System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种耐腐蚀电缆制造技术_技高网

一种耐腐蚀电缆制造技术

技术编号:40019001 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-16 16:27
本发明专利技术涉及电缆护套料技术领域,提出了一种耐腐蚀电缆,包括导体和护套层;所述护套层原料包括以下组分:丁腈橡胶90~100份、聚氯乙烯10~20份、聚丙烯树脂15~30份、改性氢氧化铝6~16份、增强剂8~12份、抗氧剂2~3份、硫化剂5~10份、硫化促进剂3~4份、聚乙烯醇10~15份、润滑剂3~6份和无机填料15~20份;所述改性氢氧化铝为氢氧化铝经4‑羧苯基正丁基碳酸酯改性得到。通过上述技术方案,解决了现有技术中因恶劣的外界环境而导致电缆易腐蚀的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电缆护套料,尤其涉及一种耐腐蚀电缆


技术介绍

1、电缆具有传输和分配电能的功能。目前,随着我国综合国力的提升,经济的迅速发展,电缆在通讯、电力等领域的应用非常广泛,没有电力电缆,电力行业就几乎瘫痪。但是传统电缆在实际应用中还存在很多技术上的问题没有克服,例如由于外界环境酸碱度的存在、日照雨水的影响,使材料中的组分产生了不利的副反应,从而使电缆的性能和寿命迅速降低,无法满足使用需求;或者由于长时间使用,经受气温变化热胀冷缩,使电缆从外向内的腐蚀,也会缩短电缆的使用寿命。电缆受到腐蚀后会破损漏电,电击到工作人员,造成不必要的损失。


技术实现思路

1、本专利技术提出一种耐腐蚀电缆,解决了相关技术中因恶劣的外界环境而导致电缆易腐蚀的问题。

2、本专利技术的技术方案如下:

3、本专利技术提出一种耐腐蚀电缆,包括导体和护套层,按重量份数计,所述护套层原料包括以下组分:丁腈橡胶90~100份、聚氯乙烯10~20份、聚丙烯树脂15~30份、改性氢氧化铝6~16份、增强剂8~12份、抗氧剂2~3份、硫化剂5~10份、硫化促进剂3~4份、聚乙烯醇10~15份、润滑剂3~6份和无机填料15~20份;

4、所述改性氢氧化铝为氢氧化铝经4-羧苯基正丁基碳酸酯改性得到。

5、作为进一步的技术方法,所述4-羧苯基正丁基碳酸酯为氢氧化铝质量的1%~4%。

6、作为进一步的技术方法,所述4-羧苯基正丁基碳酸酯为氢氧化铝质量的3%。

<p>7、作为进一步的技术方法,所述改性氢氧化铝的制备方法,包括以下步骤:将氢氧化铝和4-羧苯基正丁基碳酸酯混合均匀进行改性后,得到改性氢氧化铝。

8、作为进一步的技术方法,所述改性的温度为25~50℃,改性的时间为10~20min。

9、作为进一步的技术方法,所述氢氧化铝使用前在60~100℃保温5~7h。

10、作为进一步的技术方法,所述改性氢氧化铝的制备方法,包括以下步骤:氢氧化铝与4-羧苯基正丁基碳酸酯混合均匀进行改性后,静置待粉体沉淀后出料,得到改性氢氧化铝。

11、作为进一步的技术方法,所述增强剂为陶土、白炭黑其中的一种或两种。

12、作为进一步的技术方法,所述增强剂由陶土和白炭黑组成,陶土和白炭黑的质量比为1:1~2。

13、作为进一步的技术方法,所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂bht中一种。

14、作为进一步的技术方法,所述硫化促进剂为硫化促进剂tmtd、硫化促进剂dm中的一种或多种。

15、作为进一步的技术方法,所述硫化剂为n,n′-间苯撑双马来酰亚胺、硫化剂dcbp中的一种或两种。

16、作为进一步的技术方法,所述润滑剂为聚硅氧烷、芥酸酰胺、硬脂酸锌中的一种或多种。

17、作为进一步的技术方法,所述无机填料包括水滑石、硫酸钡、滑石粉中的一种或多种。

18、本专利技术还包括一种耐腐蚀电缆的制备方法,包括以下步骤:

