【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水处理，具体地，涉及同步实现污泥分选及双污泥厌氧氨氧化的装置及方法。
技术介绍
1、水体污染现象频频发生，直接或间接的影响人类生活及健康。加之日益严格的污水处理排放标准，氮素的去除既是污水治理的关键问题，也是当今污水治理亟需突破的方面。厌氧氨氧化作为一种新兴的污水脱氮技术被广泛研究，它分别以nh4+-n和no2--n为电子供体和电子受体完成脱氮过程，全程无需曝气及碳源投加，节能降耗的同时实现深度脱氮。
2、近几年，aoa工艺是厌氧氨氧化技术成功应用的典范，逐步从实验室走向工程实际，该工艺在厌氧区储存内碳源，好氧区进行短程硝化过程，缺氧区可以同步发生反硝化及厌氧氨氧化过程实现脱氮。相比传统污水处理工艺，aoa工艺能够在一定程度上有效利用污水中原有的碳源，减少药剂投加成本，节约曝气能耗。但一方面好氧区曝气调控困难，不易操作，容易造成后续厌氧氨氧化过程缺乏底物nh4+-n或no2--n，另一方面大量的剩余污泥处理处置成本高，且经过二沉池后的出水中易携带污泥造成出水水质差。
3、专利文献cn116553725a(申请号：202310419374.6)公开了一种用于低碳氮比城市污水处理的aoa系统及方法，利用自控系统在线监测nh4+-n浓度来控制曝气量和曝气时间的方法，运行过程中需要向厌氧区投加碳源，这不仅增加了运行成本，同时使得剩余污泥产量也相应增加。
4、以aoa工艺为基础，本专利技术提出了同步实现污泥分选及双污泥厌氧氨氧化的装置及方法，在好氧区后端增设斜板分离器，根据粒径不同对混合污
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种同步实现污泥分选及双污泥厌氧氨氧化的装置及方法。
2、根据本专利技术提供的一种同步实现污泥分选及双污泥厌氧氨氧化的装置，包括：原水水箱1、厌氧/好氧池2、斜板分离器3、活性污泥系统4以及生物膜系统5；
3、所述厌氧/好氧池2包括第一厌氧池21、第二厌氧池22、第一好氧池23以及第二好氧池24；
4、污水由所述原水水箱1流入所述第一厌氧池21；同时所述活性污泥系统4底部的部分污泥回流至所述第一厌氧池21；部分泥水混合液由所述第一厌氧池21流入所述第二厌氧池23，再从所述第二厌氧池23依次流经所述第一好氧池23和第二好氧池24；部分泥水混合液从第二好氧池24流入斜板分离器3，泥水混合液通过所述斜板分离器3内部的斜板34进行污泥分选，粒径大于预设值的污泥被截留在斜板34上方，粒径小于等于预设值的污泥通过斜板34位于斜板34下方；位于斜板34上方的部分泥水混合物进入所述活性污泥系统4；斜板34下方的部分泥水混合物进入所述生物膜系统5，分别通过所述活性污泥系统4和所述生物膜系统5实现脱氮。
5、优选地，所述污水由所述原水水箱1经过第一蠕动泵11、第一进水口212流入所述厌氧/好氧池2的第一厌氧池21。
6、优选地，部分泥水混合液从第二厌氧池22依次流经第一好氧池23和第二好氧池24，分别由第一转子流量计233和第二转子流量计243控制第一好氧池23和第二好氧池24的溶解氧浓度为预设值。
