【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种防音布的耐磨度测试装置，属于防音布生产。
技术介绍
1、防音布是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，布料在装饰陈列中起到了相当的作用。
2、专利申请号为cn202320234295.3的专利，公开了一种防音布收卷装置。包括支撑架，支撑架可拆卸转动连接有收卷辊，收卷辊上缠绕连接有布料，支撑架上安装有用于对布料上灰尘进行清理的清理机构；清理机构包括框体，框体连接在支撑架的竖直内侧壁上，布料远离收卷辊的一端穿过框体设置，框体的两侧竖直内侧壁上关于布料对称连接有挡板，挡板上连接有长条形的导气管，导气管靠近布料的侧壁上均匀等距的连通有若干个气嘴，两排气嘴靠近布料的一侧倾斜向下设置，框体内开设有导气腔，导气腔通过输气管与两根导气管相连通。本技术在收卷辊收卷布料时将布料上粘附的灰尘吹下，对灰尘进行清理，且不会损坏布料。
3、上述专利虽然可以实现防音布收卷功能，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：防音布生产时，需要对其进行材料测试，其中必不可少的就是对其进行耐磨度测试，一般耐磨度测试是测试者使用专用磨料包裹住摩擦头，以一定重压和摩擦速度对防音布进行来回摩擦，然后对布面进行观察，完成测试过程，这种测试方式不仅耗费人力大，同时难以对防音布进行大面积测试，只能测试一角，这样样本数据有限，可能导致测试结果不准确的情况发生，也同样影响生产效率。
4、为解决上述问题之一，亟待一种防音布的耐磨度测试装置。
技术实现思路>
1、根据以上现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题是：如何实现利用端部定位夹a和端部定位夹b将待测试防音布固定于工作台的上表面，利用摩擦头安装架调节耐磨测试摩擦头相对于工作台的位置，使得耐磨测试摩擦头与工作台上表面的待测试防音布相贴合，启动耐磨测试摩擦头对待测试防音布进行摩擦，进而能够测试防音布的耐磨度，为此提供一种防音布的耐磨度测试装置。
2、本专利技术所述的防音布的耐磨度测试装置，包括工作台，所述工作台的上表面为支撑待测试防音布的平面，所述工作台的前后两端分别设置有端部定位夹a和端部定位夹b，其特征在于：所述工作台的上方设置有耐磨测试摩擦头，所述工作台的一端还安装有控制耐磨测试摩擦头高度的摩擦头安装架。
3、利用端部定位夹a和端部定位夹b将待测试防音布固定于工作台的上表面，利用摩擦头安装架调节耐磨测试摩擦头相对于工作台的位置，使得耐磨测试摩擦头与工作台上表面的待测试防音布相贴合，启动耐磨测试摩擦头对待测试防音布进行摩擦，进而能够测试防音布的耐磨度。
4、优选地，所述摩擦头安装架包括支撑立柱，所述支撑立柱的底部固定在工作台的前端，所述支撑立柱的顶部设置有铰接座，所述铰接座通过铰接销轴铰接有斜连杆，所述支撑立柱和斜连杆之间还设置有能够改变斜连杆翻转角度的高度微调机构，高度微调机构使得所述支撑立柱和斜连杆之间的角度改变，也能改变耐磨测试摩擦头相对于工作台的高度。通过高度微调机构将斜连杆进行顶升，进而扩大斜连杆与支撑立柱之间的角度。
5、优选地，所述斜连杆与支撑立柱之间设置为45-55度的锐角。
6、优选地，所述高度微调机构包括处于斜连杆下方，且与支撑立柱固定连接的定位螺栓安装板，所述定位螺栓安装板上开设有与托举螺栓配合的螺纹孔，所述托举螺栓与定位螺栓安装板上的螺纹孔连接后，且其上端部抵接在斜连杆靠近支撑立柱的一端的下表面，所述定位螺栓安装板远离支撑立柱的一端还设置有弹簧连接板，沿所述弹簧连接板的长度方向上设置有多组连接孔，拉伸弹簧的一端安装在弹簧连接板上的任意一个连接孔上，所述拉伸弹簧的另一端与斜连杆上的弹簧连接耳连接，所述托举螺栓上还安装有锁定螺母，所述锁定螺母与定位螺栓安装板靠接后，将托举螺栓锁定在定位螺栓安装板上，所述拉伸弹簧提供阻止斜连杆脱离托举螺栓的拉力，所述高度微调机构与支撑立柱之间设置为45-55度的锐角。通过旋紧托举螺栓，托举螺栓将斜连杆进行顶升，进而扩大斜连杆与支撑立柱之间的角度。实现微调，且调节便捷。
7、优选地，所述斜连杆的底端固定有水平吊梁，所述水平吊梁下表面的后端固定有前吊杆，所述前吊杆的底端与耐磨测试摩擦头铰接，所述水平吊梁下表面的前端铰接有长度可调的后吊杆，所述后吊杆的底端与耐磨测试摩擦头铰接，通过改变后吊杆的长度，可将耐磨测试摩擦头调整为水平或与工作台的上表面平行。
