【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板材加工，尤其涉及一种板材双面加工装置及其生产线。
技术介绍
1、板材是人工机械制成标准大小的扁平矩形建筑材料板，广泛应用于建筑行业，多用来作为家具、墙壁、天花板或地板等房间装饰的构件，刚出厂的新板材不能直接使用，需要对其进行加工。
2、家具板材生产过程中，需对板材进行加工处理，现有的板材加工过程中需采用切割、钻孔以及铣槽的加工方式进行加工处理，其中，现有的板材切割过程中大多采用刀具对板材进行切割为一定尺寸的板件，板材钻孔过程中需通过钻头对板材进行钻孔，铣槽过程中通过铣刀对板材需加工的位置进行以槽中心线直接下刀一定深度进行铣槽，直至一定的深度，再根据槽宽度精铣到尺寸。
3、目前，现有的板材加工过程中需对板材两面均进行加工处理，待加工板材在进行加工其中一面时大多通过人工手持固定方式或通过人工使用夹持工具方式进行固定板材，由于板材在加工过程中需确保位板材的保持压紧，铣刀刀具对板材进行加工，若板材无法压紧则会造成板材松动，则会出现位置偏移造成板材的加工位置不精准，导致板材加工不理想的情况出现，并且由于人工手持的固定效果无法确保板材位置稳固，位置一旦出现偏移从而导致钻孔位置不精确、切割位置不平直以及铣槽精度出现误差的情况出现，严重时还会造成板材损坏的情况，在对待加工的板材进行加工另一面时，需通过人工进行翻转板材进行加工板材的另一面，人工手持板材进行翻转效率不高以及安全性不足，并且翻转后需重新进行板材定位，降低了板材加工效率。
4、参考专利公开号为“cn112719340a”，专利名称为“
5、因此，如何实现在自动化地对板材进行双面加工是目前技术人员所需解决的主要技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种板材双面加工装置及其生产线，已解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供的一种板材双面加工装置的技术方案如下：
3、板材加工板面，以及双轴推动机构，该板材加工板面用于放置待加工的板材，该板材加工板面的正下方设有第一铣刀，该第一铣刀用于加工板材的底面，该板材加工板面的末端设有板材输送导轨，该板材输送导轨与该板材加工板面对齐，且该板材输送导轨的上方设有第二铣刀，该第二铣刀用于加工板材的顶面；
4、该板材加工板面的两侧分别设置有至少1个板材辅助结构，一个该双轴推动机构对应控制一个该板材辅助结构的移动位置，且该板材加工板面两侧的该板材辅助结构对称，该板材辅助结构包括有第一直角弯板和第二直角弯板，该第一直角弯板的第一直板用于限定待加工板材的侧边，该第二直角弯板的第二直板用于承托待加工板材的侧边。
5、优选地，还包括有顶面加工组件、第一位移机构和第二位移机构，该板材加工板面的下方还设有下安装横梁，该下安装横梁的一侧设有板材加工组件；其中，该第一铣刀设置在该板材加工组件上，该第二铣刀固定在该顶面加工组件上，该第一位移机构用于控制该下安装横梁的移动位置，该第二位移机构用于控制该顶面加工组件的移动位置。
6、优选地，还包括有压紧升降机构，该下安装横梁的另一侧设有抬升机构；其中，该板材加工板面的正上方设有用于整平待加工板材的板材压平板件，该压紧升降机构设置在该板材压平板件的正上方，且该压紧升降机构控制该板材压平板件的升降高度；该抬升机构包括有压合辊和抬升气缸，该压合辊的外壁与该板材加工板面相切，该抬升气缸用于控制该压合辊的升降高度。
7、优选地，该第一直角弯板的第一直板活动设置在该第二直角弯板的第一直板上方，该第一直角弯板的第二直板和该第二直角弯板的第二直板均朝向同一方向，该第二直角弯板的第一直板上还排列设置有若干个横向滑轮，该第一直角弯板的第一直板上排列设置设有若个干纵向滑轮，且该横向滑轮的滑动方向与该纵向滑轮的滑动方向垂直。
8、优选地，该板材加工板面的始端设有板材推料气缸，该板材推料气缸用于输入待加工板材到该板材加工板面上。
