【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及装配式建筑领域，具体涉及一种轻质夹芯复合墙板及其制备方法。
技术介绍
1、装配式建筑具有工业化水平高、便于冬季施工、减少施工现场湿工作量、减少材料消耗、减少工地扬尘和建筑垃圾等优点，它有利于实现提高建筑质量、提高生产效率、降低成本、实现节能减排和保护环境的目的，装配式建筑是现代化建筑产业的发展趋势。
2、建筑的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场，将构件通过可靠的连接方式组装而建成的建筑，称为预制装配式建筑。这种建造方式优点是建造速度快，施工受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量，装配式非承重墙板是其必不可少的一个预制构件，但普通预制钢筋混凝土墙板质量太大，运输吊装不便，拖挂安全系数大，使其使用成本急剧增加。
3、为了解决以上技术问题，中国专利文件(公开号为cn110158852a)一种装配式建筑用复合夹芯保温装饰外墙板及制备方法，由外到内依次粘贴有：外墙装饰层、第一外墙面板、外叶墙保护层、保温层、内叶墙保护层、第二外墙面板、内墙装饰层；同时公开一种制备方法：其中，外墙面板安装是使用垫块垫起，与钢框架留出空隙，用自攻钉直接锚固在u型钢翼板上，将保温层安装在u型钢腹板中间位置，再将内墙面板覆盖在保温层上表面，内墙面板直接与u型钢框架翼板紧贴锚固，最后进行灌浆形成一体式结构。但是，上述技术方案中外墙面板和内墙面板分别通过自攻钉方式与钢框架衔接，因此，在制备方法上就需要对自攻钉位置进行规划和安装，从而会延长整个装配拼装时间，增加人工成本。
技术实现思路
1、本专利技术意在提供一种提高装配夹芯结构墙板的拼装时间的轻质夹芯复合墙板及其制备方法。
2、为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种轻质夹芯复合墙板，包括钢框架体和多块预制构件，所述钢框架体上设有多根呈纵向分布和横向分布的钢龙骨，多根钢龙骨呈纵向和横向相互交叉铺设在钢框架体表面，将钢框架体分割形成多个浇注空间，每个浇注空间用于容纳一块以上的预制构件；所述预制构件包括呈矩形结构的支撑钢块，所述支撑钢块中开设有呈矩形状的预留通孔，所述预留通孔内放置有两块以上的预制板，多个预制板相互之间、以及预制板与预留通孔之间均具有一定的缝隙，所述支撑钢块上表面沿其周方向开设有多个灌浆孔，通过灌浆孔以及缝隙将预制板与支撑钢块浇注形成一体式结构。
3、本专利技术将钢框架体、支撑钢块和多块预制板运输至装配现场，通过支撑钢块和多块预制板相配合浇注成一体式结构的预制构件，将预制构件放置在钢框架体上的浇注空间内，再进行浇注形成一体式结构的墙板，整个制作简单，操作方便。与现有技术相比，本专利技术通过钢框架体和预制板的结合使得整体墙板重量轻，便于运输和装配；其次，本专利技术中支撑钢块通过预留通孔对多块预制板的位置进行限位，不需要使用自攻钉或其他方式进行固定限位，操作方式更简单和方便；设置多块预制板位于预留通孔内，不限制预制板的大小，因此，可采用小体积的预制板进行填充，这样就能够使用废弃的预制板，更加环保，而且整个成本价降低。
4、同时，本专利技术中多块预制板与支撑钢块浇注成型的预制构件的强度相比现有技术中保温层的强度较高，因此，将多个预制构件放置在钢框架体的浇注空间内浇注成型的一体式墙板的强度较高，抗压能力较强，抗震性能更加优异，可在抗震设防烈度8度条件下保证墙板结构完整性。
5、进一步，所述钢框架体包括两根横向立管和两根竖向立管，每根横向立管的两端分别与两根竖向立管的端部相焊接，两根横向立管位于竖向立管的同一侧面，使得两根横向立管和两根竖向立管形成矩形框结构，所述竖向立管和横向立管分别沿其轴线方向开设有多层浇注孔。
6、本专利技术通过两根竖向立管和两根横向立管相互首尾衔接形成矩形框结构，这样有利于减轻整个混凝土墙板的重量，达到轻质的技术效果，同时，在竖向立管和横向立管上沿其轴线方向开凿的多层浇注孔，有利于在浇注时，混凝土进入浇注孔内填充竖向立管和横向立管内部，使得整体浇注密实。
