【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及人工皮革及其制法。
技术介绍
1、(方式1)
2、人工皮革作为天然皮革的替代材料而广泛被市场接受，由于能够实现银光面状、绒面革状等多种商品展开，能够通过染色工序而表现出天然皮革不具备的多种色彩，因此，被广泛用作高功能图案设计材料。尤其是，外表面经起毛处理的绒面革状人工皮革适合在服装、鞋、包、家具类、汽车、火车、飞机、船舶等的座椅表皮材料、内饰材料等领域中使用。在这些领域中，要求兼顾良好的外观品质、柔软的质地以及耐受长期使用的耐磨耗性等对于物理负荷而言的耐性。
3、在jis-6601的定义中，人工皮革根据其外观而被分类为具有革的银光面样外观的“滑面(smooth)”和具有革的牛巴革、绒面革、天鹅绒等的外观的“拉绒(nap)”，本实施方式的人工皮革涉及被分类为“拉绒”的皮革(即，具有起毛状外观的起毛状人工皮革)。起毛状外观可通过利用砂纸等对主体纤维层的外表面(也称为表(外)面)进行打麻(buffing)处理(起毛处理)来形成。另外，本说明书中，人工皮革的外表面、主体纤维层的外表面、纤维片的外表面和层叠片的外表面是指作为人工皮革而使用时向外部露出的表面(例如，在椅子用途的情况下，是与人体接触一侧的表面)。一个方式中，在起毛状人工皮革的情况下，主体纤维层的外表面通过打麻加工等而起毛或立毛。
4、人工皮革用原材料的主流是向交织由聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙之类的原材料形成的极细纤维而成的非织造布结构体中浸渗以聚氨酯为首的高分子弹性体树脂并使其附着而得到的形态。如果不浸渗高分子弹性体树脂，而是
5、因而，在人工皮革的制造工序中，广泛使用通过使聚氨酯等高分子弹性体附着来赋予良好的质地和耐磨耗性的方法。例如，作为浸渗附着有聚氨酯的类别的人工皮革，以lamous(商标)、ecsaine(商标)、alcantara(商标)等名称进行市售。但是，聚氨酯等高分子弹性体容易发生如下问题：染料的渗出性高，若不使用充分的还原清洗处理，则洗涤坚牢度恶化，不耐受紫外线，容易因长时间使用而发生劣化，容易发生色彩变化、长时间使用时的劣化。并且，在聚酯发生解聚的反应条件下无法分解，因此，在与人工皮革的主体纤维中最常用的聚酯纤维形成的复合体系中难以再利用。
6、以下的专利文献1中，为了提供即便不浸渗聚氨酯树脂等高分子弹性体也兼具良好的质地、高耐磨耗性、以及裁切性、形状稳定性的人工皮革，通过向具有表面纤维层与作为机织针织物的松粗布层这至少2层以上的多层结构的非织造布的至少表面纤维层以特定比率混合热熔接性短纤维后，再实施热熔接处理，从而制造人工皮革。所得人工皮革不含聚氨酯树脂，因而，耐人工皮脂性提高，但耐磨耗性在基于马丁代尔法的耐磨耗试验中为20000次以上，且质地值在柔软性试验中也小于26cm，从寻求兼顾高的耐磨耗特性和柔软质地的汽车座椅用途之类的特定用途展开的观点出发，尚有改善的余地。
7、另外，以下的专利文献2中，对于专利文献1所述的专利技术而言，通过使热熔接性短纤维发生熔融而形成的热塑性树脂的一部分以规定尺寸的块状状态露出至表面纤维层的表面，从而改善了耐磨耗性(在基于马丁代尔法的耐磨耗试验中为40000次以上)和质地(kes纯弯曲测定中的弯曲值小于24cm)，但与专利文献1同样地，从寻求兼顾高的耐磨耗特性和柔软质地的汽车座椅用途之类的特定用途展开的观点出发，尚有改善的余地。
