一种便于除污的排污扩容器制造技术

技术编号:40018724 阅读:29 留言:0更新日期:2024-01-16 16:25
本发明专利技术属于锅炉技术领域,尤其是一种便于除污的排污扩容器,针对背景技术提出的影响到余热回收的效率,需要浪费大量的水资源,还增加了过滤成本以及污垢清理难度大的问题,现提出以下方案,包括内罐,所述内罐一侧外壁的顶部焊接有进水主管,且内罐另一侧外壁的顶部焊接有进炉水管。本发明专利技术扩大了水流的接触面积,从而增加了水流接触时产生的闪蒸汽,提高了余热回收的效率,进水支管中的冷却水也间接的降温的高温炉水,保证了炉水降温的高效性,而且还避免了冷却水污染,节约了水资源,降低了污水过滤的成本,通过旋出螺栓、取下弧形卡板能够快速分离底盖和内罐,不仅方便观察罐体内部的结污情况,而且大大降低了污垢清理的难度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锅炉,尤其涉及一种便于除污的排污扩容器


技术介绍

1、连续排污膨胀器也称连续排污扩容器。连续排污膨胀器是与锅炉的连续排污口连接的,是用来将锅炉的连续排污减压扩容,排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水,并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换,然后排放,二次蒸汽由专门的管道引出,废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走,热能可以得到回收再利用。连续排污量随锅炉给水负荷变化自动调节,保持相对稳定的排污率。

2、当炉水进入到罐体中需要对其冷却时,此时炉水和冷却水会分别从罐体的两侧通过进炉水管和进水主管流入到罐体内,但是,由于炉水和冷却水接触的面积小,导致接触时产生的闪蒸汽较少,从而影响到余热回收的效率。

3、同时,市面上的连续排污膨胀器存在一个弊端就是当高温炉水进入到罐体内需要冷却时,只能将冷却水持续的与高温炉水混合,以此达到降温的效果,但是,冷却水与高温炉水混合后就形成了污水,污水需要经过严格的过滤才能重新排放,因此该冷却方式,不仅需要浪费大量的水资源,而且还增加了过滤成本。

4、另外,罐体使用一本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种便于除污的排污扩容器,包括内罐(1),其特征在于,所述内罐(1)一侧外壁的顶部焊接有进水主管(2),且内罐(1)另一侧外壁的顶部焊接有进炉水管(3),所述进水主管(2)和进炉水管(3)一端外壁均焊机有对冲管(4);

2.根据权利要求1所述的一种便于除污的排污扩容器,其特征在于,所述内罐(1)顶部外壁焊接有顶盖(12),且顶盖(12)顶部内壁焊接有气液分离器(13),气液分离器(13)底部内壁安装有除雾网(14)。

3.根据权利要求1所述的一种便于除污的排污扩容器,其特征在于,所述底盖(8)底部外壁中心处焊接有排污管(15)。

>4.根据权利要求2...

【技术特征摘要】

1.一种便于除污的排污扩容器,包括内罐(1),其特征在于,所述内罐(1)一侧外壁的顶部焊接有进水主管(2),且内罐(1)另一侧外壁的顶部焊接有进炉水管(3),所述进水主管(2)和进炉水管(3)一端外壁均焊机有对冲管(4);

2.根据权利要求1所述的一种便于除污的排污扩容器,其特征在于,所述内罐(1)顶部外壁焊接有顶盖(12),且顶盖(12)顶部内壁焊接有气液分离器(13),气液分离器(13)底部内壁安装有除雾网(14)。

3.根据权利要求1所述的一种便于除污的排污扩容器,其特征在于,所述底盖(8)底部外壁中心处焊接有排污管(15)。

4.根据权利要求2所述的一种便于除污的排污扩容器,其特征在于,所述顶盖(12)顶部外壁位于除雾网(14)的顶部焊接有排气管(16)。

5.根据权利要求1所述的一种便于除污的排污扩容器,其特征在于,所述内罐(1)外壁焊接有外罐(17),且外罐(17)一侧外壁的底部焊接有排水管(18)。

...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡茂朝胡宇琛高艳潘文萍
申请(专利权)人:南京贝特空调设备有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1