【技术实现步骤摘要】
本技术涉及厚度检测装置，特别涉及一种基于光谱共焦的薄膜厚度检测装置。
技术介绍
1、当固体或液体的一维线性尺度远远小于其他二维时，我们将这样的固体或液体称为膜。通常，膜可分为两类，一类是厚度大于1微米的膜，称为厚膜；另一类则是厚度小于1微米的膜，称为薄膜。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
2、薄膜生产加工过程中，为了保证厚度的合格，需要测量薄膜的厚度，度不均，会影响到阻隔性、拉伸强度等性能；对材料厚度实施高精度控制也是确保质量与控制成本的重要手段，因此需要用到厚度检测装置。
3、目前市场上，现有的薄膜厚度检测装置，对薄膜的厚度检测操作比较复杂，厚度测量不精准，不能保证薄膜厚度的合格率，因此，有必要提供一种基于光谱共焦的薄膜厚度检测装置。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种基于光谱共焦的薄膜厚度检测装置，可以有效解决
技术介绍
中现有的薄膜厚度检测装置，对薄膜的厚度检测操作比较复杂，厚度测量不精准，不能保证薄膜厚度的合格率的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种基于光谱共焦的薄膜厚度检测装置，包括基架，所述基架的前后端顶部中心处均固定连接有固定板，所述基架的两端设置有收放组件，两个所述固定板与基架的内侧壁之间通移动组件连
3、所述收放组件包括辊支架、驱动电机、收卷辊和放卷辊，所述基架的两端均固定连接有辊支架，两个所述辊支架的前端面均固定连接有驱动电机，一侧所述辊支架之间通过驱动电机连接有收卷辊，另一侧所述辊支架之间通过驱动电机连接有放卷辊；
4、所述移动组件包括横固板、丝杆、滑动架、螺纹块和安装板，两个所述固定板与基架的内侧壁之间均固定连接有横固板，所述横固板的内部活动设置有丝杆，所述横固板的外表面活动设置有滑动架，所述丝杆的外周面套设有螺纹块，所述滑动架的底部与安装板的顶部固定连接，所述光谱共焦测量仪固定连接于安装板的底部。
5、优选地，所述收卷辊与放卷辊处于同一水平面上，所述收卷辊与放卷辊的外表面缠绕连接有薄膜卷。
6、优选地，所述基架的底部与两个辊支架的底部处于同一水平面上，两个所述辊支架的顶部高于基架的顶部，所述薄膜卷位于两个横固板之间的中心处。
7、优选地，所述横固板的顶部横向中心处贯穿开设有通槽，所述丝杆活动设置于通槽的内部，所述螺纹块与丝杆螺纹连接，所述螺纹块的横截面大小与通槽的内部尺寸相适配。
8、优选地，所述移动组件还包括伺服电机、带轮和传动带，所述基架的后端面固定连接有伺服电机，两个所述丝杆的一端均固定连接有带轮，两个所述带轮之间连接有传动带。
9、优选地，所述伺服电机的驱动端与一个丝杆的一端固定连接，所述薄膜卷的上下表面至两个横固板的表面距离相等。
10、优选地，所述滑动架的内侧顶板的底部与螺纹块的顶部固定连接，所述滑动架包覆于横固板的外表面，两个所述滑动架的大小一致，且处于同一竖直面上，两个所述滑动架以薄膜卷对称设置。
11、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
12、本技术中，通过设置的收放组件和移动组件，首先将待测厚度的薄膜形成薄膜卷，并缠绕于放卷辊上，将其一端缠绕于收卷辊表面，设置两个驱动电机同步频率，同时启动驱动电机，驱动电机带动收卷辊和放卷辊转动，使薄膜卷在放卷辊上放卷，并在收卷辊上收卷，此时薄膜卷在两个横固板之间均匀平行移动，然后启动伺服电机，伺服电机带动其中一个丝杆转动，其中一个丝杆的转动通过带轮和传动带的连接，带动另一个丝杆在两个固定板之间转动，丝杆的转动使螺纹块在通槽的内部横向移动，带动滑动架在横固板的外表面移动，并通过安装板带动光谱共焦测量仪进行移动，两个对称的光谱共焦测量仪对薄膜卷的厚度进行测量，且能够对薄膜卷不同位置的厚度进行移动测量，该厚度检测装置，结构简单便于操作，通过光谱共焦测量方式进行薄膜厚度的测量，提高了测量厚度的精度，保证薄膜的厚度测量效果，保证薄膜的厚度合格率，提高了装置的实用性。