19、s1、称取所述护套层原料中各组分;

20、s2、将护套层原料混合均匀后,进行混炼,得到混炼胶;;

21、s3、将混炼胶进行硫化、挤出后,包覆于导体表面,得到耐腐蚀电缆。

22、作为进一步的技术方法,所述s3将混炼胶进行预热、硫化、挤出后,包覆于导体表面,得到耐腐蚀电缆。

23、作为进一步的技术方法,所述混炼的温度为75~130℃,混炼的时间为30~50min。

24、作为进一步的技术方法,所述预热的温度为160~200℃,预热的时间为20~40min。

25、作为进一步的技术方法,所述硫化的时间为3~5min,硫化的压力为10mpa。

26、本专利技术的工作原理及有益效果为:

27、1、本专利技术中耐腐蚀电缆采用丁腈橡胶、聚氯乙烯和聚丙烯树脂为基料,结合三者各自的优势,使得耐腐蚀电缆具有优异的抗氧性、耐油性、耐腐蚀性、耐老化、电绝缘性等。并且使用改性氢氧化铝作为阻燃剂,通过4-羧苯基正丁基碳酸酯对氢氧化铝进行改性,4-羧苯基正丁基碳酸酯分子包覆在氢氧化铝粒子的表面,其分子极性的一端与氢氧化铝粒子结合,非极性的一端分布在表面,使改性后氢氧化铝粒子表面变成非极性,从而能更好地分散在聚合物中,不仅护套层中耐腐蚀性得到大大提高,还提高了护套层的抗张强度和断裂伸长率,可以有效解决因恶劣的外界环境而易腐蚀的问题。

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【技术保护点】

1.一种耐腐蚀电缆,包括导体和护套层,其特征在于,所述护套层原料包括以下重量份的组分:丁腈橡胶90~100份、聚氯乙烯10~20份、聚丙烯树脂15~30份、改性氢氧化铝6~16份、增强剂8~12份、抗氧剂2~3份、硫化剂5~10份、硫化促进剂3~4份、聚乙烯醇10~15份、润滑剂3~6份和无机填料15~20份;

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀电缆,其特征在于,所述4-羧苯基正丁基碳酸酯为氢氧化铝质量的1%~4%。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀电缆,其特征在于,所述改性氢氧化铝的制备方法,包括以下步骤:将氢氧化铝和4-羧苯基正丁基碳酸酯混合均匀进行改性后,得到改性氢氧化铝。

4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀电缆,其特征在于,所述改性的温度为25~50℃,改性的时间为10~20min。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀电缆,其特征在于,所述增强剂为陶土、白炭黑中的一种或两种。

6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀电缆,其特征在于,所述增强剂由陶土和白炭黑组成,所述陶土和白炭黑的质量比为1:1~2。

7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀电缆,其特征在于,所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂BHT中的一种。

8.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀电缆,其特征在于,所述硫化促进剂包括硫化促进剂TMTD、硫化促进剂DM中的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀电缆,其特征在于,所述硫化剂为N,N′-间苯撑双马来酰亚胺、硫化剂DCBP中的一种或两种。

10.根据权利要求1~9中任一项所述的一种耐腐蚀电缆的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

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【技术特征摘要】

1.一种耐腐蚀电缆,包括导体和护套层,其特征在于,所述护套层原料包括以下重量份的组分:丁腈橡胶90~100份、聚氯乙烯10~20份、聚丙烯树脂15~30份、改性氢氧化铝6~16份、增强剂8~12份、抗氧剂2~3份、硫化剂5~10份、硫化促进剂3~4份、聚乙烯醇10~15份、润滑剂3~6份和无机填料15~20份;

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀电缆,其特征在于,所述4-羧苯基正丁基碳酸酯为氢氧化铝质量的1%~4%。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀电缆,其特征在于,所述改性氢氧化铝的制备方法,包括以下步骤:将氢氧化铝和4-羧苯基正丁基碳酸酯混合均匀进行改性后,得到改性氢氧化铝。

4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀电缆,其特征在于,所述改性的温度为25~50℃,改性的时间为10~20min...

【专利技术属性】
技术研发人员:王五敏王蕾王秋娜宁海涛梁禧年
申请(专利权)人:顺磊线缆有限公司
类型:发明
国别省市:

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