【技术实现步骤摘要】
【】本申请涉及钕铁硼磁体材料，尤其涉及一种钕铁硼磁粉的制备方法。
技术介绍
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技术介绍
1、钕铁硼磁体是一种人造的永久磁体，也是目前为止具有最强磁力的永久磁体，其最大磁能积(bhmax)高过铁氧体10倍以上，在裸磁的状态下，其磁力可达到3500高斯左右。具有性价比高，体积小、重量轻、良好的机械特性和磁性强等特点，因此被广泛应用在电动车、混合动力车、风力发电、变频空调、医疗设备、电梯、音响设备和矿物分选等领域。
2、为了得到优异磁性能的钕铁硼磁体，需要减少氧化腐蚀，且方便钕铁硼磁粉成型过程中的充磁过程，提高钕铁硼磁粉的抗氧化性和润滑性成为目前急需解决的问题。
技术实现思路
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技术实现思路
1、鉴于此，本申请提供一种钕铁硼磁粉的制备方法，可以最大程度的限制钕铁硼磁粉的氧化过程；并且提高钕铁硼磁粉的粉体流动性，提高其再后续加工过程中的填充均匀性以及取向过程的旋转或移动。
2、本申请提供一种钕铁硼磁粉的制备方法，包括如下步骤：
3、将钕铁硼原料经过铸造工艺得到钕铁硼合金铸片，所述钕铁硼合金铸片经过氢爆工艺得到钕铁硼氢爆粉；
4、在所述钕铁硼氢爆粉加入抗氧化剂并混合均匀，得到混粗粉；其中，所述抗氧化剂的组分包括质量为5％～15％的六氯乙烷，还包括余量的航空汽油或一氯代苯中的至少一种；
5、在无氧的条件下，将所述混粗粉进行气流磨处理得到中间粉体；
6、在所述中间粉体中加入润滑剂，并在保护
7、在一些实施方式中，所述铸造工艺具体包括熔炼甩带工序与冷却工序。
8、在一些实施方式中，所述氢爆工艺具体为：所述钕铁硼合金铸片经过吸氢后形成氢化物，所述氢化物膨胀爆裂得到所述钕铁硼氢爆粉。
9、在一些实施方式中，所述抗氧化剂的在所述混粗粉中的质量占比为0.5‰～2.5‰。
10、在一些实施方式中，所述钕铁硼氢爆粉与所述抗氧化剂的混合时间≥2h。
11、在一些实施方式中，所述气流磨处理为流化床气流磨处理或靶式气流磨处理中的至少一种。
12、在一些实施方式中，所述中间粉体的平均粒径d50为2μm～4μm。
13、在一些实施方式中，所述润滑剂在所述钕铁硼磁粉中的质量占比为0.5‰～1.5‰。
14、在一些实施方式中，所述加入所述润滑剂后的搅拌时间为5s～15s，搅拌次数为2次～4次，相邻搅拌间隔时间为9min～11min。
15、采用上述技术方案，有益效果为：
16、本申请提供的钕铁硼磁粉的制备方法，在制备过程中加入上述包含固液成分的抗氧化剂，抗氧化剂可以在混粗粉破碎的瞬间包裹住混粗粉的新鲜断口，最大程度的限制混粗粉的氧化，进而得到氧含量低的钕铁硼磁粉；同时，本申请还在成型取向前的中间粉体内添加上述润滑剂，润滑剂可以有效地提高制备的钕铁硼磁粉的流动性，进而提高钕铁硼磁粉在后续加工过程的填充均匀性以及加快取向过程中的旋转或移动。
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1.一种钕铁硼磁粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述钕铁硼磁粉的制备方法，其特征在于，所述铸造工艺具体包括熔炼甩带工序与冷却工序。
3.根据权利要求1所述钕铁硼磁粉的制备方法，其特征在于，所述氢爆工艺具体为：所述钕铁硼合金铸片经过吸氢后形成氢化物，所述氢化物膨胀爆裂得到所述钕铁硼氢爆粉。
4.根据权利要求1所述钕铁硼磁粉的制备方法，其特征在于，所述抗氧化剂的在所述混粗粉中的质量占比为0.5‰～2.5‰。
5.根据权利要求1所述钕铁硼磁粉的制备方法，其特征在于，所述钕铁硼氢爆粉与所述抗氧化剂的混合时间≥2h。
6.根据权利要求1所述钕铁硼磁粉的制备方法，其特征在于，所述气流磨处理为流化床气流磨处理或靶式气流磨处理中的至少一种。
7.根据权利要求1所述钕铁硼磁粉的制备方法，其特征在于，所述中间粉体的平均粒径D50为2μm～4μm。
8.根据权利要求1所述钕铁硼磁粉的制备方法，其特征在于，所述润滑剂在所述钕铁硼磁粉中的质量占比为0.5‰～1.5‰。
9.根据权利要
...【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述钕铁硼磁粉的制备方法，其特征在于，所述铸造工艺具体包括熔炼甩带工序与冷却工序。
3.根据权利要求1所述钕铁硼磁粉的制备方法，其特征在于，所述氢爆工艺具体为：所述钕铁硼合金铸片经过吸氢后形成氢化物，所述氢化物膨胀爆裂得到所述钕铁硼氢爆粉。
4.根据权利要求1所述钕铁硼磁粉的制备方法，其特征在于，所述抗氧化剂的在所述混粗粉中的质量占比为0.5‰～2.5‰。
5.根据权利要求1所述钕铁硼磁粉的制备方法，其特征在于，所述钕铁硼氢爆粉与所述抗氧化剂的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙欢，王明波，王世平，李犇，
申请(专利权)人：瑞声开泰科技马鞍山有限公司，
类型：发明
国别省市：
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