8、优选地，所述后吊杆包括与水平吊梁铰接的第一螺杆、与耐磨测试摩擦头铰接的第二螺杆，所述第一螺杆的底端、第二螺杆的上端分别与同一螺套的两端螺纹连接，所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹旋向相反，通过旋转螺套，即可调整后吊杆的整体长度。
9、优选地，所述耐磨测试摩擦头包括水平耐磨头支架，所述前吊杆和后吊杆的底端分别与水平耐磨头支架上表面的两端铰接，所述水平耐磨头支架上表面的中部设置有双出杆气缸，所述水平耐磨头支架的两端分别设置有第一换向轮和第二换向轮，还包括往复柔性不锈钢带，所述往复柔性不锈钢带的两端分别绕过第一换向轮、第二换向轮分别与双出杆气缸的两个伸缩杆连接，所述双出杆气缸固定在水平耐磨头支架的上表面，为往复柔性不锈钢带的往复运动提供动力，所述水平耐磨头支架下表面设置有用于支撑且与往复柔性不锈钢带贴合的底部支撑台，所述往复柔性不锈钢带的下表面均布设置有n个刷毛，n个所述刷毛呈矩形阵列分布。
10、优选地，所述工作台包括支撑在地面上的机架，所述机架的上部设置有工作面板，所述工作面板的两端分别安装有端部定位夹a和端部定位夹b。
11、优选地，所述端部定位夹a包括门型框架，所述门型框架内设置有上压板，门型框架上设置有驱动上压板升降的驱动气缸。
12、优选地，所述端部定位夹b与端部定位夹a的结构相同，所述工作台靠近端部定位夹a的一端还具有卷绕装置，待测试防音布的一端固定在端部定位夹b上，另一端卷绕在后吊杆上，先通过后吊杆对待测试防音布涨紧后，再利用端部定位夹a对待测试防音布进行夹持，然后利用双出杆气缸带动往复柔性不锈钢带往复运动，所述往复柔性不锈钢带上的刷毛对待测试防音布进行摩擦，摩擦指定时间后观察耐磨效果。
13、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
14、本专利技术所述的防音布的耐磨度测试装置，利用端部定位夹a和端部定位夹b将待测试防音布固定于工作台的上表面，利用摩擦头安装架调节耐磨测试摩擦头相对于工作台的位置，使得耐磨测试摩擦头与工作台上表面的待测试防音布相贴合，启动耐磨测试摩擦头对待测试防音布进行摩擦，进而能够测试防音布的耐磨度。
15、本专利技术所述的防音布的耐磨度测试装置，能够有效增加摩擦头与防音布之间的摩擦面积，进而增加了该装置对于防音布测试的准确性，解决了现有装置对于防音布测试准确性较差的问题
16、本专利技术所述的防音布的耐磨度测试装置，通过旋紧托举螺栓，托举螺栓将斜连杆进行顶升，进而扩大斜连杆与支撑立柱之间的角度，实现微调，且调节便捷。
1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防水布的强度测试装置，包括工作台，所述工作台的上表面为支撑待测试防音布的平面，所述工作台的前后两端分别设置有端部定位夹A和端部定位夹B，其特征在于：所述工作台的上方设置有耐磨测试摩擦头，所述工作台的一端还安装有控制耐磨测试摩擦头高度的摩擦头安装架。
2.根据权利要求1所述防水布的强度测试装置，其特征在于，所述摩擦头安装架包括支撑立柱，所述支撑立柱的底部固定在工作台的前端，所述支撑立柱的顶部设置有铰接座，所述铰接座通过铰接销轴铰接有斜连杆，所述支撑立柱和斜连杆之间还设置有能够改变斜连杆翻转角度的高度微调机构，高度微调机构使得所述支撑立柱和斜连杆之间的角度改变，也能改变耐磨测试摩擦头相对于工作台的高度。
3.根据权利要求2所述防水布的强度测试装置，其特征在于，所述斜连杆与支撑立柱之间设置为45-55度的锐角。
4.根据权利要求3所述防水布的强度测试装置，其特征在于，所述高度微调机构包括处于斜连杆下方，且与支撑立柱固定连接的定位螺栓安装板，所述定位螺栓安装板上开设有与托举螺栓配合的螺纹孔，所述托举螺栓与定位螺栓安装板上的螺纹孔连接后，且其上端
5.根据权利要求4所述防水布的强度测试装置，其特征在于，所述斜连杆的底端固定有水平吊梁，所述水平吊梁下表面的后端固定有前吊杆，所述前吊杆的底端与耐磨测试摩擦头铰接，所述水平吊梁下表面的前端铰接有长度可调的后吊杆，所述后吊杆的底端与耐磨测试摩擦头铰接，通过改变后吊杆的长度，可将耐磨测试摩擦头调整为水平或与工作台的上表面平行。
