【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及结构钢领域，特别涉及一种510mpa级低成本免酸洗结构钢板及其制造方法。
技术介绍
1、随着国家对环保要求的不断提高，绿色高质量发展已经成为各行业的主旋律，用户对钢铁产品也提出了高性能、高质量、低成本等要求。许多热轧结构钢产品在涂装、使用前通常需要采用酸洗的方法去除钢板表面的氧化铁皮，由此产生的废酸严重污染环境。
2、为了解决上述问题，人们想到通过改善钢材表面氧化皮的状态和结构，使氧化皮的状态达到免酸洗的状态，从而减少废酸排放对环境的污染。目前关于热轧氧化皮控制的技术较多，如：
3、中国专利cn201010235928.x公开的“环保型高表面质量免酸洗汽车大梁钢的生产方法”，其介绍了一种采用高温加热、高温轧制、低温卷取控制汽车大梁钢表面氧化皮结构，生产出高表面质量的免酸洗汽车大梁钢的方法。
4、中国专利cn201110307238.5公开的“一种解决热轧汽车大梁钢板表面黑灰的温度控制方法”，其介绍了一种通过降低板坯加热温度、采用双除鳞处理、提高终轧温度和卷取温度来改善氧化皮组分来解决大梁钢表面黑灰的方法。
5、中国专利cn201210176422.5公开的“表面铁皮均匀的免酸洗钢卷及其制造方法”，其介绍了一种通过采用微中浪和润滑精轧以及卷后在钢卷两端表面涂覆防氧化玻璃粉和钢卷强制冷却来生产表面铁皮均匀的免酸洗钢卷的方法。
6、中国专利cn201310057003.4公开的“具有稳定氧化层免酸洗高强大梁用钢及其制造方法”，其介绍了一种采用后段冷却：带钢出精轧
7、中国专利cn201610486480.6公开的“一种高表面质量的免酸洗热轧带钢及其制造方法”，其介绍了一种通过控制钢中si、mn元素含量和高的卷取温度，利用卷取后si、mn的内氧化作用在带钢表面形成一层纯铁层来生产高表面质量免酸洗热轧带钢的方法。
8、中国专利cn201810003351.6公开的“一种防止热轧免酸洗汽车大梁钢氧化铁皮粉状剥落方法”，其介绍了一种通过控制钢中si元素含量 (0.28～0.3wt％)，并加入0.2～0.225wt％的cr，以及在卷取过程中添加风机提高冷速来调节氧化皮中fe3o4和feo组成配比来生产防止大梁钢氧化铁皮粉状剥落的方法。
9、中国专利cn201510778750.6公开的“400mpa级免酸洗汽车结构热轧钢板及其生产方法”、中国专利cn201010298939.2公开的“490mpa级免酸洗热轧钢板的生产方法”、中国专利cn201711190855.5公开的“510mpa级热轧免酸洗汽车结构钢板及其生产方法”、中国专利cn201711190852.1公开的“560mpa级热轧免酸洗汽车结构钢板及其生产方法”、中国专利cn201711190853.6公开的“610mpa级热轧免酸洗汽车结构钢板及其生产方法”，分别介绍了抗拉强度级别在400mpa、490mpa、510mpa、560mpa、 610mpa热轧免酸洗钢板的生产方法。
10、这几份专利技术特点相同，成分上采用c、si、mn+(nb、ti)设计，并配合合适的加热温度、终轧温度、卷取温度最终获得不同强度级别的热轧免酸洗钢板。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种510mpa级低成本免酸洗结构钢及其制造方法，所述钢的屈服强度≥355mpa，抗拉强度≥510mpa，延伸率≥24％，冷弯性能优异，d＝1a折弯180°不开裂；钢板表面氧化皮光滑、致密、抗变形剥落性能好，实现免酸洗；同时，本专利技术采用低成本成分设计、制造工艺流程简单、生产成本低廉。
2、为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：
3、一种510mpa级低成本免酸洗结构钢，其成分质量百分比为：c： 0.03～0.15％，si≤0.05％，mn：0.2～1.0％，p≤0.02％，s≤0.01％，ti： 0.03～0.15％，余量包含fe及其它不可避免杂质，且，需满足：c+mn/6≤ 0.2。
4、又，所述余量为fe及其它不可避免杂质。
5、进一步，还包含mo≤0.2％，nb≤0.05％，cr≤0.2％，v≤0.15％、ni ≤0.1％，ca≤0.015％中的一种或一种以上。
6、本专利技术所述免酸洗结构钢的组织为多边形铁素体和/或准多边形铁素体+少量珠光体。
7、本专利技术所述免酸洗结构钢的屈服强度≥355mpa，抗拉强度≥510mpa，延伸率≥24％，d＝1a折弯180°不开裂。