7、进一步，所述竖向立管和横向立管的横截面呈矩形结构，每层浇注孔包括单进料孔和两个双进料孔，所述单进料孔的孔径大于双进料孔的孔径，所述单进料孔位于竖向立管或横向立管的顶部和左侧，所述竖向立管或横向立管左侧的单进料孔朝向钢框架体的浇注空间，所述双进料孔位于竖向立管或横向立管的底部和右侧。
8、本专利技术中竖向立管和横向立管的横截面呈矩形结构，因此，其单进料孔位于竖向立管或横向立管的顶部和左侧，其竖向立管或横向立管的顶部和左侧均朝向混凝土流动的方式，由于单进料孔的孔径相比双进料孔的孔径较大，因此，通过竖向立管或横向立管的顶部和左侧的单进料孔能够增加混凝土流入竖向立管或横向立管的流动速度；而竖向立管或横向立管的底部和右侧的两个双进料孔由于其孔径较小，因此，在一定程度上具有阻碍混凝土流出钢框架体的作用，使得混凝土尽量填充竖向立管或横向立管。
9、进一步，所述竖向立管朝向浇注空间的侧面沿其高度方向间隔焊接有多个安装罩，每个安装罩朝向竖向立管的侧面开设有贯穿孔，所述竖向立管位于安装罩的位置开设有安装孔，通过依次穿过贯穿孔和安装孔的螺杆与位于安装罩内的螺母螺纹连接。
10、本专利技术对多个钢框架体相拼装连接。在浇注钢框架体时，设置的安装罩内不会存在混凝土，工作人员通过安装罩拧紧位于安装罩内的螺母，使得两个钢框架体相互紧固连接，这样操作方便。
11、进一步，所述钢龙骨为多根沿钢框架体高度方向间隔设置的横向龙骨，或为多根沿钢框架体宽度方向间隔设置的竖向龙骨，每根横向龙骨与多根竖向龙骨垂直交叉设置，所述横向龙骨和竖向龙骨分别沿各自轴线方向间隔排列有多个通流孔，在浇注时，每根横向龙骨或纵向龙骨位于单个浇注空间上的所有通流孔用于衔接相邻两个浇注空间。
12、本专利技术中横向龙骨和竖向龙骨上的通流孔一方面能够减轻钢框架体整体的重量，达到轻质效果；另一方面，在浇注过程中，每个浇注空间内的混凝土经通流孔流向相邻的浇注空间流动，使得混凝土位于通流孔内，待混凝土逐渐固化后，两个相邻浇注空间内预制墙板通过通流孔内的混凝土相衔接，使得两个相邻浇注空间形成一体化结构的墙板，增加整体的抗压能力，进而提高整体墙板强度。
13、进一步，所述预留通孔的顶部和底部分别沿其轴线方向设有主杆，所述主杆的两端分别焊接在预留通孔内壁上，所述预留通孔的上表面和下表面分别设有多根连接杆，每两根连接杆分别位于预制板端部的上方，且一根连接杆与预留通孔的边角形成三角形结构，另一根连接杆与主杆和预留通孔边线形成三角形结构。
14、本专利技术采用主杆将预留通孔的顶部和底部分割为两个空间，再通过主杆与两根连接杆构成两个三角形结构，两个三角形结构位于预制板的端部，对预制板端部进行限位，避免预制板从预留通孔内掉出，便于运输和搬运；同时，一根连接杆与预留通孔的边角形成三角形结构，该连接杆两端分别焊接在支撑钢块的上表面，另一根连接杆与主杆和预留通孔边线形成三角形结构，该连接杆一端焊接在主杆的上表面，另一端焊接在支撑钢块的上表面，这样本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轻质夹芯复合墙板，其特征在于，包括钢框架体和多块预制构件，所述钢框架体上设有多根呈纵向分布和横向分布的钢龙骨，多根钢龙骨呈纵向和横向相互交叉铺设在钢框架体表面，将钢框架体分割形成多个浇注空间，每个浇注空间用于容纳一块以上的预制构件；所述预制构件包括呈矩形结构的支撑钢块，所述支撑钢块中开设有呈矩形状的预留通孔，所述预留通孔内放置有两块以上的预制板，多个预制板相互之间、以及预制板与预留通孔之间均具有一定的缝隙，所述支撑钢块上表面沿其周方向开设有多个灌浆孔，通过灌浆孔以及缝隙将预制板与支撑钢块浇注形成一体式结构。
2.根据权利要求1所述的一种轻质夹芯复合墙板，其特征在于：所述钢框架体包括两根横向立管和两根竖向立管，每根横向立管的两端分别与两根竖向立管的端部相焊接，两根横向立管位于竖向立管的同一侧面，使得两根横向立管和两根竖向立管形成矩形框结构，所述竖向立管和横向立管分别沿其轴线方向开设有多层浇注孔。
3.根据权利要求2所述的一种轻质夹芯复合墙板，其特征在于：所述竖向立管和横向立管的横截面呈矩形结构，每层浇注孔包括单进料孔和两个双进料孔，所述单进料孔的孔径