8、另外，以下的专利文献3中也记载了：本专利技术提供在未浸渗弹性高分子的情况下具有柔软的表面质地、适度的延展、硬度和透气性的新型纤维层叠片，以低成本提供在使弹性高分子浸渗的情况下能够形成质地更近似于天然皮革的人工皮革的纤维层叠片、使用其的人工皮革、以及在其中使用的水流交织中容易使单纤维彼此解离且容易使其交织的合成纤维纸，因此，专利文献3中记载的人工皮革被限定为包含水系聚氨酯那样的高分子弹性体的皮革。另外，专利文献3中也记载了：本专利技术的合成纤维纸是如下合成纤维纸：(1)纤维彼此通过粘着而微弱结合的合成纤维纸；(2)通过机械交织的压力而使粘着发生解离，纤维沿着厚度方向再分散而形成三维交织的合成纤维纸；并且，(3)通过交织后的加热处理而使粘结剂短纤维发生软化收缩变形，将交织点进行结合，从而层间的剥离强度与交织时相比得以提高的合成纤维纸，为了表现出这些(1)～(3)的一系列作用，包含聚酯短纤维作为主成分纤维，且包含粘结剂短纤维并进行了湿式抄造，所述粘结剂短纤维在抄纸时的干燥温度(100～120℃)下通过与主成分纤维的微弱粘着而局部结合，其后，在比抄纸时的干燥温度高的150～180℃的温度下进行加热处理，由此进一步发生软化收缩，具备表现出结合的作用。
9、根据这些记载，发生软化收缩的物质是粘结剂短纤维，因此，专利文献3中并未教导出使热熔接性短纤维发生熔融而形成的热塑性树脂的一部分以规定尺寸的块状状态露出至表面纤维层的表面，另外，没有记载要改善耐磨耗性、质地。
10、(方式2)
11、人工皮革作为天然皮革的替代材料而广泛被市场接受，由于能够实现银光面状、绒面革状等多种商品展开，能够通过染色工序而表现出天然皮革不具备的多种色彩，因此，被广泛用作高功能图案设计材料。尤其是，外表面经起毛处理的绒面革状人工皮革适合在服装、鞋、包、家具类、汽车、火车、飞机、船舶等的座椅表皮材料、内饰材料等领域中使用。在这些领域中，要求兼顾良好的外观品质、柔软的质地以及耐受长期使用的耐磨耗性等对于物理负荷而言的耐性。
12、在jis-6601的定义中，人工皮革根据其外观而被分类为具有革的银光面样外观的“滑面(smooth)”和具有革的牛巴革、绒面革、天鹅绒等的外观的“拉绒(nap)”，本实施方式的人工皮革涉及被分类为“拉绒”的皮革(即，具有起毛状外观的起毛状人工皮革)。起毛状外观可通过利用砂纸等对主体纤维层的外表面(也称为表(外)面)进行打麻(buffing)处理(起毛处理)来形成。另外，本说明书中，人工皮革的外表面、主体纤维层的外表面、纤维片的外表面和层叠片的外表面是指作为人工皮革而使用时向外部露出的表面(例如，在椅子用途的情况下，是与人体接触一侧的表面)。一个方式中，在起毛状人工皮革的情况下，主体纤维层的外表面通过打麻加工等而起毛或立毛。
13、人工皮革用原材料的主流是向交织由聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙之类的原材料形成的极细纤维而成的非织造布结构体中浸渗以聚氨酯为首的高分子弹性体树脂并使其附着而得到的形态。如果不浸渗高分子弹性体树脂，而是利用针刺、水流交织法等单纯地物理交织纤维的状态，则会发生如下不良情况：在实际使用时不具备充分的耐磨耗性，欠缺人工皮革所具备的柔软手触感，染色工序时纱的脱落多，发生制造上的不良情况。
14、因而，在人工皮革的制造工序中，广泛使用通过使聚氨酯等高分子弹性体附着来赋予良好的质地和耐磨耗性的方法。例如，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种人工皮革，其至少包含构成第一表面的表面纤维层，所述人工皮革具有以下的特征：
