一种连接件及模块化龙骨结构制造技术

技术编号:40007305 阅读:8 留言:0更新日期:2024-01-16 14:43
本技术公开了一种连接件及模块化龙骨,连接件包括对称设置的加固板,所述加固板上设置呈正方形排布的定位柱,定位柱用于固定拼接的单元结构;两块加固板之间设置填充结构,填充结构的一端通过固定件与其中一块加固板固定连接,另一端穿过单元结构拼接后的缝隙中,与对面的加固板连接。模块化龙骨结构全部构件都在工厂生产,将产品标准化、流水化,质量可以更好的控制,也可以节约材料。构件作为标准产品运到现场进行安装,减少现场施工强度,可省去基层主、副龙骨的安装、调平等工序,缩短整体工期。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业及民用建筑施工领域,具体涉及一种连接件及模块化龙骨结构


技术介绍

1、目前,装饰装修施工中,饰面基层主要以基层+轻钢龙骨的固定形式为主,但随着建筑行业发展,饰面安装形式的不断变化,基层与龙骨固定形式愈加繁琐,难度也随之增加。墙面轻钢龙骨安装以天地龙骨为主要安装形式,经过主、副龙骨的安装、固定及调平,方可进行饰面安装,吊顶龙骨则主要以吊杆+卡式龙骨或主、副龙骨组合为主要安装形式。

2、上述安装形式存在诸多弊端:

3、1、施工人员技术水平良萎不齐。施工人员操作不当或技术水平不足,无法满足施工质量标准;

4、2、施工工序复杂,龙骨安装过程中,调平难度大,安装耗时,影响工效;

5、3、大多数施工材料以现场加工为主,存在较多安全隐患,且施工效率也大大降低;

6、4、材料损耗率大,施工成本增加。龙骨基层材料加工时,由于不合理裁剪、下料人员技术水平不足等原因,导致材料损耗严重。


技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是:提供一种连接件及模块化龙骨结构,解决了现有技术中墙面、吊顶龙骨基层安装调平施工难度大的问题。

2、本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案:

3、一种连接件,包括对称设置的加固板,所述加固板上设置呈正方形排布的定位柱,定位柱用于固定拼接的单元结构;两块加固板之间设置填充结构,填充结构的一端通过固定件与其中一块加固板固定连接,另一端穿过单元结构拼接后的缝隙中,与对面的加固板连接。

4、所述填充结构为柱体,一端的中心位置开设沉孔,用于匹配固定件将限位结构固定在加固板上。

5、所述沉孔具有螺纹,固定件为螺栓和螺母,螺栓的一端与填充结构的沉孔螺纹连接,另一端穿过加固板后与螺母连接,拧紧螺母后,填充结构与加固板相对固定连接。

6、所述填充结构柱体的形状根据拼接单元结构拼接后形成的空间形状确定。

7、所述填充结构为立方体结构,且立方体横截面的每条边与拼接单元结构的边呈45度角设置。

8、所述拼接单元结构的四个角具有45度的倒角。

9、模块化龙骨结构,包括至少四个模块化龙骨,应用所述的连接件将每相邻四个模块化龙骨连接成一个整体,所述模块化龙骨能够任意方向拼接,每一个模块化龙骨均作为一个拼接单元结构。

10、所述模块化龙骨包括龙骨结构本体、固定卡扣、固定滑轨、连接件定位孔、限位孔、限位件;其中,龙骨结构本体的一对边上分别设置固定滑轨和固定卡扣,另一对边上分别设置限位孔和限位件;龙骨结构本体的四个角设置连接件定位孔。

11、所述龙骨的四个角设置45度倒角,与连接件的填充结构匹配接触。

12、所述龙骨结构本体的内部设置十字型加强肋板。

13、与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:

