和非肠道营养液、透析液、冲洗液和治疗型大容量注射液等。附图说明 下面对本说明书附图所表达的内容作简要说明 图1为本专利技术中的医用输液袋的制造工艺流程图。具体实施例方式下面通过对实施方式的具体描述，对本专利技术作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。本专利技术的第一项为一种医用输液袋，在已知的技术中，医用输液袋的材料成分主要包括聚丙烯(PP)。聚丙烯(PP)为医用输液袋的主要成分。聚丙烯(PP)的化学稳定性好，包括能耐强酸、强碱和大多数有机物。聚丙烯(PP)气密性、蒸汽阻隔性优越，特别适用于制作需要高温消毒灭菌的输液产品。本专利技术的医用输液袋实际包含两个不同方案供选用 1、以上所述的医用输液袋的材料成分，还包括苯乙烯_乙烯/ 丁烯_苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)，即不包含聚乙烯(PE)； 2、或者，以上所述的医用输液袋的材料成分还包括聚乙烯(PE)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)。苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)为改性剂，具有良好的稳 定性和耐老化性。由于SEBS不含不饱和双键，具以下两个优点 一是耐高、低温性能好其脆化温度< -60°C，最高使用温度达到149°C， 在氧气气氛下，其分解温度大于270°C ； 二是优异的耐老化性能，在人工加速老化箱中老化一星期，其性能的下降率小于 10%，臭氧老化(38°c )100小时，其性能下降小于10%。聚乙烯(PE)主要起降低成本、增加材料柔软性和减少材料中添加剂的含量。具体地说，本专利技术所述的医用输液袋的材料成分占总质量分别为 聚丙烯(PP) :50% 85% ；聚乙烯(PE) ( 10% ；苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(sras) 50%。SEBS在本专利技术中主要起增韧和提高材料的阻隔性能。SEBS超过50%，一方面成本高，另一方面，产品安全可控性低。若低于5%，则产品柔软性差，制成的输液袋不能自流排空，实现不了产品的功能。如果PE含量为0，即不含聚乙烯(PE)，其产品性能也能满足要求，但材料成本高； 若超过10%，则影响产品的透明度。采用以上所述的成分配比，由两种或三种成分混合而制成的注、拉、吹医用输液袋，具有以下优点 其气密性、蒸汽阻隔性优越，化学稳定性好，适用于制作需要高温消毒灭菌的液态药物产品； 其透明度好，保证了在生产和使用过程中的异物检查； 柔软性好，抗跌落、热封性能好，耐高温，可在121°C下灭菌； 由于产品不含卤素，用后处理时不会对环境造成污染； 同时所述的医用输液袋的阻隔性能好，化学及生物惰性好，与药物相容性好，可用于包装各种普液、肠道和非肠道营养液、透析液、冲洗液和治疗型大容量注射液等。本专利技术的第二项为上述医用输液袋的制造工艺方法 为了实现与上述技术方案相同的目的，本专利技术还要提供上述医用输液袋的制造工艺方法的技术方案，如图1所示，所述的制造工艺步骤为 1)、配料按工艺配方称量； 2)、混合将称量好的原料倒入高速混合机内，通过低速搅拌和高速搅拌混合均勻；搅拌时间控制在6 8min ； 3)、造粒将混合好的原料投入储料斗，经造粒机挤出塑料丝，经过纯化水冷却后， 经吹干机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种医用输液袋的制造工艺，所述的医用输液袋的材料成分为聚丙烯、聚乙烯、苯乙烯－乙烯／丁烯－苯乙烯嵌段共聚物，其特征在于所述的制造工艺的步骤为： １）、配料：按工艺配方称量； ２）、混合：将称量好的原料倒入高速混合机内，通过高速混合器和高速搅拌器先后搅拌混合均匀；搅拌时间控制在６～８ｍｉｎ； ３）、造粒：将混合好的原料投入储料斗，经造粒机挤出塑料丝，经过纯化水冷却后，经吹干机进行吹干、经切割机切割成型，制成输液袋粒料；加热圈温度设定在１５０～１８０℃； ４）、输液袋粒料检验； ５）、制袋，其中包括： 加热：将输液袋粒料真空吸入到加热料筒，经加热料筒注嘴送入热流道注道浇口，由热流道注道衬套加热成浆状稠性物料； 注塑：通过热流道注嘴送入注塑模具，进行注塑，形成预塑件； 吹袋：将预塑件送入吹塑模具进行吹袋，气吹塑成形，制成输液袋；由取出机构送出输液袋； 其中，加热料筒温度、热流道温度控制在１９０～２３０℃，吹袋气压控制在１．０～１．３ＭＰａ； 操作气压控制在０．６～０．９ＭＰａ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李道月，孟广季，刘新华，
申请(专利权)人：安徽双鹤药业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。