7、优选地，所述第一厌氧池21中设有第一搅拌装置211；第二厌氧池22中设有第二搅拌装置221；第一好氧池23中设有第三搅拌装置231；第二好氧池24中设有第四搅拌装置241；利用所述第一搅拌装置211、第二搅拌装置221、第三搅拌装置231以及第四搅拌装置241进行机械搅拌使活性污泥与污水处于均匀混合状态；
8、在所述第一好氧池23和第二好氧池24分别设置第一曝气盘232和第二曝气盘242；利用所述第一曝气盘232和第二曝气盘242分别向所述第一好氧池23和第二好氧池24提供布气均匀的氧气。
9、优选地，部分泥水混合液经过第一出水口244和第二进水口31从第二好氧池24流入斜板分离器3。
10、优选地，位于斜板34上方的部分泥水混合物经第二出水口32、第三蠕动泵35、第三进水口41由斜板分离器3进入活性污泥系统4；
11、位于斜板34下方的部分泥水混合物经第三出水口33、第四蠕动泵36、第四进水口51由斜板分离器3进入生物膜系统5。
12、优选地，所述活性污泥系统4的上清液经第四出水口42排放，气体通过第一三相分离器44的顶部逸出，活性污泥系统4底部的部分污泥经第一排泥口45、第二蠕动泵26回流至第一厌氧池21，通过第一排泥管46排除部分剩余污泥。
13、优选地，所述生物膜系统5的上清液通过第五出水口52排放，气体通过第二三相分离器55的顶部逸出，生物膜系统5底部的污泥通过第二排泥口56、第二排泥管57排出。
14、具体地，所述活性污泥系统4和所述生物膜系统5还包括第一推流器43和第二推流器53；利用所述第一推流器43和第二推流器53使进入活性污泥系统4和生物膜系统5的活性污泥与污水均匀混合。
15、根据本专利技术提供的一种同步实现污泥分选及双污泥厌氧氨氧化方法，利用上述所述的同步实现污泥分选及双污泥厌氧氨氧化的装置实现如下步骤：
16、步骤s1：污水由原水水箱进入第一厌氧池，同时活性污泥系统底部的部分污泥回流至第一厌氧池，部分泥水混合液由第一厌氧池流入第二厌氧池；第一厌氧池和第二厌氧池的水力停留时间为预设时间，聚磷菌和聚糖菌将污水中的cod转化为内碳源储存在体内；
17、步骤s2：部分泥水混合液从第二厌氧池依次流经第一好氧池和第二好氧池，分别由第一转子流量计和第二转子流量计控制第一好氧池和第二好氧池的溶解氧浓度，第一好氧池和第二好氧池的总水力停留时间为预设值，控制第一出水口处nh4+-n浓度为预设值，利用硝化细菌进行短程硝化，富集aob，抑制nob；
18、步骤s3：部分泥水混合液经第一出水口和第二进水口从第二好氧池流入斜板分离器，泥水混合液通过斜板分离器内部的斜板进行污泥分选，粒径大于预设值的污泥被截留在斜板上方，粒径小于等于预设值的污泥通过斜板位于斜板下方，液体均匀混合在整个斜板分离器中；
19、步骤s4：位于斜板上方的部分泥水混合物进入活性污泥系统，活性污泥系统的水力停留时间为预设值，通过内源反硝化和厌氧氨氧化过程脱氮；
20、步骤s5：位于斜板下方的部分泥水混合物进入生物膜系统，生物膜系统中投加聚乙烯塑料环填料，生物膜系统的水力停留时间为预设值，通过厌氧氨氧化和内源反硝化途径脱氮；
21、步骤s6：活性污泥系统的上清液经第四出水口排放，气体通过第一三相分离器的顶部逸出，通过第一排泥管排出部分剩余污泥；生物膜系统的上清液通过第五出水口排放，气体通过第二三相分离器的顶部逸出，生物膜系统底部的污泥通过第二排泥管排出。
22、与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：...
