【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油工程，具体涉及一种超临界co2稠化压裂-气驱-泡沫调驱一体化增产方法。
技术介绍
1、致密油气藏储层具有物性差，低孔低渗等特点，通常还表现出很强的水敏性。因此，压裂改造和后期提高采收率是一种开发致密油气藏资源的有效方式。使用常规的开采方式容易使储层形成水锁，储层的渗透率降低，从而对储层造成伤害，影响到压裂增产的效果。为了解决常规开采方式对油气储层造成的伤害，人们逐渐将重点转向了无水压裂，无水压裂在压裂过程中基本不需要水。因此，开发出不使用水的无水压裂技术具有重要的经济和社会效应。专利技术专利cn201710416147.2(一种液态二氧化碳稠化剂的制备方法)和cn201710480823.2(一种超临界二氧化碳稠化剂的制备方法)，致密油气藏中作为压裂液基液和提高采收率化学驱油剂使用，但所制备的二氧化碳稠化剂都存在酯基，在较高温度和边底水活跃的油气藏作用时，两种稠化剂热稳定性变差，易发生水解，导致增稠能力逐渐下降甚至消失，只能在较低温度及少水条件下使用。而cn201910761998.x(一种特低渗超低渗油气藏开采用超临界二氧化碳稠化剂的制备方法)和cn201910737149.0(一种致密油气藏开采用超临界二氧化碳稠化剂的制备方法)将酯基换成了醚键，抗水解能力增强了，既能保证提高超临界二氧化碳粘度，同时能提高稠化剂的热稳定性和水解稳定性，能在致密油气藏中作为压裂液基液和提高采收率化学驱油剂使用。专利技术专利cn109025940b(一种针对致密油藏的co2压裂驱油一体化采油方法)涉及到液态二氧化碳对水平井进行分
2、现场压裂实践表明，致密油藏即使通过大型无水压裂即超临界二氧化碳压裂后，出现压力下降快，地层能量得不到补充，开采有效期短，产油量低，在裂缝面垂直方向上1米之外的原油，难以建立有效压差，毛细管阻力远远大于驱动力，油滴或油带无法流入裂缝中。采用什么方法能实现在裂缝面垂直方向上1米之外和1米之内，甚至地层深部的原油都同时得行到有效开采，在同一段开采时间内提高原油采收率的效率，就成了油气开采研究者的一个难题。
技术实现思路
1、鉴于此，本专利技术目的在于提供一种超临界co2稠化压裂-气驱-泡沫调驱一体化增产方法，实现了不返排压裂驱油一体化作业，降低了压裂和驱油的费用。
2、为解决上述至少一个技术问题，本专利技术提供的技术方案是：
3、一种超临界co2稠化压裂-气驱-泡沫调驱一体化增产方法，包括以下步骤：
4、步骤s1：选取质量分数为2-5％的超临界二氧化碳稠化剂与二氧化碳在10-15mpa、40-65℃的条件下混合配制成超临界二氧化碳流体，搅拌至流体形成粘度20-50mpa·s的超临界二氧化碳凝胶；
5、步骤s2：在注入速率为0.5-2.0m3/h，且保持水平应力差为5.0-8.0mpa的条件下，将超临界二氧化碳作为第一段塞注入地层，压裂形成裂缝，其中，注入压力超过地层破裂压力1-5mpa，注入量为20-50m3，该步骤可使得特低渗砂岩或致密砂岩形成有效裂网。
6、步骤s3：向步骤s1中制得的超临界二氧化碳凝胶中加入质量分数为5-10％的低密度支撑剂并搅拌至低密度支撑剂均匀悬浮，将其作为第二段塞注入地层，其中，在保持步骤s2注入压力条件下，注入速率为0.5-1.0m3/h，注入量为15-30m3，该步骤目的为携砂到目标层位，支撑裂缝形成油气导流空间。
7、步骤s4：向地层中注入二氧化碳驱油，将此作为第三段塞，其中，注入速率为0.2-0.8m3/h，注入压力低于地层破裂压力3.0-7.5mpa，注入量为100-200m3。
8、步骤s5：向地层中注入二氧化碳泡沫进行深剖调剖，将此作为第四段塞，其中，注入速率为0.2-0.8m3/h，注入量为20-60m3，以起到调整地层吸气剖面、封堵裂缝和高渗透层位、启动微裂缝中原油流动的作用，有利于后续气驱改变流道，使得注水井油压高出施工前最初压力2.0-5.0mpa，可有效提高渗流阻力因子，延缓或抑制后续二氧化碳驱产生的气窜，提高油气采收率。
9、步骤s6：进行后续二氧化碳驱油，将此作为第五段塞。接着注入第五段塞进行二氧化碳驱，其中，注入速率为0.2-0.8m3/h，注入压力低于地层破裂压力3.0-7.5mpa，注入量为100-200m3；
10、本专利技术的一种实施方式在于，步骤s1中所述的超临界二氧化碳稠化剂为[1,6-二(全氟辛基乙氧基亚甲基)甲脲基]己烷、[1,6-二(1,3-全氟辛基乙氧基亚甲基)甲脲基]己烷、{[1,6-二[(1,2,3-全氟辛基乙氧基亚甲基)甲脲基]}己烷中的一种或多种组合。
11、本专利技术的一种实施方式在于，步骤s1中所述二氧化碳为液态二氧化碳或干冰中的一种。
12、本专利技术的一种实施方式在于，步骤s2中的裂缝为在裸眼段根部起裂，沿垂直于水平最小主应力方向扩展形成的纵向缝，且能够在扩展过程中产生多条分支缝，同时形成层理缝。
13、本专利技术的一种实施方式在于，步骤s3中所述的低密度支撑剂为密度0.5-1.5g/cm3的中空玻璃微珠、高强度环氧树脂颗粒、树脂包覆陶粒中的一种或多种的组合。
14、本专利技术的一种实施方式在于，步骤s4中所述的二氧化碳为气态二氧化碳或超临界二氧化碳中的一种。