9、优选地，该双轴推动机构包括有至少1个顶升气缸和至少1个推出气缸，该顶升气缸设在该第二直角弯板的第二直板一侧，且该顶升气缸的动力输出端穿设至该第二直角弯板的第一直板的上方，且该顶升气缸的动力输出端与该第一直角弯板的第一直板固定连接，该推出气缸的动力输出端与该第二直角弯板的第二直板另一侧固定连接。
10、优选地，该双轴推动机构的上方还设有升降气缸，该升降气缸的动力输出端与该推出气缸固定连接，该升降气缸用于控制该推出气缸的升降高度。
11、优选地，当该板材加工板面的两侧均设置有2个板材辅助结构时，该板材加工板面一侧上的2个该板材辅助结构对齐该板材加工板面另一侧上的2个该板材辅助结构。
12、优选地，该压紧升降机构包括有若干个下压气缸，若干个该下压气缸呈矩形阵列分布设置在该板材加工板面的正上方，且若干个该下压气缸的动力输出端与该板材压平板件固定连接。
13、优选地，还包括有上安装横梁，该顶面加工组件设置在该上安装横梁上，且该板材输送导轨的两侧均设置有第一导向齿条，该第一导向齿条沿该板材输送导轨的输送方向延伸设置，且该上安装横梁滑动设在该板材输送导轨上，该第二位移机构设在该上安装横梁的两端，该第二位移机构的动力输出端与该导向齿条相啮合。
14、优选地，还设置有2条滑动导轨，2条该滑动导轨对称设置在下安装横梁的底部，且2条该滑动导轨的外侧均设置有第二导向齿条，该第二导向齿条沿该板材加工板面的长度方向延伸设置，该第一位移机构设置在该下安装横梁的两端，且该第一位移机构的动力输出端与该第二导向齿条相啮合。
15、本申请另一方面还提供了一种板材双面加工生产线，包括：
16、如上述任一项该的板材双面加工装置，以及板材推入装置，该板材推入装置包括有板材升降平台和板材送料机构，该板材升降平台的表面与该板材加工板面的始端靠近，该板材送料机构设置在该板材升降平台的一侧，且该板材送料机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种板材双面加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种板材双面加工装置，其特征在于，还包括有顶面加工组件、第一位移机构和第二位移机构，所述板材加工板面的下方还设有下安装横梁，所述下安装横梁的一侧设有板材加工组件；其中，所述第一铣刀设置在所述板材加工组件上，所述第二铣刀固定在所述顶面加工组件上，所述第一位移机构用于控制所述下安装横梁的移动位置，所述第二位移机构用于控制所述顶面加工组件的移动位置。
3.根据权利要求2所述的一种板材双面加工装置，其特征在于，还包括有压紧升降机构，所述下安装横梁的另一侧设有抬升机构；其中，所述板材加工板面的正上方设有用于整平待加工板材的板材压平板件，所述压紧升降机构设置在所述板材压平板件的正上方，且所述压紧升降机构控制所述板材压平板件的升降高度；所述抬升机构包括有压合辊和抬升气缸，所述压合辊的外壁与所述板材加工板面相切，所述抬升气缸用于控制所述压合辊的升降高度。
4.根据权利要求2所述的一种板材双面加工装置，其特征在于，所述第一直角弯板的第一直板活动设置在所述第二直角弯板的第一直板上方，所述第一直角
5.根据权利要求1所述的一种板材双面加工装置，其特征在于，所述板材加工板面的始端设有板材推料气缸，所述板材推料气缸用于输入待加工板材到所述板材加工板面上。
6.根据权利要求1所述的一种板材双面加工装置，其特征在于，所述双轴推动机构包括有至少1个顶升气缸和至少1个推出气缸，所述顶升气缸设在所述第二直角弯板的第二直板一侧，且所述顶升气缸的动力输出端穿设至所述第二直角弯板的第一直板的上方，且所述顶升气缸的动力输出端与所述第一直角弯板的第一直板固定连接，所述推出气缸的动力输出端与所述第二直角弯板的第二直板另一侧固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种板材双面加工装置，其特征在于，所述双轴推动机构的上方还设有升降气缸，所述升降气缸的动力输出端与所述推出气缸固定连接，所述升降气缸用于控制所述推出气缸的升降高度。