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1.一种基于光谱共焦的薄膜厚度检测装置，其特征在于：包括基架(1)，所述基架(1)的前后端顶部中心处均固定连接有固定板(2)，所述基架(1)的两端设置有收放组件，两个所述固定板(2)与基架(1)的内侧壁之间通移动组件连接有光谱共焦测量仪(15)；
2.根据权利要求1所述的一种基于光谱共焦的薄膜厚度检测装置，其特征在于：所述收卷辊(5)与放卷辊(6)处于同一水平面上，所述收卷辊(5)与放卷辊(6)的外表面缠绕连接有薄膜卷(7)。
3.根据权利要求2所述的一种基于光谱共焦的薄膜厚度检测装置，其特征在于：所述基架(1)的底部与两个辊支架(3)的底部处于同一水平面上，两个所述辊支架(3)的顶部高于基架(1)的顶部，所述薄膜卷(7)位于两个横固板(8)之间的中心处。
4.根据权利要求3所述的一种基于光谱共焦的薄膜厚度检测装置，其特征在于：所述横固板(8)的顶部横向中心处贯穿开设有通槽(10)，所述丝杆(11)活动设置于通槽(10)的内部，所述螺纹块(13)与丝杆(11)螺纹连接，所述螺纹块(13)的横截面大小与通槽(10)的内部尺寸相适配。
6.根据权利要求5所述的一种基于光谱共焦的薄膜厚度检测装置，其特征在于：所述伺服电机(9)的驱动端与一个丝杆(11)的一端固定连接，所述薄膜卷(7)的上下表面至两个横固板(8)的表面距离相等。
7.根据权利要求6所述的一种基于光谱共焦的薄膜厚度检测装置，其特征在于：所述滑动架(12)的内侧顶板的底部与螺纹块(13)的顶部固定连接，所述滑动架(12)包覆于横固板(8)的外表面，两个所述滑动架(12)的大小一致，且处于同一竖直面上，两个所述滑动架(12)以薄膜卷(7)对称设置。
...【技术特征摘要】
1.一种基于光谱共焦的薄膜厚度检测装置，其特征在于：包括基架(1)，所述基架(1)的前后端顶部中心处均固定连接有固定板(2)，所述基架(1)的两端设置有收放组件，两个所述固定板(2)与基架(1)的内侧壁之间通移动组件连接有光谱共焦测量仪(15)；
2.根据权利要求1所述的一种基于光谱共焦的薄膜厚度检测装置，其特征在于：所述收卷辊(5)与放卷辊(6)处于同一水平面上，所述收卷辊(5)与放卷辊(6)的外表面缠绕连接有薄膜卷(7)。
3.根据权利要求2所述的一种基于光谱共焦的薄膜厚度检测装置，其特征在于：所述基架(1)的底部与两个辊支架(3)的底部处于同一水平面上，两个所述辊支架(3)的顶部高于基架(1)的顶部，所述薄膜卷(7)位于两个横固板(8)之间的中心处。
4.根据权利要求3所述的一种基于光谱共焦的薄膜厚度检测装置，其特征在于：所述横固板(8)的顶部横向中心处贯穿开设有通槽(10)，所述丝杆(11)活动设置于通槽(10)的内部，所述螺纹块(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏昌波，
申请(专利权)人：苏州中昌智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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