14、1、模块化龙骨结构全部构件都在工厂生产,将产品标准化、流水化,质量可以更好的控制,也可以节约材料。

15、2、构件作为标准产品运到现场进行安装,减少现场施工强度,可省去基层主、副龙骨的安装、调平等工序,缩短整体工期。

16、3、模块化程度增加,减少了现场人员的配备,节约用工成本,利于安全生产;构件工厂化生产,施工现场的建筑垃圾减少,材料损耗率下降,利于环保。

17、4、此结构可进行周转使用。作为周转材料进行反复使用,达到节能环保的效果,符合绿色施工理念。此结构有效提高施工效率,施工周期更短,降低施工周期,使施工现场标准化、模块化。经济效益和社会效益显著,达到了降本增效的目的。

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【技术保护点】

1.一种连接件,其特征在于:包括对称设置的加固板,所述加固板上设置呈正方形排布的定位柱,定位柱用于固定拼接的单元结构;两块加固板之间设置填充结构,填充结构的一端通过固定件与其中一块加固板固定连接,另一端穿过单元结构拼接后的缝隙中,与对面的加固板连接。

2.根据权利要求1所述的连接件,其特征在于:所述填充结构为柱体,一端的中心位置开设沉孔,用于匹配固定件将限位结构固定在加固板上。

3.根据权利要求2所述的连接件,其特征在于:所述沉孔具有螺纹,固定件为螺栓和螺母,螺栓的一端与填充结构的沉孔螺纹连接,另一端穿过加固板后与螺母连接,拧紧螺母后,填充结构与加固板相对固定连接。

4.根据权利要求3所述的连接件,其特征在于:所述填充结构柱体的形状根据拼接单元结构拼接后形成的空间形状确定。

5.根据权利要求4所述的连接件,其特征在于:所述填充结构为立方体结构,且立方体横截面的每条边与拼接单元结构的边呈45度角设置。

6.根据权利要求5所述的连接件,其特征在于:所述拼接单元结构的四个角具有45度的倒角。

7.模块化龙骨结构,其特征在于:包括至少四个模块化龙骨,应用权利要求1至6中任一项所述的连接件将每相邻四个模块化龙骨连接成一个整体,所述模块化龙骨能够任意方向拼接,每一个模块化龙骨均作为一个拼接单元结构。

8.根据权利要求7所述的模块化龙骨结构,其特征在于:所述模块化龙骨包括龙骨结构本体、固定卡扣、固定滑轨、连接件定位孔、限位孔、限位件;其中,龙骨结构本体的一对边上分别设置固定滑轨和固定卡扣,另一对边上分别设置限位孔和限位件;龙骨结构本体的四个角设置连接件定位孔。

9.根据权利要求8所述的模块化龙骨结构,其特征在于:所述龙骨的四个角设置45度倒角,与连接件的填充结构匹配接触。

10.根据权利要求8所述的模块化龙骨结构,其特征在于:所述龙骨结构本体的内部设置十字型加强肋板。

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【技术特征摘要】

1.一种连接件,其特征在于:包括对称设置的加固板,所述加固板上设置呈正方形排布的定位柱,定位柱用于固定拼接的单元结构;两块加固板之间设置填充结构,填充结构的一端通过固定件与其中一块加固板固定连接,另一端穿过单元结构拼接后的缝隙中,与对面的加固板连接。

2.根据权利要求1所述的连接件,其特征在于:所述填充结构为柱体,一端的中心位置开设沉孔,用于匹配固定件将限位结构固定在加固板上。

3.根据权利要求2所述的连接件,其特征在于:所述沉孔具有螺纹,固定件为螺栓和螺母,螺栓的一端与填充结构的沉孔螺纹连接,另一端穿过加固板后与螺母连接,拧紧螺母后,填充结构与加固板相对固定连接。

4.根据权利要求3所述的连接件,其特征在于:所述填充结构柱体的形状根据拼接单元结构拼接后形成的空间形状确定。

5.根据权利要求4所述的连接件,其特征在于:所述填充结构为立方体结构,且立方体横截面的每条边与拼接单元结构的边呈...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘玉涛岳锟弓哲
申请(专利权)人:中国二十冶集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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