【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃加工，具体为一种玻璃弯曲机及其弯曲方法。
技术介绍
1、玻璃产品在人们的日常生活和工作中非常常见，由于其特殊的性质可以生产出不同用途和不同形状的制品，在实际应用中，多为平面状，而在部分实验室使用时，实验室中的玻璃器具也较多，并与传统的玻璃形态存在一定的区别，试验所需的玻璃器具表面多为弧形，因此在实验室玻璃器具加工时，需要将玻璃进行折弯，使得玻璃表面呈现一定的弧度，因此需要使用到玻璃弯曲设备，来对玻璃板进行加工。
2、经过大量检索，发现现有技术：公开号为cn215627588u，公开了一种钢化玻璃弯曲成型装置，涉及玻璃加工
，包括底座，所述底座顶端固定安装有玻璃弯曲成型机，所述底座一侧固定连接有固定座，所述固定座顶端设有玻璃导向机构，所述玻璃导向机构包括固定导向座和活动导向座，所述固定导向座一侧安装有第一滚轮，本技术通过设置玻璃导向机构，钢化玻璃的边沿与第二滚轮接触并顺着第二滚轮向前滑动，电动推杆可将活动导向座推至与固定导向座在同一直线上，从而活动导向座可有效将位置偏斜的钢化玻璃扶正，钢化玻璃边沿可顺着第一滚轮滑动并被平稳精准地被传送进玻璃弯曲成型机内，可提高钢化玻璃的位置准确性，降低弯曲加工误差。
3、综上所述，现有的实验室玻璃器具在实际加工时，由于器具本体与传统玻璃器具存在形态上差异，对于大面积的玻璃器具进行折弯时，无法进行直接成型操作，需要将相应面积的玻璃板进行弯曲，进而得到形态相近的玻璃制品，现有的玻璃弯曲设备的工作原理大多参照现有机械加工中的卷板设备，由于玻璃板与金属板具备
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种玻璃弯曲机及其弯曲方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃弯曲机及其弯曲方法，包括加工槽、加热仓、成型仓、冷却仓、控制器、第一支架和第二支架，所述加工槽内部设置有加热仓、成型仓和冷却仓，所述加热仓内部设置有对称分布的第一支架，两个所述第一支架内部设置有平行分布的传送辊，且第一支架表面设置有第一燃料管和第二燃料管，所述第一支架背离成型仓一侧表面设置有第一风管；
3、所述成型仓内部对称设置有等距分布的第二支架，所述第二支架内部均设置有成型辊，所述第二支架内壁均设置有第三燃料管，所述冷却仓内部设置有对称分布的第二风管，所述加工槽表面安装有控制器。
4、优选的，所述加热仓、成型仓和冷却仓之间均设置有隔板。
5、优选的，所述第一燃料管与第二燃料管一端均安装有第一电磁阀，且第一燃料管与第二燃料管表面均等距设置有贯穿第一支架表面的第一火焰喷头，且第一火焰喷头一侧均设置有第一引弧器；
6、所述控制器与第一引弧器和第一电磁阀电连接。
7、优选的，所述第一风管表面均等距安装有贯穿第一支架表面的第一喷嘴，且第一风管一端均连接有第二电磁阀，所述控制器与第二电磁阀电连接。
8、优选的，所述第一支架两端均设置有贯穿加工槽两侧外壁的侧架，且侧架表面分别安装有驱动电机和第一电动推杆；
9、所述传送辊与驱动电机相连接，所述加工槽外壁与第一电动推杆相连接，所述控制器均与驱动电机和第一电动推杆电连接。
10、优选的，所述第二支架两端均设置有贯穿加工槽两侧外壁的滑座，且滑座表面分别安装有伺服电机和第二电动推杆，所述成型辊分别与伺服电机相连接，所述加工槽外壁与第二电动推杆相连接；
11、所述控制器均与伺服电机和第二电动推杆电连接。
12、优选的，所述第三燃料管下表面均等距设置有第二火焰喷头，且第二火焰喷头上端均设置有单向阀，所述第三燃料管一端均安装有第三电磁阀，所述控制器分别与第三电磁阀电连接。
13、优选的，所述第三燃料管外壁均设置有隔热层，且隔热层表面均安装有等距分布的第二引弧器，所述控制器分别与第二引弧器电连接。
14、优选的，所述冷却仓内壁转动安装有输送辊，所述第二风管表面设置有等距分布的第二喷嘴，且第二风管一端均安装有第四电磁阀，所述控制器均与第四电磁阀电连接。
15、优选的，玻璃弯曲方法如下：
16、s1：玻璃板置于第一支架内部后，依次通过第一喷嘴输出的高压空气对玻璃板表面进行吹扫，清除玻璃板表面灰尘，经过第二燃料管和第一燃料管时，分别通过第一火焰喷头进行预热和升温，配合传送辊的转动，将加热后的玻璃板传送至成型仓中；
17、s2：工作人员预先将成型参数导入控制器内，随着玻璃板移动至成型辊之间时，控制器分别控制成型辊相对应的第二电动推杆，通过控制第二电动推杆的伸出和缩回，将成型辊排布成特定的位置，进而推动玻璃板表面产生形变，随着玻璃板的传输，将玻璃板表面产生弯曲，配合伺服电机的转动，成型辊驱动玻璃板进行移动，将玻璃板传输至冷却仓中；
18、s3：玻璃板传输至冷却仓后，第二风管将空气通过第二喷嘴喷出，加快玻璃板表面的空气流动，用于玻璃板的快速冷却定型。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用控制器独立控制多个成型辊的位置，来实现成型辊对玻璃板表面进行挤压，可配合玻璃板的连续传输，进行高效的玻璃板弯曲作业，同时，玻璃板经过加热仓进行预热和升温，可对玻璃板进行软化，进入成型仓中后，成型辊配合玻璃板的传输依次产生位置移动，将玻璃板连续形成弧形，并经过冷却仓中第二喷嘴的空气喷出，可将玻璃板快速冷却定型，生产的连续性更高，利于进行玻璃板的大批量加工，能够对大面积的实验室玻璃器具进行弯曲作业，弯曲完成后的玻璃板可应用于弧面观察窗和大规格的玻璃器具。