8、本专利技术钢种的其它化学成分限定理由如下：
9、c：c是钢中的基本元素，也是本专利技术中最重要的强化元素。c作为钢中间隙原子，对提高钢的强度起着非常重要的作用。本专利技术中c还能与 ti形成析出相，提高钢的屈服强度和抗拉强度。但较高的c含量会恶化钢的焊接性和低温韧性，且在氧化皮中形成较多的空洞，因此c含量需要控制在一个合适的范围，本专利技术中c的含量范围为0.03～0.15％。
10、si：si能以固溶强化的形式提高钢的强度并抑制或推迟fe3c的形成。但si含量过高，在加热炉加热过程中形成fe2sio4，造成除鳞不干净，导致钢板表面质量变差，并且si含量增加会导致氧化皮均匀性变差。因此本专利技术中si的含量控制在0.05％以下。
11、mn：mn是重要的强韧化元素，可以扩大奥氏体相区、稳定奥氏体，推迟奥氏体向珠光体转变，降低马氏体转变的临界冷却速度，大大提高淬透性；同时mn还有一定的固溶强化作用，对提高钢板的强度有利。但是过高的mn含量会导致钢的淬透性过高，不利于材料的精细控制。此外，随着环保形势的日趋严峻，mn原料价格大幅攀升，出于成本考虑钢中也不宜加入太多的mn。因此本专利技术中mn的含量控制在0.2～1.0％。
12、p：p是钢中的杂质元素。p极易偏聚到晶界上与fe形成低熔点共晶化合物fe2p，降低钢的塑性和韧性，固其含量越低越好，一般控制在0.02％以内。
13、s：s是钢中的杂质元素。钢中的s通常与mn结合形成mns夹杂， mns有一定塑性，在轧制过程中沿着轧制方向变形，破坏基体的连续性，降低钢板横向性能，因此钢中s的含量也是越低越好，实际生产时通常控制在0.01％以内。
14、ti：ti是强碳氮化物形成元素，ti的未溶碳氮化物在钢加热时能够有效钉扎奥氏体晶界，控制奥氏体晶粒长大，在高温奥氏体区粗轧时析出的 tin和tic可有效抑制奥氏体晶粒长大，而在铁素体析出的细小tic第二相颗粒能够阻止位错运动从而大大提高钢板强度。因此本专利技术中ti的含量控制在0.02～0.15％。
15、本专利技术采用低c、低si、低mn加ti的成分设计。低c、低mn(c+mn/6 ≤0.2)是为了降低钢的淬透性便于钢板组织的精确控制，同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种510MPa级低成本免酸洗结构钢，其成分质量百分比为：C：0.03～0.15％，Si≤0.05％，Mn：0.2～1.0％，P≤0.02％，S≤0.01％，Ti：0.03～0.15％，余量包含Fe及其它不可避免杂质，且，需满足：C+Mn/6≤0.2。
2.如权利要求1所述的510MPa级低成本免酸洗结构钢，其特征在于，所述余量为Fe及其它不可避免杂质。
3.如权利要求1或2所述的510MPa级低成本免酸洗结构钢，其特征在于，还包含Mo≤0.2％，Nb≤0.05％，Cr≤0.2％，V≤0.15％、Ni≤0.1％，Ca≤0.015％中的一种或一种以上。
4.如权利要求1或2或3所述的510MPa级低成本免酸洗结构钢，其特征在于，所述免酸洗结构钢的组织为多边形铁素体和/或准多边形铁素体+少量珠光体。
5.如权利要求1或2或3或4所述的510MPa级低成本免酸洗结构钢，其特征在于，所述免酸洗结构钢的屈服强度≥355MPa，抗拉强度≥510MPa，延伸率≥24％，D＝1a折弯180°不开裂。
6.如权利要求1～5任何一项所述
7.如权利要求6所述的510MPa级低成本免酸洗结构钢的制造方法，其特征是，步骤3)热轧的精轧采用六机架或七机架精轧机。
...【技术特征摘要】
1.一种510mpa级低成本免酸洗结构钢，其成分质量百分比为：c：0.03～0.15％，si≤0.05％，mn：0.2～1.0％，p≤0.02％，s≤0.01％，ti：0.03～0.15％，余量包含fe及其它不可避免杂质，且，需满足：c+mn/6≤0.2。
2.如权利要求1所述的510mpa级低成本免酸洗结构钢，其特征在于，所述余量为fe及其它不可避免杂质。
3.如权利要求1或2所述的510mpa级低成本免酸洗结构钢，其特征在于，还包含mo≤0.2％，nb≤0.05％，cr≤0.2％，v≤0.15％、ni≤0.1％，ca≤0.015％中的一种或一种以上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘生，张华，胡晓萍，陆敏，张华伟，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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