同步实现污泥分选及双污泥厌氧氨氧化的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种同步实现污泥分选及双污泥厌氧氨氧化的装置及方法，包括：污水由所述原水水箱流入所述第一厌氧池；同时所述活性污泥系统底部的部分污泥回流至所述第一厌氧池；部分泥水混合液由所述第一厌氧池流入所述第二厌氧池，再从所述第二厌氧池依次流经所述第一好氧池和第二好氧池；部分泥水混合液从第二好氧池流入斜板分离器，泥水混合液通过所述斜板分离器内部的斜板进行污泥分选，粒径大于预设值的污泥被截留在斜板上方，粒径小于等于预设值的污泥通过斜板位于斜板下方；位于斜板上方的部分泥水混合物进入所述活性污泥系统；斜板下方的部分泥水混合物进入所述生物膜系统，分别通过所述活性污泥系统和所述生物膜系统实现脱氮。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水处理，具体地，涉及同步实现污泥分选及双污泥厌氧氨氧化的装置及方法。

技术介绍

1、水体污染现象频频发生，直接或间接的影响人类生活及健康。加之日益严格的污水处理排放标准，氮素的去除既是污水治理的关键问题，也是当今污水治理亟需突破的方面。厌氧氨氧化作为一种新兴的污水脱氮技术被广泛研究，它分别以nh4+-n和no2--n为电子供体和电子受体完成脱氮过程，全程无需曝气及碳源投加，节能降耗的同时实现深度脱氮。

2、近几年，aoa工艺是厌氧氨氧化技术成功应用的典范，逐步从实验室走向工程实际，该工艺在厌氧区储存内碳源，好氧区进行短程硝化过程，缺氧区可以同步发生反硝化及厌氧氨氧化过程实现脱氮。相比传统污水处理工艺，aoa工艺能够在一定程度上有效利用污水中原有的碳源，减少药剂投加成本，节约曝气能耗。但一方面好氧区曝气调控困难，不易操作，容易造成后续厌氧氨氧化过程缺乏底物nh4+-n或no2--n，另一方面大量的剩余污泥处理处置成本高，且经过二沉池后的出水中易携带污泥造成出水水质差。

3、专利文献cn116553725a(申请号：202本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种同步实现污泥分选及双污泥厌氧氨氧化的装置，其特征在于，包括：原水水箱(1)、厌氧/好氧池(2)、斜板分离器(3)、活性污泥系统(4)以及生物膜系统(5)；

2.根据权利要求1所述的同步实现污泥分选及双污泥厌氧氨氧化的装置，其特征在于，所述污水由所述原水水箱(1)经过第一蠕动泵(11)、第一进水口(212)流入所述厌氧/好氧池(2)的第一厌氧池(21)。

3.根据权利要求1所述的同步实现污泥分选及双污泥厌氧氨氧化的装置，其特征在于，部分泥水混合液从第二厌氧池(22)依次流经第一好氧池(23)和第二好氧池(24)，分别由第一转子流量计(233)和第二转子流量计...

【技术特征摘要】

1.一种同步实现污泥分选及双污泥厌氧氨氧化的装置，其特征在于，包括：原水水箱(1)、厌氧/好氧池(2)、斜板分离器(3)、活性污泥系统(4)以及生物膜系统(5)；

2.根据权利要求1所述的同步实现污泥分选及双污泥厌氧氨氧化的装置，其特征在于，所述污水由所述原水水箱(1)经过第一蠕动泵(11)、第一进水口(212)流入所述厌氧/好氧池(2)的第一厌氧池(21)。

3.根据权利要求1所述的同步实现污泥分选及双污泥厌氧氨氧化的装置，其特征在于，部分泥水混合液从第二厌氧池(22)依次流经第一好氧池(23)和第二好氧池(24)，分别由第一转子流量计(233)和第二转子流量计(243)控制第一好氧池(23)和第二好氧池(24)的溶解氧浓度为预设值。

4.根据权利要求1所述的同步实现污泥分选及双污泥厌氧氨氧化的装置，其特征在于，所述第一厌氧池(21)中设有第一搅拌装置(211)；第二厌氧池(22)中设有第二搅拌装置(221)；第一好氧池(23)中设有第三搅拌装置(231)；第二好氧池(24)中设有第四搅拌装置(241)；利用所述第一搅拌装置(211)、第二搅拌装置(221)、第三搅拌装置(231)以及第四搅拌装置(241)进行机械搅拌使活性污泥与污水处于均匀混合状态；

5.根据权利要求1所述的同步实现污泥分选及双污泥厌氧氨氧化的装置，其特征在于，部分泥水混合液经过第一出水口(244)和第二进水口(31)从第二好氧池(24)流入斜板分离器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾彤，周晓，干里里，张璐晶，庞洪涛，刘莹，张静慧，
申请(专利权)人：信开环境投资有限公司，
类型：发明
国别省市：