【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及豆粉加工，尤其涉及一种塑料颗粒筛分装置。
技术介绍
1、塑料颗粒制作塑料产品时，需要对塑料颗粒中的杂质进行过滤清除，否则会影响塑料制品的加工质量，塑料颗粒中不可避免的存在成团结块的聚团，为此需要将聚团剔除。
2、现有的塑料颗粒筛分装置在使用时，大多是通过多层筛网的振动实现对塑料颗粒中成团的颗粒有效筛分，但在实际的振动筛分过程中，结团的颗粒并不能完全被筛网隔离，部分结团颗粒会进入筛孔内部，且由于塑料颗粒中存在水分，具有一定的黏性，成团颗粒易粘结在筛孔的内壁上，导致筛孔堵塞，严重影响了塑料颗粒的分选效果，有待改进。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种塑料颗粒筛分装置，解决了塑料颗粒分选过程中成块颗粒易堵塞筛孔的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种塑料颗粒筛分装置，包括底座，所述底座的顶端设有多级分选机构，所述多级分选机构的顶部设有间歇进料机构，所述多级分选机构的左右两侧均对称设置有电机，所述电机和多级分选机构之间均设有多级下料机构，所述底座和多级分选机构之间设有下料分选机构；
3、所述多级分选机构包括设置在下料分选机构顶部的筒体，所述筒体的内底壁对称固定连接有第一环形载料座，第一环形载料座的内侧设有第二环形载料座，所述第二环形载料座的内侧设有第三环形载料座，第二环形载料座和第三环形载料座的左右侧壁均固定连接在筒体的内壁上，第一环形载料座、第二环形载料座和第三环形载料座的顶壁均设置
4、所述间歇进料机构包括固定连接在筒体顶壁的进料斗，所述进料斗的底壁固定连接有引料框，所述引料框的中心沿前后方向固定连接有转轴，所述转轴的上端对称转动安装有磁性挡料板；
5、所述多级下料机构包括对称固定连接在筒体左右侧壁的第一出料盒，所述第一出料盒的外侧均固定连接有第二出料盒，所述第二出料盒的外侧均固定连接有第三出料盒。
6、优选的，所述第一挡料杆的内侧设有多个第二挡料杆，所述第二挡料杆的内侧设有多个第三挡料杆，多个所述第一挡料杆、第二挡料杆和第三挡料杆均沿着转动盘的周向等距设置；
7、相邻所述第一挡料杆、第二挡料杆和第三挡料杆的间距值逐渐减小，每组所述第一挡料杆、第二挡料杆和第三挡料杆均沿筒体的左右侧壁轴向倾斜设置，且第一挡料杆、第二挡料杆和第三挡料杆的外侧端部均汇聚至转动柱的轴线方向；
8、所述第一挡料杆、第二挡料杆和第三挡料杆的直径值均沿筒体的左右侧壁由内向外逐渐减小，所述第一挡料杆、第二挡料杆和第三挡料杆远离转动盘的一侧末端均紧密贴合。
9、优选的，所述第一挡料杆的外侧末端均固定连接有第一导料环，所述第二挡料杆的外侧末端均固定安装有第二导料环，所述第三挡料杆的外侧末端均固定连接有第三导料环；
10、所述第一导料环、第二导料环和第三导料环均呈锥形环状设置，且分别设置在第一出料盒、第二出料盒和第三出料盒的内部。
11、优选的，所述转动盘的左右侧壁均固定连接有多个弧形限位块，所述弧形限位块均沿转动盘的周向等距设置，所述第一环形载料座的内壁均开设有限位槽，所述限位槽的内壁均固定连接有弹性气囊，所述弹性气囊的外侧均固定连接有弧形顶块，所述弧形顶块和弧形限位块均位于同一方向的直线上。
12、优选的，所述磁性挡料板的底壁均固定连接有弹簧，所述筒体的顶壁中心固定连接有电磁铁，所述弹簧的底部末端均固定连接在电磁铁的侧壁上，所述引料框的左右内壁均对称固定连接有磁性限位座，所述磁性限位座的内侧壁和底壁均设置为斜面。
13、优选的，所述下料分选机构包括设置在多级下料机构底部的成团收集箱，所述底座底壁中心固定安装有颗粒收集箱，所述第一出料盒、第二出料盒和第三出料盒的底壁均固定连接有下料管，下料管的底部末端均固定连接在成团收集箱的内部；
14、相邻所述第一环形载料座之间开设有下料通道，所述下料通道的底部末端延伸至颗粒收集箱的内部。
15、借由上述技术方案，本专利技术提供了一种塑料颗粒筛分装置，至少具备以下有益效果：
16、1、本专利技术通过多级分选机构实现对不同大小的成团颗粒的多级分选，充分保证了塑料颗粒的分选效果，同时通过第一挡料杆、第二挡料杆和第三挡料杆之间的配合设置实现对不同体积的成团颗粒的逐级分选，达到了提高塑料颗粒分选效率的效果。
17、2、本专利技术通过朝筒体轴向倾斜设置的各个挡料杆，实现对成团颗粒的斜向引流，同时通过电机转动带动转动盘沿第一环形载料座内侧不断转动，利用各个挡料杆之间的间隙实现对成团颗粒的逐级筛分，进一步提高了成团颗粒的分选效率，相较于传统的振动筛选，避免了筛孔堵塞的现象，保证了塑料颗粒的分选效率。
18、3、本专利技术通过转动盘两侧的弧形限位块转动过程中不断与弧形顶块接触碰撞，进而实现对转动盘侧壁的振动敲击，达到了对粘结在各个挡料杆侧壁的成团颗粒的敲击下落，进一步提高了分选效率。
