【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精密注塑机，具体为一种组合式精密注塑机。
技术介绍
1、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在两孔的圆头插头注塑过程中，对两孔插头的金属插头与其塑料机身的结合通常是通过模具的设计和成型工艺来实现的。可以使用精密注塑机来达到工艺要求，精密注塑机需要高精度的加工制造技术和控制技术，以实现较高的注塑精度和品质要求。普通注塑机的技术要求相对较低，可以满足较为普遍的注塑加工需求，其中常见的方法是使用“嵌件”成型工艺。在这种工艺中，金属插头作为嵌件预先放入装载模具中，然后将装载模具推至模具上方，随后将金属插头整排从装载模具中推入注塑模具内，最后注塑机将塑料原料注入注塑模具，在注塑过程中，塑料会围绕嵌件形成插头塑料机身，从而将金属插头牢固地结合在塑料机身中，金属插头为圆柱形插头，而装载金属插头的装载模具孔位固定，注塑部分的模具与塞入模具的金属插头对接，最后向模具中注塑，在此过程中，金属插头都是整排的塞入模具中，整排模具数量难以灵活控制，在需要增加加工数量时较为不便。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种组合式精密注塑机，具备可循环放置金属插头的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到装载金属插头的装载模具孔位固定，注塑部分的模具与塞入模具的金属插头对接，最后向模具中注塑，在此过程中，金属插头都是整排的塞入模具中，整排模具数量
2、本专利技术提供如下技术方案：一种组合式精密注塑机，包括机身底座，所述机身底座顶部的一侧固定连接有注塑机本体，所述注塑机本体的一侧连通有注塑模具，所述机身底座顶部的一侧固定连接有连接支架，所述连接支架的顶部与注塑模具滑动连接，所述注塑模具的一侧设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端与注塑模具固定连接，所述第一气缸的底部与连接支架固定连接，所述连接支架顶部的一侧固定连接有放置模具，所述放置模具的顶部设置有下压模具，所述下压模具的一侧固定连接有驱动机构，所述放置模具和下压模具之间设置有下料机构。
3、作为本专利技术所述组合式精密注塑机的一种可选方案，其中：所述驱动机构包括第二气缸，所述第二气缸的一侧固定连接有延伸架，所述延伸架的一侧固定连接有驱动座，所述驱动座的一侧滑动连接有横板，所述横板的一侧滑动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与下料机构连接。
4、作为本专利技术所述组合式精密注塑机的一种可选方案，其中：所述下料机构包括下料箱，所述下料箱的一侧与电动伸缩杆固定连接，所述下料箱的顶部通过转轴转动连接有防护盖板，所述下料箱的底部开设有落料槽，所述下料箱的底部设置有开合机构。
5、作为本专利技术所述组合式精密注塑机的一种可选方案，其中：所述开合机构包括触发板，所述触发板的一端贯穿至下料箱的内部并与下料箱的内壁滑动连接，所述触发板的一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与下料箱的内壁固定连接，所述触发板的一侧开设有齿槽，所述触发板通过齿槽啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧通过转轴与下料箱的内壁转动连接，所述传动齿轮的外侧固定连接有闭合板，所述闭合板的一侧延伸至落料槽的内部，所述落料槽的内侧固定连接有限位块，所述限位块的一侧与闭合板固定连接。
6、作为本专利技术所述组合式精密注塑机的一种可选方案，其中：所述放置模具顶部的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有放置板，所述放置板的外侧固定连接有固定轴，所述固定轴的一端延伸至放置模具的内部并与放置模具的内壁转动连接，所述固定轴的端部固定连接有调节齿轮，所述放置板的底部固定连接有复位拉簧，所述复位拉簧的一端与凹槽的内壁固定连接，所述下压模具的底部固定连接有调节齿板。
7、作为本专利技术所述组合式精密注塑机的一种可选方案，其中：所述放置板的底部设置有限位支架，所述限位支架的一端与凹槽的内壁固定连接，所述限位支架的另一端与放置板固定连接。