4.根据权利要求2所述的一种轻质夹芯复合墙板，其特征在于：所述竖向立管朝向浇注空间的侧面沿其高度方向间隔焊接有多个安装罩，每个安装罩朝向竖向立管的侧面开设有贯穿孔，所述竖向立管位于安装罩的位置开设有安装孔，通过依次穿过贯穿孔和安装孔的螺杆与位于安装罩内的螺母螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种轻质夹芯复合墙板，其特征在于：所述钢龙骨为多根沿钢框架体高度方向间隔设置的横向龙骨，或为多根沿钢框架体宽度方向间隔设置的竖向龙骨，每根横向龙骨与多根竖向龙骨垂直交叉设置，所述横向龙骨和竖向龙骨分别沿各自轴线方向间隔排列有多个通流孔，在浇注时，每根横向龙骨或纵向龙骨位于单个浇注空间上的所有通流孔用于衔接相邻两个浇注空间。
6.根据权利要求1所述的一种轻质夹芯复合墙板，其特征在于：所述预留通孔的顶部和底部分别沿其轴线方向设有主杆，所述主杆的两端分别焊接在预留通孔内壁上，所述预留通孔的上表面和下表面分别设有多根连接杆，每两根连接杆分别位于预制板端部的上方，且一根连接杆与预留通孔的边角形成三角形结构，另一根连接杆与主杆和预留通孔边线形成三角形结构。
7.根据权利要求6所述的一种轻质夹芯复合墙板，其特征在于：所述支撑钢块上方和下方分别铺设有横面网片，所述支撑钢块周侧铺设有竖面网片，所述支撑钢块上表面和下表面分别焊接有均布设置的横向杆和竖向杆，所述横向杆和竖向杆分别与横面网片相焊接，所述横面网片与所有连接杆表面相接触。
8.根据权利要求1所述的一种轻质夹芯复合墙板，其特征在于：所述灌浆孔为圆型大孔或圆型小孔，相邻灌浆孔为两个圆型大孔并排设置，或相邻灌浆孔为两个圆型小孔并排设置。
9.一种轻质夹芯复合墙板的制备方法，用于根据权利要求1-8任一项所述的一种轻质夹芯复合墙板，其特征在于：包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种轻质夹芯复合墙板的制备方法，其特征在于：在步骤二中，所述支撑钢块的预留通孔内放置两块以上的预制板后，在预留通孔内沿其轴向方向焊接有一根钢质材料的主杆，主杆将预留通孔的孔口分割为两个区域空间，每个区域空间的两端分别焊接有两个呈对称设置的连接杆，一个连接杆一端焊接在主杆上表面，另一端焊接在支撑钢块上，另一个连接杆呈倾斜设置，其两端分别焊接在支撑钢块上。
...【技术特征摘要】
1.一种轻质夹芯复合墙板，其特征在于，包括钢框架体和多块预制构件，所述钢框架体上设有多根呈纵向分布和横向分布的钢龙骨，多根钢龙骨呈纵向和横向相互交叉铺设在钢框架体表面，将钢框架体分割形成多个浇注空间，每个浇注空间用于容纳一块以上的预制构件；所述预制构件包括呈矩形结构的支撑钢块，所述支撑钢块中开设有呈矩形状的预留通孔，所述预留通孔内放置有两块以上的预制板，多个预制板相互之间、以及预制板与预留通孔之间均具有一定的缝隙，所述支撑钢块上表面沿其周方向开设有多个灌浆孔，通过灌浆孔以及缝隙将预制板与支撑钢块浇注形成一体式结构。
2.根据权利要求1所述的一种轻质夹芯复合墙板，其特征在于：所述钢框架体包括两根横向立管和两根竖向立管，每根横向立管的两端分别与两根竖向立管的端部相焊接，两根横向立管位于竖向立管的同一侧面，使得两根横向立管和两根竖向立管形成矩形框结构，所述竖向立管和横向立管分别沿其轴线方向开设有多层浇注孔。
3.根据权利要求2所述的一种轻质夹芯复合墙板，其特征在于：所述竖向立管和横向立管的横截面呈矩形结构，每层浇注孔包括单进料孔和两个双进料孔，所述单进料孔的孔径大于双进料孔的孔径，所述单进料孔位于竖向立管或横向立管的顶部和左侧，所述竖向立管或横向立管左侧的单进料孔朝向钢框架体的浇注空间，所述双进料孔位于竖向立管或横向立管的底部和右侧。
4.根据权利要求2所述的一种轻质夹芯复合墙板，其特征在于：所述竖向立管朝向浇注空间的侧面沿其高度方向间隔焊接有多个安装罩，每个安装罩朝向竖向立管的侧面开设有贯穿孔，所述竖向立管位于安装罩的位置开设有安装孔，通过依次穿过贯穿孔和安装孔的螺杆与位于安装罩内的螺母螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种轻质夹芯复合墙板，其特征在于：所述钢龙骨为多根沿钢框架体高度方向间隔设置的横...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴汉辉，许申霖，吴诗敏，李晓敏，余隆，
申请(专利权)人：重庆化工职业学院，
类型：发明
国别省市：
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