8.根据权利要求1所述的一种板材双面加工装置，其特征在于，当所述板材加工板面的两侧均设置有2个板材辅助结构时，所述板材加工板面一侧上的2个所述板材辅助结构对齐所述板材加工板面另一侧上的2个所述板材辅助结构。
9.根据权利要求3所述的一种板材双面加工装置，其特征在于，所述压紧升降机构包括有若干个下压气缸，若干个所述下压气缸呈矩形阵列分布设置在所述板材加工板面的正上方，且若干个所述下压气缸的动力输出端与所述板材压平板件固定连接。
10.根据权利要求2所述的一种板材双面加工装置，其特征在于，还包括有上安装横梁，所述顶面加工组件设置在所述上安装横梁上，且所述板材输送导轨的两侧均设置有第一导向齿条，所述第一导向齿条沿所述板材输送导轨的输送方向延伸设置，且所述上安装横梁滑动设在所述板材输送导轨上，所述第二位移机构设在所述上安装横梁的两端，所述第二位移机构的动力输出端与所述导向齿条相啮合。
11.根据权利要求2所述的一种板材双面加工装置，其特征在于，还设置有2条滑动导轨，2条所述滑动导轨对称设置在下安装横梁的底部，且2条所述滑动导轨的外侧均设置有第二导向齿条，所述第二导向齿条沿所述板材加工板面的长度方向延伸设置，所述第一位移机构设置在所述下安装横梁的两端，且所述第一位移机构的动力输出端与所述第二导向齿条相啮合。
12.一种板材双面加工生产线，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种板材双面加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种板材双面加工装置，其特征在于，还包括有顶面加工组件、第一位移机构和第二位移机构，所述板材加工板面的下方还设有下安装横梁，所述下安装横梁的一侧设有板材加工组件；其中，所述第一铣刀设置在所述板材加工组件上，所述第二铣刀固定在所述顶面加工组件上，所述第一位移机构用于控制所述下安装横梁的移动位置，所述第二位移机构用于控制所述顶面加工组件的移动位置。
3.根据权利要求2所述的一种板材双面加工装置，其特征在于，还包括有压紧升降机构，所述下安装横梁的另一侧设有抬升机构；其中，所述板材加工板面的正上方设有用于整平待加工板材的板材压平板件，所述压紧升降机构设置在所述板材压平板件的正上方，且所述压紧升降机构控制所述板材压平板件的升降高度；所述抬升机构包括有压合辊和抬升气缸，所述压合辊的外壁与所述板材加工板面相切，所述抬升气缸用于控制所述压合辊的升降高度。
4.根据权利要求2所述的一种板材双面加工装置，其特征在于，所述第一直角弯板的第一直板活动设置在所述第二直角弯板的第一直板上方，所述第一直角弯板的第二直板和所述第二直角弯板的第二直板均朝向同一方向，所述第二直角弯板的第一直板上还排列设置有若干个横向滑轮，所述第一直角弯板的第一直板上排列设置设有若个干纵向滑轮，且所述横向滑轮的滑动方向与所述纵向滑轮的滑动方向垂直。
5.根据权利要求1所述的一种板材双面加工装置，其特征在于，所述板材加工板面的始端设有板材推料气缸，所述板材推料气缸用于输入待加工板材到所述板材加工板面上。
6.根据权利要求1所述的一种板材双面加工装置，其特征在于，所述双轴推动机构包括有至少1个顶升气缸和至少1个推出气缸，所述顶升气缸设在所述第二直角弯板的第二直板一侧，且所述顶升气缸的动力输出端穿设至...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宏鑫，陈丽琼，孟祥林，
申请(专利权)人：佛山市顺德区鑫宏天机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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