15、本专利技术的一种实施方式在于，步骤s5中所述二氧化碳泡沫的基液配方(按质量分数计)为0.2-0.3％月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱+0.1-0.2％十二烷基二甲基氧化胺+0.05-0.1％十二烷基硫酸钠+0.01-0.05％乙二胺四乙酸组成，余量为地层水，将搅拌容器剩余空间充满二氧化碳，以3000转/分的搅拌速率起泡1min，泡沫质量达到70-85％，泡沫综合指数大于5000ml.min。
16、本专利技术起到的技术效果是：
17、(1)超临界二氧化碳稠化压裂后不用返排，避免了二氧化碳排放，实现二氧化碳埋存和利用。
18、(2)未返排的超临界二氧化碳在地层中释放，补充了地层整体能量，形成的超临界态或气态的二氧化碳均有利于驱油。
19、(3)超临界二氧化碳稠化压裂后驱替过程中压力下降，以及油对稠化剂的溶解，均有利于自动破胶，减小凝胶对地层的伤害。
20、(4)超临界态或气态的二氧化碳驱过程中,二氧化碳溶于与水作用形成碳酸，有酸化增孔作用。
21、(5)二氧化碳在地层下能增容原油，降低原油粘度，有利于降低油水流度比。
22、(6)后期采用泡沫能有效调整吸气剖面和封堵气窜，提高后续二氧化碳的波及效率。
23、(7)在低渗特低渗油藏和致密油藏开采中后期进行压裂不返排，紧接着气驱和泡沫调驱，实现了压裂驱油一体化作业，降低了压裂和驱油现场施工过程的作业成本，显著提高采收率。
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1.一种超临界CO2稠化压裂-气驱-泡沫调驱一体化增产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种超临界CO2稠化压裂-气驱-泡沫调驱一体化增产方法，其特征在于：步骤S1中所述的超临界二氧化碳稠化剂为[1,6-二(全氟辛基乙氧基亚甲基)甲脲基]己烷、[1,6-二(1,3-全氟辛基乙氧基亚甲基)甲脲基]己烷、{[1,6-二[(1,2,3-全氟辛基乙氧基亚甲基)甲脲基]}己烷中的一种或多种组合。
3.根据权利要求1所述的一种超临界CO2稠化压裂-气驱-泡沫调驱一体化增产方法，其特征在于：步骤S1中所述二氧化碳为液态二氧化碳或干冰中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种超临界CO2稠化压裂-气驱-泡沫调驱一体化增产方法，其特征在于：步骤S2中的裂缝为在裸眼段根部起裂，沿垂直于水平最小主应力方向扩展形成的纵向缝。
5.根据权利要求1所述的一种超临界CO2稠化压裂-气驱-泡沫调驱一体化增产方法，其特征在于：步骤S3中所述的低密度支撑剂为密度0.5-1.5g/cm3的中空玻璃微珠、高强度环氧树脂颗粒、树脂包覆陶粒中的一种或多种
6.根据权利要求1所述的一种超临界CO2稠化压裂-气驱-泡沫调驱一体化增产方法，其特征在于：步骤S4中所述的二氧化碳为气态二氧化碳或超临界二氧化碳中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种超临界CO2稠化压裂-气驱-泡沫调驱一体化增产方法，其特征在于：以质量分数计，步骤S5中所述二氧化碳泡沫的基液配方为0.2-0.3％月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱+0.1-0.2％十二烷基二甲基氧化胺+0.05-0.1％十二烷基硫酸钠+0.01-0.05％乙二胺四乙酸组成，余量为地层水，并将搅拌器剩余空间充满二氧化碳，以3000转/分的搅拌速率起泡1min，泡沫质量达到70-85％，泡沫综合指数大于5000mL·min。
...【技术特征摘要】
1.一种超临界co2稠化压裂-气驱-泡沫调驱一体化增产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种超临界co2稠化压裂-气驱-泡沫调驱一体化增产方法，其特征在于：步骤s1中所述的超临界二氧化碳稠化剂为[1,6-二(全氟辛基乙氧基亚甲基)甲脲基]己烷、[1,6-二(1,3-全氟辛基乙氧基亚甲基)甲脲基]己烷、{[1,6-二[(1,2,3-全氟辛基乙氧基亚甲基)甲脲基]}己烷中的一种或多种组合。
3.根据权利要求1所述的一种超临界co2稠化压裂-气驱-泡沫调驱一体化增产方法，其特征在于：步骤s1中所述二氧化碳为液态二氧化碳或干冰中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种超临界co2稠化压裂-气驱-泡沫调驱一体化增产方法，其特征在于：步骤s2中的裂缝为在裸眼段根部起裂，沿垂直于水平最小主应力方向扩展形成的纵向缝。
5.根据权利要求1所述的一种超临界...
【专利技术属性】
技术研发人员：周明，古月，郭肖，贺雪冬，王瑞芳，凃宏俊，韩宏昌，贺映兰，黄金兴，罗浩，李程颢，任豪，黄洲，
申请(专利权)人：成都赛璐石油科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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