19、4、本专利技术通过多级下料机构实现对落在各个挡料杆间隙内成团颗粒的逐级卸料，同时通过呈锥形设置的第一导料环、第二导料环和第三导料环，实现对不同体积的成团的颗粒的逐级分选出料，达到了提高塑料颗粒加工质量的效果。
20、5、本专利技术通过间歇进料机构实现对塑料颗粒的间隙进料，同时通过电磁铁、磁性挡料板和磁性限位座之间的配合设置，实现对颗粒原料朝着转动盘两侧的斜向抛洒出料，达到了增加原料与第一挡料杆接触面积的效果，进一步减少了分选时加工时长，显著增强了塑料颗粒的分选效率。
21、6、本专利技术通过第一环形载料座顶壁的倾斜设置实现对落在第一挡料杆内侧团状颗粒的限位承载，利用转动盘的转动实现对未落在相邻第一挡料杆上成团物料的提升和碾碎，进一步保证了塑料颗粒穿过多级分选机构实现对物料的彻底筛选，适用性强，有着良好的应用前景。
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1.一种塑料颗粒筛分装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设有多级分选机构(2)，所述多级分选机构(2)的顶部设有间歇进料机构(3)，所述多级分选机构(2)的左右两侧均对称设置有电机(4)，所述电机(4)和多级分选机构(2)之间均设有多级下料机构(5)，所述底座(1)和多级分选机构(2)之间设有下料分选机构(6)；
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒筛分装置，其特征在于：所述第一挡料杆(25)的内侧设有多个第二挡料杆(26)，所述第二挡料杆(26)的内侧设有多个第三挡料杆(27)，多个所述第一挡料杆(25)、第二挡料杆(26)和第三挡料杆(27)均沿着转动盘(23)的周向等距设置。
3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒筛分装置，其特征在于：相邻所述第一挡料杆(25)、第二挡料杆(26)和第三挡料杆(27)的间距值逐渐减小，每组所述第一挡料杆(25)、第二挡料杆(26)和第三挡料杆(27)均沿筒体(20)的左右侧壁轴向倾斜设置，且第一挡料杆(25)、第二挡料杆(26)和第三挡料杆(27)的外侧端部均汇聚至转动柱(22)的轴线方向。
<...【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒筛分装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设有多级分选机构(2)，所述多级分选机构(2)的顶部设有间歇进料机构(3)，所述多级分选机构(2)的左右两侧均对称设置有电机(4)，所述电机(4)和多级分选机构(2)之间均设有多级下料机构(5)，所述底座(1)和多级分选机构(2)之间设有下料分选机构(6)；
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒筛分装置，其特征在于：所述第一挡料杆(25)的内侧设有多个第二挡料杆(26)，所述第二挡料杆(26)的内侧设有多个第三挡料杆(27)，多个所述第一挡料杆(25)、第二挡料杆(26)和第三挡料杆(27)均沿着转动盘(23)的周向等距设置。
3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒筛分装置，其特征在于：相邻所述第一挡料杆(25)、第二挡料杆(26)和第三挡料杆(27)的间距值逐渐减小，每组所述第一挡料杆(25)、第二挡料杆(26)和第三挡料杆(27)均沿筒体(20)的左右侧壁轴向倾斜设置，且第一挡料杆(25)、第二挡料杆(26)和第三挡料杆(27)的外侧端部均汇聚至转动柱(22)的轴线方向。
4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒筛分装置，其特征在于：所述第一挡料杆(25)、第二挡料杆(26)和第三挡料杆(27)的直径值均沿筒体(20)的左右侧壁由内向外逐渐减小，第一挡料杆(25)、第二挡料杆(26)和第三挡料杆(27)远离转动盘(23)的一侧末端均紧密贴合。
5.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒筛分装置，其特征在于：所述第一挡料杆(25)的外侧末端均固定连接有第一导料环(28)，所述第二挡料杆(26)的外侧末端均固定安装有第二导料环(29)，所述第三挡料杆(27)的外侧末端均固定连接有第三导料环(210)。
...【专利技术属性】
技术研发人员：马云峰，
申请(专利权)人：安庆市天龙塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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