【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及变压器检测，具体涉及到一种油中溶解气体色谱检测智能化检验装置。
技术介绍
1、变压器油在电气化设备中起到绝缘、散热、消弧的作用，同时变压器油也作为重要的信息载体，传递设备运行状态等关键信息。随着电网电压等级的提升，特别是交直流特高压设备的大规模应用，对变压器油的相关监督和检测提出了更高的要求。油中溶解气体是评估设备运行状态、判断设备缺陷的重要手段，目前油中溶解气体的准确检测主要还是依靠实验室离线色谱。然而，实验室离线色谱的检测流程复杂，试验环节众多，实验室色谱检测需要经过现场取油、油样保存与长途运输、前处理与油气分离、仪器标定、取气进样以及仪器分析等众多环节，各环节产生的误差都将影响最终的检测结果。然而每个环节都受到环境条件、仪器设备、人员操作等因素的影响。例如在色谱分析过程中，油气分离是影响检测精度的一个重要环节，它是联系色谱检测结果与油样实际浓度的“桥梁”，色谱检测出来的结果需要通过油气分离的系数进行换算，才能得到油中溶解气体的浓度。
2、为确保离线色谱的检测误差保持在合理范围，需要定期对离线色谱开展检验工作。
3、目前主要采用标准物质对离线色谱的分析过程开展检验，标准物质分为两类，一类是标准气体，另一类是标准油样。标准气体只能评估仪器的检测性能，无法分析油中溶解气体检测过程的取样、油气分离、人工处理等环节，同时也无法反映其他辅助仪器设备异常对结果带来的影响。标准油样检验能够模拟油中溶解气体分析试验的全过程，能够体现出试验整体的误差，但依然无法识别和检验不同环节带来的误差影响，阻碍了误差
4、另外一方面，目前标准油样的传递运输主要还是用100ml玻璃注射器，这种玻璃注射器中的标油存储依靠简单的油封，在长途运输和颠簸过程中，容易产生泄漏，导致标油中气体组分发生变化，对检验产生严重影响。此外100ml注射器储油量少，携带不方便，易碎易磨损等问题，给标油的运输和使用带来了麻烦，同时对标油检验工作的有效性带来了不利影响。
5、用玻璃注射器进行样品传递的方式导致标准油样的浓度固定难以灵活变动。同时失效的油样难以进行有效补充，同时还可能对于浓度梯度的油样的连续性产生影响。
6、综上，目前现有的手动取样检测会引起测量误差，亟需提供一种能够减小测量误差的油中溶解气体色谱检测智能化检验装置。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于如何减小油中溶解气体色谱检测的测量误差。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种油中溶解气体色谱检测智能化检验装置，包括储油系统、脱气检验系统、进样检验系统和真空系统，所述储油系统的输出端连接所述脱气检验系统的输入端，所述脱气检验系统的输出端连接所述进样检验系统的输入端，所述储油系统、脱气检验系统、进样检验系统均连接真空系统；
4、所述真空系统对储油系统、脱气检验系统和进样检验系统分别进行真空清洁处理，再通过储油系统定量抽取油样至脱气检验系统内进行油气分离，脱气检验系统将分离出的气体输送至进样检验系统进行检验。
5、本专利技术以多个标准油样为基础，结合定量取油技术、自动配油技术、真空检漏技术、自动油气分离技术、自动进样技术等，实现对实验室离线色谱的标油检验，以及对针管体积和密封性、油气分离过程、气体进样过程进行检验，实现实验室离线色谱的多环节智能化检验，减小人工采样所带来的测量误差。
6、另外，本专利技术同时还实现了：采用油样对取油样针管容积进行检验；采用真空法对色谱检测用针管的密封性进行检验；采用自动取样与自动油气分离制备的样品气体作为实验室人工取样与震荡脱气过程的比对；采用样品气体自动进样过程作为实验室人工进样过程的比对。
7、优选地，所述储油系统包括储油罐、空白油罐、油管、取油样连接器、油路阀门、第一三通阀和第二三通阀，多组储油罐以及空白油罐与油管输入端并联设置，所述油管还连接取油样连接器和真空系统，所述储油罐和空白油罐与取油样连接器之间的油管上还设有油路阀门和第一三通阀，所述储油罐和空白油罐与真空系统之间的油管上还设有与真空系统、脱气检验系统、进样检验系统连接的第二三通阀，所述油管的输出端连接脱气检验系统输入端。
8、优选地，设置有三组储油罐和一组空白油罐。
9、优选地，所述储油系统的工作流程包括：
10、s11：检验取油样针管容积：将待检验的针管与取油样连接器连接，打开其中一组储油罐、油路阀门以及切换第一三通阀至取样针管与油管连通，控制该组储油罐，对油管和待检验的针管进行排空气清洁，油管和待检验针管内的空气通过切换第一三通阀排出，直至油管和针管内无气泡；打开取油样连接器的控温功能，待取油样连接器温度定，将第一三通阀切换至待检验针管与油管连通；精确控制该组储油罐向外供油，待取样针管稳定后且取油样连接器温度定，读取针管内油的刻度，检验该针管容积刻度的准确性；