2.根据权利要求1所述的人工皮革，其中，所述热塑性树脂在基于飞行时间型二次离子质谱分析法(TOF-SIMS)的测定中满足以下的(i)、(ii)和(iii)：
3.根据权利要求1或2所述的人工皮革，其中，所述热塑性树脂为聚酯与脂肪族聚醚的共聚物。
4.根据权利要求3所述的人工皮革，其中，所述热塑性树脂为聚苯二甲酸丁二醇酯与脂肪族聚醚的共聚物。
5.根据权利要求4所述的人工皮革，其中，所述热塑性树脂为聚苯二甲酸丁二醇酯与聚四亚甲基醚二醇的共聚物。
6.根据权利要求1或2所述的人工皮革，其中，所述主体纤维为聚酯系纤维。
7.根据权利要求1或2所述的人工皮革，其中，所述表面纤维层中的每单位体积的该热塑性树脂的体积个数密度为0.5×1012个/m3以上且5.0×1012个/m3以下。
8.根据权利要求1或2所述的人工皮革，其中，对所述表面纤维层中的热塑性树脂进行椭圆近似时的长轴除以短轴而得到的商的平均值为100以下。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种人工皮革，其至少包含构成第一表面的表面纤维层，所述人工皮革具有以下的特征：
2.根据权利要求1所述的人工皮革，其中，所述热塑性树脂在基于飞行时间型二次离子质谱分析法(tof-sims)的测定中满足以下的(i)、(ii)和(iii)：
3.根据权利要求1或2所述的人工皮革，其中，所述热塑性树脂为聚酯与脂肪族聚醚的共聚物。
4.根据权利要求3所述的人工皮革，其中，所述热塑性树脂为聚苯二甲酸丁二醇酯与脂肪族聚醚的共聚物。
5.根据权利要求4所述的人工皮革，其中，所述热塑性树脂为聚苯二甲酸丁二醇酯与聚四亚甲基醚二醇的共聚物。
6.根据权利要求1或2所述的人工皮革，其中，所述主体纤维为聚酯系纤维。
7.根据权利要求1或2所述的人工皮革，其中，所述表面纤维层中的每单位体积的该热塑性树脂的体积个数密度为0.5×1012个/m3以上且5.0×1012个/m3以下。
8.根据权利要求1或2所述的人工皮革，其中，对所述表面纤维层中的热塑性树脂进行椭圆近似时的长轴除以短轴而得到的商的平均值为100以下。
9.根据权利要求1或2所述的人工皮革，其中，所述表面纤维层与作为织物的松粗布层进行了交织。
10.根据权利要求9所述的人工皮革，其中，所述松粗布层由聚酯系树脂纤维形成。
11.根据权利要求1或2所述的人工皮革，其中，按照jis-l-1096e法(马丁代尔法)，以12kpa的按压载荷磨耗表面时，磨耗次数小于50000次时，松粗布层不露出。
12.根据权利要求1或2所述的人工皮革，其中，按照jis-l-1096e法(马丁代尔法)，以12kpa的按压载荷磨耗表面时，磨耗次数为50000次时的磨耗失重为21mg以下。
13.根据权利要求1或2所述的人工皮革的制造方法，其包括以下的工序：
14.根据权利要求13所述的方法，其中，由所述热塑性树脂形成的热熔接纤维的纤维长度为2mm以上且90mm以下。
15.根据权利要求13所述的方法，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：山口英裕，松本光明，力武柾人，渡边雄介，弘中大介，田所义幸，山本举，藤本洋子，伊藤秀己，
申请(专利权)人：旭化成株式会社，
类型：发明
国别省市：
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