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1.一种玻璃弯曲机，包括加工槽（1）、加热仓（2）、成型仓（4）、冷却仓（5）、控制器（6）、第一支架（21）和第二支架（42），其特征在于：所述加工槽（1）内部设置有加热仓（2）、成型仓（4）和冷却仓（5），所述加热仓（2）内部设置有对称分布的第一支架（21），两个所述第一支架（21）内部设置有平行分布的传送辊（22），且第一支架（21）表面设置有第一燃料管（23）和第二燃料管（24），所述第一支架（21）背离成型仓（4）一侧表面设置有第一风管（25）；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃弯曲机，其特征在于：所述加热仓（2）、成型仓（4）和冷却仓（5）之间均设置有隔板（3）。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃弯曲机，其特征在于：所述第一燃料管（23）与第二燃料管（24）一端均安装有第一电磁阀（29），且第一燃料管（23）与第二燃料管（24）表面均等距设置有贯穿第一支架（21）表面的第一火焰喷头（26），且第一火焰喷头（26）一侧均设置有第一引弧器（211）；
4.根据权利要求1所述的一种玻璃弯曲机，其特征在于：所述第一风管（25）表面均等距安装
5.根据权利要求1所述的一种玻璃弯曲机，其特征在于：所述第一支架（21）两端均设置有贯穿加工槽（1）两侧外壁的侧架（28），且侧架（28）表面分别安装有驱动电机（210）和第一电动推杆（27）；
6.根据权利要求1所述的一种玻璃弯曲机，其特征在于：所述第二支架（42）两端均设置有贯穿加工槽（1）两侧外壁的滑座（49），且滑座（49）表面分别安装有伺服电机（410）和第二电动推杆（411），所述成型辊（41）分别与伺服电机（410）相连接，所述加工槽（1）外壁与第二电动推杆（411）相连接；
7.根据权利要求1所述的一种玻璃弯曲机，其特征在于：所述第三燃料管（43）下表面均等距设置有第二火焰喷头（45），且第二火焰喷头（45）上端均设置有单向阀（44），所述第三燃料管（43）一端均安装有第三电磁阀（48），所述控制器（6）分别与第三电磁阀（48）电连接。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃弯曲机，其特征在于：所述第三燃料管（43）外壁均设置有隔热层（47），且隔热层（47）表面均安装有等距分布的第二引弧器（46），所述控制器（6）分别与第二引弧器（46）电连接。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃弯曲机，其特征在于：所述冷却仓（5）内壁转动安装有输送辊（52），所述第二风管（51）表面设置有等距分布的第二喷嘴（53），且第二风管（51）一端均安装有第四电磁阀（54），所述控制器（6）均与第四电磁阀（54）电连接。
10.根据权利要求1至9任一所述的一种玻璃弯曲机的弯曲方法，其特征在于：玻璃弯曲方法如下：
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃弯曲机，包括加工槽（1）、加热仓（2）、成型仓（4）、冷却仓（5）、控制器（6）、第一支架（21）和第二支架（42），其特征在于：所述加工槽（1）内部设置有加热仓（2）、成型仓（4）和冷却仓（5），所述加热仓（2）内部设置有对称分布的第一支架（21），两个所述第一支架（21）内部设置有平行分布的传送辊（22），且第一支架（21）表面设置有第一燃料管（23）和第二燃料管（24），所述第一支架（21）背离成型仓（4）一侧表面设置有第一风管（25）；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃弯曲机，其特征在于：所述加热仓（2）、成型仓（4）和冷却仓（5）之间均设置有隔板（3）。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃弯曲机，其特征在于：所述第一燃料管（23）与第二燃料管（24）一端均安装有第一电磁阀（29），且第一燃料管（23）与第二燃料管（24）表面均等距设置有贯穿第一支架（21）表面的第一火焰喷头（26），且第一火焰喷头（26）一侧均设置有第一引弧器（211）；
4.根据权利要求1所述的一种玻璃弯曲机，其特征在于：所述第一风管（25）表面均等距安装有贯穿第一支架（21）表面的第一喷嘴（213），且第一风管（25）一端均连接有第二电磁阀（212），所述控制器（6）与第二电磁阀（212）电连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃弯曲机，其特征在于：所述第一支架（21）两端均设置有贯穿加工槽（1）两侧外壁的侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈汝祝，陈华，
申请(专利权)人：江苏华鸥玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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