11、s12：对油管进行抽真空清洁处理：取油前，将所有储油罐、空白油罐和油路阀门关闭，切换第二三通阀使得油管和真空系统连通，通过真空系统对油管进行抽真空处理，然后打开其中一组储油罐，控制储油罐维持一个恒定的供油速度，将标油缓慢注满油管，打开油路阀门，用储油罐中的标油对油管进行冲洗2-3遍；
12、s13：对抽油样针管清洁处理：取油样针管与取油样连接器对接，利用标油对针管清洗1-2遍，将针管中的废油和气泡通过切换第一三通阀排出；
13、s14：打开取油样连接器的控温功能，待取油样连接器温度定，将其中一组储油罐内的油针管，待针管稳定以后，关闭所有储油罐、空白油罐和油路阀门。
14、优选地，所述脱气检验系统包括顶空脱气室、进油阀门、循环泵、载气进气口、集气室、取气样连接器、第三三通阀、第四三通阀、第五三通阀、第六三通阀、第一阀门，所述顶空脱气室的输入端通过进油阀门连接所述储油系统输出端，所述顶空脱气室的输入端还通过第三三通阀与循环泵和载气进气口连接，所述顶空脱气室的输出入端通过第四三通阀与循环泵和集气室连接，致使顶空脱气室与循环泵之间形成循环气路，所述集气室的输出端通过第五三通阀与取气样连机器和进样检验系统的输入端连接，所述第五三通阀与取本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油中溶解气体色谱检测智能化检验装置，其特征在于：包括储油系统、脱气检验系统、进样检验系统和真空系统，所述储油系统的输出端连接所述脱气检验系统的输入端，所述脱气检验系统的输出端连接所述进样检验系统的输入端，所述储油系统、脱气检验系统、进样检验系统均连接真空系统；
2.根据权利要求1所述的一种油中溶解气体色谱检测智能化检验装置，其特征在于：所述储油系统包括储油罐、空白油罐、油管、取油样连接器、油路阀门、第一三通阀和第二三通阀，多组储油罐以及空白油罐与油管输入端并联设置，所述油管还连接取油样连接器和真空系统，所述储油罐和空白油罐与取油样连接器之间的油管上还设有油路阀门和第一三通阀，所述储油罐和空白油罐与真空系统之间的油管上还设有与真空系统、脱气检验系统、进样检验系统连接的第二三通阀，所述油管的输出端连接脱气检验系统输入端。
3.根据权利要求2所述的一种油中溶解气体色谱检测智能化检验装置，其特征在于：设置有三组储油罐和一组空白油罐。
4.根据权利要求2所述的一种油中溶解气体色谱检测智能化检验装置，其特征在于：所述储油系统的工作流程包括：
...【技术特征摘要】
1.一种油中溶解气体色谱检测智能化检验装置，其特征在于：包括储油系统、脱气检验系统、进样检验系统和真空系统，所述储油系统的输出端连接所述脱气检验系统的输入端，所述脱气检验系统的输出端连接所述进样检验系统的输入端，所述储油系统、脱气检验系统、进样检验系统均连接真空系统；
2.根据权利要求1所述的一种油中溶解气体色谱检测智能化检验装置，其特征在于：所述储油系统包括储油罐、空白油罐、油管、取油样连接器、油路阀门、第一三通阀和第二三通阀，多组储油罐以及空白油罐与油管输入端并联设置，所述油管还连接取油样连接器和真空系统，所述储油罐和空白油罐与取油样连接器之间的油管上还设有油路阀门和第一三通阀，所述储油罐和空白油罐与真空系统之间的油管上还设有与真空系统、脱气检验系统、进样检验系统连接的第二三通阀，所述油管的输出端连接脱气检验系统输入端。
3.根据权利要求2所述的一种油中溶解气体色谱检测智能化检验装置，其特征在于：设置有三组储油罐和一组空白油罐。
4.根据权利要求2所述的一种油中溶解气体色谱检测智能化检验装置，其特征在于：所述储油系统的工作流程包括：
5.根据权利要求1所述的一种油中溶解气体色谱检测智能化检验装置，其特征在于：所述脱气检验系统包括顶空脱气室、进油阀门、循环泵、载气进气口、集气室、取气样连接器、第三三通阀、第四三通阀、第五三通阀、第六三通阀、第一阀门，所述顶空脱气室的输入端通过进油阀门连接所述储油系统输出端，所述顶空脱气室的输入端还通过第三三通阀与循环泵和载气进气口连接，所述顶空脱气室的输出入端通...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘子恩，赵跃，马凤翔，袁小芳，曹骏，刘伟，朱峰，宋玉梅，王富德，李建浩，
申请(专利权)人：国网安徽省电力有限公司电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：
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