6.根据权利要求5所述防水布的强度测试装置，其特征在于，所述后吊杆包括与水平吊梁铰接的第一螺杆、与耐磨测试摩擦头铰接的第二螺杆，所述第一螺杆的底端、第二螺杆的上端分别与同一螺套的两端螺纹连接，所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹旋向相反，通过旋转螺套，即可调整后吊杆的整体长度。
7.根据权利要求6所述防水布的强度测试装置，其特征在于，所述耐磨测试摩擦头包括水平耐磨头支架，所述前吊杆和后吊杆的底端分别与水平耐磨头支架上表面的两端铰接，所述水平耐磨头支架上表面的中部设置有双出杆气缸，所述水平耐磨头支架的两端分别设置有第一换向轮和第二换向轮，还包括往复柔性不锈钢带，所述往复柔性不锈钢带的两端分别绕过第一换向轮、第二换向轮分别与双出杆气缸的两个伸缩杆连接，所述双出杆气缸固定在水平耐磨头支架的上表面，为往复柔性不锈钢带的往复运动提供动力，所述水平耐磨头支架下表面设置有用于支撑且与往复柔性不锈钢带贴合的底部支撑台，所述往复柔性不锈钢带的下表面均布设置有N个刷毛，N个所述刷毛呈矩形阵列分布。
8.根据权利要求7所述防水布的强度测试装置，其特征在于，所述工作台包括支撑在地面上的机架，所述机架的上部设置有工作面板，所述工作面板的两端分别安装有端部定位夹A和端部定位夹B。
9.根据权利要求8所述防水布的强度测试装置，其特征在于，所述端部定位夹A包括门型框架，所述门型框架内设置有上压板，门型框架上设置有驱动上压板升降的驱动气缸。
10.根据权利要求9所述防水布的强度测试装置，其特征在于，所述端部定位夹B与端部定位夹A的结构相同，所述工作台靠近端部定位夹A的一端还具有卷绕装置，待测试防音布的一端固定在端部定位夹B上，另一端卷绕在后吊杆上，先通过后吊杆对待测试防音布涨紧后，再利用端部定位夹A对待测试防音布进行夹持，然后利用双出杆气缸带动往复柔性不锈钢带往复运动，所述往复柔性不锈钢带上的刷毛对待测试防音布进行摩擦，摩擦指定时间后观察耐磨效果。
...【技术特征摘要】
1.一种防水布的强度测试装置，包括工作台，所述工作台的上表面为支撑待测试防音布的平面，所述工作台的前后两端分别设置有端部定位夹a和端部定位夹b，其特征在于：所述工作台的上方设置有耐磨测试摩擦头，所述工作台的一端还安装有控制耐磨测试摩擦头高度的摩擦头安装架。
2.根据权利要求1所述防水布的强度测试装置，其特征在于，所述摩擦头安装架包括支撑立柱，所述支撑立柱的底部固定在工作台的前端，所述支撑立柱的顶部设置有铰接座，所述铰接座通过铰接销轴铰接有斜连杆，所述支撑立柱和斜连杆之间还设置有能够改变斜连杆翻转角度的高度微调机构，高度微调机构使得所述支撑立柱和斜连杆之间的角度改变，也能改变耐磨测试摩擦头相对于工作台的高度。
3.根据权利要求2所述防水布的强度测试装置，其特征在于，所述斜连杆与支撑立柱之间设置为45-55度的锐角。
4.根据权利要求3所述防水布的强度测试装置，其特征在于，所述高度微调机构包括处于斜连杆下方，且与支撑立柱固定连接的定位螺栓安装板，所述定位螺栓安装板上开设有与托举螺栓配合的螺纹孔，所述托举螺栓与定位螺栓安装板上的螺纹孔连接后，且其上端部抵接在斜连杆靠近支撑立柱的一端的下表面，所述定位螺栓安装板远离支撑立柱的一端还设置有弹簧连接板，沿所述弹簧连接板的长度方向上设置有多组连接孔，拉伸弹簧的一端安装在弹簧连接板上的任意一个连接孔上，所述拉伸弹簧的另一端与斜连杆上的弹簧连接耳连接，所述托举螺栓上还安装有锁定螺母，所述锁定螺母与定位螺栓安装板靠接后，将托举螺栓锁定在定位螺栓安装板上，所述拉伸弹簧提供阻止斜连杆脱离托举螺栓的拉力，所述高度微调机构与支撑立柱之间设置为45-55度的锐角。
5.根据权利要求4所述防水布的强度测试装置，其特征在于，所述斜连杆的底端固定有水平吊梁，所述水平吊梁下表面的后端固定有前吊杆，所述前吊杆的底端与耐磨测试摩擦头铰接，所述水平吊梁下表面的前端铰接有长度可调的后吊杆，所述后吊杆的底端与耐磨测试摩擦头铰接，通过改变后吊杆的长度，可将耐磨测...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱昊宁，张航航，吴春霞，陈光，宗锐锐，别妮，
申请(专利权)人：山东格瑞泰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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