【技术保护点】
1.一种同步实现污泥分选及双污泥厌氧氨氧化的装置，其特征在于，包括：原水水箱(1)、厌氧/好氧池(2)、斜板分离器(3)、活性污泥系统(4)以及生物膜系统(5)；
2.根据权利要求1所述的同步实现污泥分选及双污泥厌氧氨氧化的装置，其特征在于，所述污水由所述原水水箱(1)经过第一蠕动泵(11)、第一进水口(212)流入所述厌氧/好氧池(2)的第一厌氧池(21)。
3.根据权利要求1所述的同步实现污泥分选及双污泥厌氧氨氧化的装置，其特征在于，部分泥水混合液从第二厌氧池(22)依次流经第一好氧池(23)和第二好氧池(24)，分别由第一转子流量计(233)和第二转子流量计(243)控制第一好氧池(23)和第二好氧池(24)的溶解氧浓度为预设值。
4.根据权利要求1所述的同步实现污泥分选及双污泥厌氧氨氧化的装置，其特征在于，所述第一厌氧池(21)中设有第一搅拌装置(211)；第二厌氧池(22)中设有第二搅拌装置(221)；第一好氧池(23)中设有第三搅拌装置(231)；第二好氧池(24)中设有第四搅拌装置(241)；利用所述第一搅拌装置(211)、第二搅
5.根据权利要求1所述的同步实现污泥分选及双污泥厌氧氨氧化的装置，其特征在于，部分泥水混合液经过第一出水口(244)和第二进水口(31)从第二好氧池(24)流入斜板分离器(3)。
6.根据权利要求1所述的同步实现污泥分选及双污泥厌氧氨氧化的装置，其特征在于，位于斜板(34)上方的部分泥水混合物经第二出水口(32)、第三蠕动泵(35)、第三进水口(41)由斜板分离器(3)进入活性污泥系统(4)；
7.根据权利要求1所述的同步实现污泥分选及双污泥厌氧氨氧化的装置，其特征在于，所述活性污泥系统(4)的上清液经第四出水口(42)排放，气体通过第一三相分离器(44)的顶部逸出，活性污泥系统(4)底部的部分污泥经第一排泥口(45)、第二蠕动泵(26)回流至第一厌氧池(21)，通过第一排泥管(46)排除部分剩余污泥。
8.根据权利要求1所述的同步实现污泥分选及双污泥厌氧氨氧化的装置，其特征在于，所述生物膜系统(5)的上清液通过第五出水口(52)排放，气体通过第二三相分离器(55)的顶部逸出，生物膜系统(5)底部的污泥通过第二排泥口(56)、第二排泥管(57)排出。
9.根据权利要求1所述的同步实现污泥分选及双污泥厌氧氨氧化的装置，其特征在于，所述活性污泥系统(4)和所述生物膜系统(5)还包括第一推流器(43)和第二推流器(53)；利用所述第一推流器(43)和第二推流器(53)使进入活性污泥系统(4)和生物膜系统(5)的活性污泥与污水均匀混合。
10.一种同步实现污泥分选及双污泥厌氧氨氧化方法，其特征在于，利用权利要求1至9任一项权利要求所述的同步实现污泥分选及双污泥厌氧氨氧化的装置实现如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种同步实现污泥分选及双污泥厌氧氨氧化的装置，其特征在于，包括：原水水箱(1)、厌氧/好氧池(2)、斜板分离器(3)、活性污泥系统(4)以及生物膜系统(5)；
2.根据权利要求1所述的同步实现污泥分选及双污泥厌氧氨氧化的装置，其特征在于，所述污水由所述原水水箱(1)经过第一蠕动泵(11)、第一进水口(212)流入所述厌氧/好氧池(2)的第一厌氧池(21)。
3.根据权利要求1所述的同步实现污泥分选及双污泥厌氧氨氧化的装置，其特征在于，部分泥水混合液从第二厌氧池(22)依次流经第一好氧池(23)和第二好氧池(24)，分别由第一转子流量计(233)和第二转子流量计(243)控制第一好氧池(23)和第二好氧池(24)的溶解氧浓度为预设值。
4.根据权利要求1所述的同步实现污泥分选及双污泥厌氧氨氧化的装置，其特征在于，所述第一厌氧池(21)中设有第一搅拌装置(211)；第二厌氧池(22)中设有第二搅拌装置(221)；第一好氧池(23)中设有第三搅拌装置(231)；第二好氧池(24)中设有第四搅拌装置(241)；利用所述第一搅拌装置(211)、第二搅拌装置(221)、第三搅拌装置(231)以及第四搅拌装置(241)进行机械搅拌使活性污泥与污水处于均匀混合状态；
5.根据权利要求1所述的同步实现污泥分选及双污泥厌氧氨氧化的装置，其特征在于，部分泥水混合液经过第一出水口(244)和第二进水口(31)从第二好氧池(24)流入斜板分离器(...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾彤，周晓，干里里，张璐晶，庞洪涛，刘莹，张静慧，
申请(专利权)人：信开环境投资有限公司，
类型：发明
国别省市：
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