8、作为本专利技术所述组合式精密注塑机的一种可选方案，其中：所述触发板的侧壁固定连接有导向板，所述下料箱的内部开设有配合导向板使用的导向槽，所述导向板与导向槽的宽度相同，所述导向槽的长度大于导向板的长度。
9、作为本专利技术所述组合式精密注塑机的一种可选方案，其中：所述复位弹簧的内部套设有防堵机构，所述防堵机构包括第一连接板，所述第一连接板的一端与触发板固定连接，所述第一连接板的另一端贯穿至下料箱的内部并固定连接有第二连接板，所述第二连接板呈倾斜设置。
10、作为本专利技术所述组合式精密注塑机的一种可选方案，其中：所述放置模具顶部的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有传动凸板，所述传动凸板的数量为若干个，且若干个所述传动凸板等距分布，所述传动凸板与触发板配合使用。
11、作为本专利技术所述组合式精密注塑机的一种可选方案，其中：所述放置板呈半圆形设置，所述放置板的一端开口，所述放置板的另一端设置有调节螺栓，所述调节螺栓的一端贯穿至放置板的内部并转动连接有推板，所述推板与放置板滑动连接。
12、本专利技术具备以下有益效果：
13、1、该组合式精密注塑机，通过设置下料机构，当下料箱底部的触发板移动至与放置模具顶部接触后，触发板会被挤压向上移动，随后闭合板向远离落料槽的一侧摆动离开落料槽内，此时下料箱内放置的金属插头会沿着落料槽落在放置模具上，并且，下料箱在横板的带动下在放置模具的顶部从前至后移动，使得金属插头只有在遇到放置模具顶部的凹槽时才会落在凹槽内的放置板上，当下料箱抬离放置模具后下料箱闭合不再下料，使下料箱可根据放置模具的孔位进行适应性下料，一个下料箱可以适配多工位的放置模具，提高生产效率，实现循环下料的效果。
14、2、该组合式精密注塑机，通过设置固定轴和复位拉簧，初始状态下复位拉簧将放置板向下拉动，使放置板向右下方倾斜，使金属插头落下后呈倾斜状态，不易在下落后因为失去平衡而出现向悬空的一侧掉落的情况，当金属插头落在放置板上后为了方便后续的注塑需要使金属插头复位，通过设置调节齿轮和调节齿板，在下压模具被第二气缸推动下压后，下压模具底部的调节齿板会与调节齿轮接触，并因为调节齿板与调节齿轮的啮合连接下推动调节齿轮转动，调节齿轮转动后带动固定轴转动，固定轴带动放置板从倾斜状态旋转至与机身底座平行的状态，便于后续的注塑加工。
15、3、该组合式精密注塑机，通过设置防堵机构，注塑模具顶部的一侧开设滑槽，使下料箱底部的触发板沿着滑槽移动，在触发板与若干个等距设置的传动凸板接触后，会在传动凸板的推动以及复位弹簧的弹力下不断上下移动，进而推动触发板顶部的第一连接板上下移动，第一连接板带动第二连接板上下移动，第二连接板在下料箱的内部上下移动后推动下料箱内的金属插头上下晃动，进而防止堆积的金属插头卡在下料箱内难以下落，防止金属插头出现堵塞的情况。
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1.一种组合式精密注塑机，包括机身底座(1)，其特征在于：所述机身底座(1)顶部的一侧固定连接有注塑机本体(2)，所述注塑机本体(2)的一侧连通有注塑模具(3)，所述机身底座(1)顶部的一侧固定连接有连接支架(4)，所述连接支架(4)的顶部与注塑模具(3)滑动连接，所述注塑模具(3)的一侧设置有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端与注塑模具(3)固定连接，所述第一气缸(5)的底部与连接支架(4)固定连接，所述连接支架(4)顶部的一侧固定连接有放置模具(6)，所述放置模具(6)的顶部设置有下压模具(7)，所述下压模具(7)的一侧固定连接有驱动机构，所述放置模具(6)和下压模具(7)之间设置有下料机构。
2.根据权利要求1所述的组合式精密注塑机，其特征在于：所述驱动机构包括第二气缸(801)，所述第二气缸(801)的一侧固定连接有延伸架(802)，所述延伸架(802)的一侧固定连接有驱动座(803)，所述驱动座(803)的一侧滑动连接有横板(804)，所述横板(804)的一侧滑动连接有电动伸缩杆(805)，所述电动伸缩杆(805)的输出端与下料机构连接。
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